课程背景
随着电动轻型车市场竞争加剧，动力电池业界正面临原材料价格波动频繁、技艺迅速迭代、订单不确定性增加、供给链隐患持续上升等等挑战；公司竞争已从货品竞争渐次转向供给链竞争。
现实中很多公司在采购管控中存在如下痛点：
• 缺少采购方略规划
• 品类管控不清晰
• 供应商管控缺乏架构
• 采购规划和诉求脱节
• 采购人员忙于救火，缺乏主动控盘本领
采购管控正在从“买得到、买得便宜”，向“保供应、控隐患、创价值”转变; 怎样借助采购方略规划、品类管控和供应商全生命周期管控，达成供给链控盘本领拉升，已成为公司的要害课题。
课程收益
支援公司和采购队伍构筑：
1.
一套架构：
采购方略规划和供应商管控架构
2.
三项本领
• 品类管控本领
• 供应商管控本领
• 供给链控盘本领
1.
掌握五个抓手：
• Kraljic采购矩阵
• 供应商全生命周期管控模型
• Make or Buy决策模型
• 采购预算和规划模型
• 供应商绩效评价模型
三、授课对象：
采购线（管控&执行）/ 规划线（PMC）/ + SQE / 制造 & 研发强关联人员
四，授课时间： 4 hrs
五、授课方式：
内容讲授(30%）+实例拆解(30%)+碰头交流(20%)+沙盘上手(20%)
课程大纲
1.
为何采购必须做方略规划
• 传统采购和方略采购区别
• 采购创造价值的四个层次
1.
动力电池公司采购常见痛点
• 电芯价格暴涨
• 单一供应商倚重
• 缺料停线
1.
采购方略规划施行路径
• 采购方略规划五步法
【实例拆解】：
《某电池厂因过度倚重单一电芯供应商导致停产经过》
【小组碰头】：
倘若你是采购经理怎样布局供应资源？
1.
Kraljic 矩阵模型引见
• Kraljic Matrix内容以及运用
• 采购品类划分：二维四类法
1.
差异化采购打法拟定
• 不同品类采用不同管控方式
【实战上手】：
• 《给动力电池公司20种物料开展分类》
参训者实地完成：
• Kraljic分类矩阵
• 导师点评
1.
Make or Buy决策依据: CTQRC 5个要素
2.
情境交流：动力电池业界典型情境（运用CTQRC）
• BMS自产还是外购？
• PACK结构件自产还是外协？
【实例交流】：
《PACK箱体自产后成本反而增加15%》
• 提问(Question): 问题出在哪里？
1.
采购规划的本质：
拆解采购规划的本质
诉求管控≠采购管控
2.
动力电池业界常见问题
• 销售预测不准
• 安全库存失控
• 呆滞库存增加
3.采购规划落地办法
• 诉求预测
• 滚动规划
• 供应协同
【情景还原】
• 销售突然新增10万套订单
• 采购怎样化解？
1.为何必须做生命周期管控
• 何为供应商全生命周期管控
• 目的：从“找供应商” 到 “经营供应商”
2.供应商生命周期六阶段：简要介结方式、办法、抓手引见
• 寻源：
• 准入
• 开发
• 认证
• 绩效管控
• 退出
3.全生命周期要害将控点： CCP
• 准入准则
• 开发准则
• 淘汰准则
【实例交流】：《某保护板供应商连续三个月品质异常》
小组碰头：
• 是淘汰？OR 带练改进？
【小组共创】
• 绘制：《动力电池核心供应商生命周期地图》
一、供应商寻源和开发
•
渠道：
•
办法：
【实战分享】
IKEA 寻源办法（含模板）
二、供应商评核架构
• 评核维度规划：（QCDTE五维）
• 评核表上手
三、供应商绩效管控：
1. KPI规划：
• OTD准时交付率
• PPM质量指标
• 降本贡献率
• 响应速度
【情境上手】：《供应商选项PK赛》
• .提供三家电芯供应商资料：
• A公司：价格最 低
• B公司：质量最 好
• C公司：交付最稳定
• 差事要求：小组选项最终供应商并说明依据。
• 导师点评
课程收束（20分钟）
• 共创输出: 每组完成：《三张图》
① 核心品类打法图:
② 核心供应商分级图
③ 采购改开展动图
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|沈柳鹏老师
适合谁听
公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。