课程背景
在市场竞争日益激烈、技艺革新加速的来由下，公司核心资产（装置）的可靠性和经济性，已成为决定营运安全、成本将控和核心竞争力的要害。传统的被动维修和规划维修模式，已难以适化解资产管控精益化、智能化的高要求。向以点检定修为代表的预防性、预知性管控模式转型，是一项涉及理念、制度和流程的系统性变革。 当下公司处于点检架构建设的“起步阶段”—以运行和检修人员的纸质巡检为主，尚未构筑点检制度，也无资讯化系统。这一阶段的核心差事是：从“被动巡检”转向“主动点检”，先搭建制度轮廓、明晰准则流程、练就核心本领，为未来资讯化升级奠定基础。
本课紧密围绕电厂实地实际，以破解“现在怎么干” 为出发点，支援参训者在无系统支撑的条件下，迅速掌握点检架构的构筑办法、点检准则的拟定招数、常见装置异常的识别要点以及记录和报告撰写规范，确保点检事务“能落地、可执行、见成效”。
课程收益
• 理清架构轮廓：周全领会点检架构的构成要素，掌握从“零”开始构筑点检制度、组织职责、准则文件的具体步骤。
• 会定准则：能够针对电厂典型装置（泵、风机、电机、管道、阀门等等）拟定“五定”点检准则，并规划纸质点检记录表。
• 能识异常：显著拉升对振动、噪音、温度异常、泄漏、异味等等常见异常的实地识别和初步判断本领。
• 规范执行：独立完成日常点检作业，规范填写点检记录，执行层面，撰写异常报告，形成闭环管控意识。
• 支撑决策：初步具备利用点检资料（纸质记录汇总）开展装置状态趋势拆解，为预防性维修提供依据的本领。
课程大纲
引入：我们为何需要点检？—来自电厂的真实痛点
(1)
交流研讨：当前“巡检+检修”模式存在哪些痛点？（漏检、凭心得、无准则、故障后维修）
(2)
破局要害：点检不是“增加一个岗位”，而是一套“预防性管将控度”
第 一讲：架构构筑——从基础搭建电厂点检架构的“四梁八柱”
1. 点检架构的基本构成
（1）点检 ≠ 点检员：制度、准则、组织、流程、记录、评价六要素
（2）电厂点检架构和现有运行、检修职责的边界和衔接
2. 点检制度怎样起草
（1）制度文件应包含的核心内容（职责划分、点检流程、记录管控、异常处理、考核要点）
（2）实地上手：小组碰头并输出《点检管将控度（章节提纲）》
3. 点检组织规划
（1）无专职点检员时：怎样利用现有运行、检修人员承担点检职责？
（2）点检“责任人”的明晰和本领赋能路径
4. 点检架构落地第 一步：试点先行
（1）选哪台装置？怎样拟定试点规划？
（2）实例：某厂从“一张点检表”起步，半年建成基本架构的进程
次讲：基石夯实——点检准则、记录表和闭环流程
1. 点检准则拟定：基于“五定”和FMEA简化法
（1）定点、定法、定标、定期、定人
（2）怎样利用简易FMEA确定要害点检项
（3）实操：针对一台电厂离心泵，分组拟定点检准则（含点位、办法、周期、基准值）
2. 纸质点检记录表的规划
（1）记录表要素：装置资讯、点检项、准则值/状态、实际值/结果、异常标记、签名、日期
（2）怎样规划“资料可拆解”的表格
（3）上手：精进或者规划一份《电厂转动装置日常点检记录表》
3. 点检流程闭环
（1）点检前准备 → 实地作业 → 异常标记 → 记录汇总 → 上报维修 → 跟踪验证
（2）采用“点检异常通知单”形成闭环
（3）实例：某电厂点检发现风机轴承温度异常后的完整处理进程
三讲：
核心本领—电厂装置异常识别和点检实操
1. 电厂典型装置点检要点
（1）转动装置（电机、泵、风机）：振动、温度，噪音、润滑、联轴器对中
（2）静装置（管道、阀门、容器）：泄漏、腐蚀、保温、法兰紧固
（3）电气和仪表：接线、指示、发热、积灰
2. 异常识别五感法+简易抓手
（1）听：异音类型（轴承、摩擦、气蚀）和判断
（2）摸：温度、振动手感心得分级
（3）看：跑冒滴漏、裂纹、松动、油品颜色
（4）测：采用测温枪、测振笔、转速表等等基础抓手
（5）实操：播放/还原异常声音、振动波形，分组判断故障类型
3. 常见异常的处理要则
（1）哪些异常可列入规划维修？哪些必须立即停机？
（2）异常初步判断表（编制办法）
4. 点检记录和报告撰写
（1）记录填写“六不写”：不推测、不省略，不涂改…
（2）异常报告结构：装置资讯、异常现象、初步原因、建议措施、附图
（3）实操：根据一个还原异常情景，填写点检记录并撰写异常报告
四讲：资料运用和持续改进
1. 点检资料的整理和简单统计
（1）采用Excel或者纸质台账开展趋势观察（温度、振动值变化）
（2）怎样识别“劣化倾向”
2. 支撑预防性维修决策
（1）从点检资料到维修工单的转化流程
（2）实例：某电厂借助点检趋势发现给水泵轴承振动递增，提前安排检修防止非停
3. 点检绩效牵引
（1）怎样设定点检执行率、异常发现真实率、记录完整性等等指标
（2）防止“为记录而记录”或者隐瞒小问题的绩效规划思路
（3）研讨：规划一套适合贵厂当前阶段的点检员/执行人绩效小指标
五讲：融合升级——点检架构持续完善和资讯化展望
1. 从手工到数智化的演进路径
（1）先准则化 → 再系统化 → 后智能化
（2）未来可引入：移动点检终端、离线资料采集、简易状态监测
2. 电厂点检成功实例分享
（1）同类电厂（燃煤/燃气/生物质）从无到有点检架构建设心得
（2）要害教训：职责不清、准则过高、记录流于形式
3. 行动工坊：拟定本厂点检架构落地规划
（1）小组研讨：未来3个月，6个月、1年的推进里程碑
（2）输出结晶：《点检架构建设行动清单》（含制度起草、准则编制、培训、试点装置选项）
课程收束、答疑和收尾
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|李希老师
适合谁听
电厂装置管控部门、检修班组、运行班组主力、技艺员、拟任点检员以及相关管人人员等等。 1. 课程时间：2天、6小时/天。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。