课程背景
在全球化竞争和供给链不确定性加剧的来由下,公司面临成本攀升、利润压缩等等挑战,传统采购模式已难以满足高质量演进诉求。据统计,采购成本占公司营收的50%-70%,精益采购作为供给链核心环节,借助消除浪费、精进流程和协同革新,可为公司贡献5%-15%的净利润拉升。
可是,许多公司仍存在以下痛点:
采购成本占公司支出比例高(制造业60%-80%),在实际应用里,但降本手段单一;
供应商管控松散,质量和交付隐患频发,缺乏方略协同;
缺乏资料驱动决策,难以挖掘隐性降本机会。
采购成本隐性浪费严重(如过度库存、低效流程);
供应商管控粗放,抓手运用不足,决策倚重心得;
跨部门协同困难,降本责任模糊。
本课基于精益思想和供给链最 佳实践,支援公司重构采购价值链,从“成本中心”转向“价值中心”。
课程收益
• 采购降本:掌握TCO(全生命周期成本)拆解办法,识别10%-30%潜在降本空间;
• 效率拉升:借助精益化抓手,获得缩短采购周期20%以上机会;
• 隐患将控:构筑供应商分级管控架构,增强供给链韧性;
• 信念转变:促成跨部门协同,形成“全员降本”意识。
• 系统掌握精益采购办法论(VA/VE、准则化、谈判打法等等);
• 获得实战抓手包(供应商管控系列报表);
• 对标业界标杆实例(如丰田、华 为采购实践);
•
输出个性化《降本增效行动规划》。
课程大纲
导入:
1. 公司采购面临的挑战:成本、效率和供给链隐患
2. 精益采购的定义和核心要则(消除浪费、持续改进,价值导向)
第 一讲:精益采购的基础认知
一、精益的理念和轮廓
1. 一大架构
2. 两大支柱
3. 五大要则
4. 七大标的
5. 八大浪费
碰头:精益思路在采购的哪些环节能够借鉴运用?
二、精益思路融入采购系统
1. 认识浪费和成本
2. 精益采购的要求
3. 精益采购的四大特点
1)诉求拉动型
2)高质量
3)低成本
4)持续改进
4. 精益采购的五个要害要素
1)合格的供应商
2)诉求的时间内
3)合理的价格
4)供应数量正确
5)符合品质要求
课堂碰头:谈一下你对精益采购的领会
次讲:采购技艺和成本将控
导入:前10%标杆公司工厂采购度量KPI平均水准
一、方略采购
1. 采购的四大误区
2. 方略采购的四大特征
1
总成本导向(TCO,运行层面,Total Cost of Ownership)
2
供给链协同和深度绑定
3
诉求管控和前端整合
4
隐患管控和可持续性
3. 采购的核心价值
二、采购成本和供应商报价
1. TOC总成本
2. 供应商报价构成
——原材料,生产成本、报废率、包装、数量、运输、付款、税收,利润、市场价、竞争对手价、在买方中的位置
三、处理相同报价的办法
——开展价格结构拆解
1)付款条款
2)质量条款
3)交货期条款
4)运输条款
5)供应商库存
6)售后服务条款
四、四大供应垄断的化解办法
1. 完全垄断:技艺替代+垂直整合
2. 寡头垄断:博弈谈判+差异化携手
3. 垄断竞争:动态切换+价值重构
4. 完全竞争:集约管控+生态精进
五、要害的采购技艺
1.大批量采购
2.期货采购
3.联合采购
六、降低采购成本的办法
1. 1. 供应商整合和集中采购
2. 2. 标的成本法
3. 3. 价值链深度协同
4. 4. 全球化采购和低成本区域开发
5. 5. 采库存精进降低持有成本
6. 6.新材料/新技艺替代
七,采购谈判
1. 职业采购的采购哲学
2. 谈判的三个要点
1)你能够改变条款
2)资源以及资源的供应渠道有限
3)共同点和分歧点同时存在
3. 采购谈判的八大要素
——标的、隐患、信任、关系、双赢、实力、准备、放权
4. 谈判准备的六个环节
1)谈判流程
2)标的确立
3)弄懂你的对手
4)对问题开展优先级排序
5)列出各种可能的选项方案
6)就每个谈判问题设定界限
5. 成功谈判的实战打法
1)定位打法
2)时间打法
3)议题打法
4)喊价打法
5)权力打法
6)让步打法
7)地点打法
情景还原:
采购谈判和合同精进
三讲:供应商交期和质量管控
一、缩短周期
1. 缩短订单处理的五个周期
1)订单/合同评审周期
2)生产规划/排程周期
3)物料诉求规划周期
4)采购规划周期
5)采购订单周期
2. 缩短采购的三个周期
1)备料周期
2)生产周期
3)送货周期
二、供应商的质量改进
1. 供应商开发的选项办法
1)识别供应商在货品从0->1所处的流程以及位置
2)构筑供给链长久演进以及评核体制
2. 供应商进程质量管控
1)构筑质量流程
2)进程品质监控
3. 供应商绩效管控
1)构筑供应商评价架构
——细化评价的内容,含指标的细化,指标的定义以及取数口径,细化指标对应的权重等等,并根据取数的资料开展相应内容的评价
2)依据供应商等级开展相应预案
4. 供应商质量关系管控
5. 供应商品质改进的五个办法
1)驻厂带练
2)飞检(高频率定期评审)
3)设置惩罚性条款
4)4M变化点管控
5)8D持续改进
课堂上手:
结合课程学识开展供应商管控报表规划,输出:订单将控节点表、供应商实地监察确认表、4M变化点管控、供应商评价表、供应商排名表、供应资讯表、供应成本核算、库存成本将控、供应打法拟定
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|李希老师
适合谁听
关注供给链精进和数智化转型的CEO、COO、采购经理、供给链总监、物料规划专员、成本会计。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
