财务管理 关注供给链精进和数智化转型的CEOCOO 可定制大纲

采购成本降低与供应商管理改善

在全球化竞争和供给链不确定性加剧的来由下,公司面临成本攀升、利润压缩等等挑战,传统采购模式已难以满足高质量演进诉求。据统计,采购成本占公司营收的50%-70%,精益采购作为供给链核心环节,借助消除浪费、精进流程和协同革新,可为公司贡献5%-15%的净利润拉升…

授课时长
1-2天
授课方式
课程讲授60%,实践上手、实例拆解以及小组研讨40%
建议人数
20–40 人
主讲
李希
课程编号
PX-T17020
采购成本降低与供应商管理改善
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课程背景

在全球化竞争和供给链不确定性加剧的来由下,公司面临成本攀升、利润压缩等等挑战,传统采购模式已难以满足高质量演进诉求。据统计,采购成本占公司营收的50%-70%,精益采购作为供给链核心环节,借助消除浪费、精进流程和协同革新,可为公司贡献5%-15%的净利润拉升。

可是,许多公司仍存在以下痛点:

采购成本占公司支出比例高(制造业60%-80%),在实际应用里,但降本手段单一;

供应商管控松散,质量和交付隐患频发,缺乏方略协同;

缺乏资料驱动决策,难以挖掘隐性降本机会。

采购成本隐性浪费严重(如过度库存、低效流程);

供应商管控粗放,抓手运用不足,决策倚重心得;

跨部门协同困难,降本责任模糊。

本课基于精益思想和供给链最 佳实践,支援公司重构采购价值链,从“成本中心”转向“价值中心”。

课程收益

• 采购降本:掌握TCO(全生命周期成本)拆解办法,识别10%-30%潜在降本空间;

• 效率拉升:借助精益化抓手,获得缩短采购周期20%以上机会;

• 隐患将控:构筑供应商分级管控架构,增强供给链韧性;

• 信念转变:促成跨部门协同,形成“全员降本”意识。

• 系统掌握精益采购办法论(VA/VE、准则化、谈判打法等等);

• 获得实战抓手包(供应商管控系列报表);

• 对标业界标杆实例(如丰田、华 为采购实践);

•

输出个性化《降本增效行动规划》。

课程大纲

导入:

1. 公司采购面临的挑战:成本、效率和供给链隐患

2. 精益采购的定义和核心要则(消除浪费、持续改进,价值导向)

第 一讲:精益采购的基础认知

一、精益的理念和轮廓

1. 一大架构

2. 两大支柱

3. 五大要则

4. 七大标的

5. 八大浪费

碰头:精益思路在采购的哪些环节能够借鉴运用?

二、精益思路融入采购系统

1. 认识浪费和成本

2. 精益采购的要求

3. 精益采购的四大特点

1)诉求拉动型

2)高质量

3)低成本

4)持续改进

4. 精益采购的五个要害要素

1)合格的供应商

2)诉求的时间内

3)合理的价格

4)供应数量正确

5)符合品质要求

课堂碰头:谈一下你对精益采购的领会

次讲:采购技艺和成本将控

导入:前10%标杆公司工厂采购度量KPI平均水准

一、方略采购

1. 采购的四大误区

2. 方略采购的四大特征

1

总成本导向(TCO,运行层面,Total Cost of Ownership)

2

供给链协同和深度绑定

3

诉求管控和前端整合

4

隐患管控和可持续性

3. 采购的核心价值

二、采购成本和供应商报价

1. TOC总成本

2. 供应商报价构成

——原材料,生产成本、报废率、包装、数量、运输、付款、税收,利润、市场价、竞争对手价、在买方中的位置

三、处理相同报价的办法

——开展价格结构拆解

1)付款条款

2)质量条款

3)交货期条款

4)运输条款

5)供应商库存

6)售后服务条款

四、四大供应垄断的化解办法

1. 完全垄断:技艺替代+垂直整合

2. 寡头垄断:博弈谈判+差异化携手

3. 垄断竞争:动态切换+价值重构

4. 完全竞争:集约管控+生态精进

五、要害的采购技艺

1.大批量采购

2.期货采购

3.联合采购

六、降低采购成本的办法

1. 1. 供应商整合和集中采购

2. 2. 标的成本法

3. 3. 价值链深度协同

4. 4. 全球化采购和低成本区域开发

5. 5. 采库存精进降低持有成本

6. 6.新材料/新技艺替代

七,采购谈判

1. 职业采购的采购哲学

2. 谈判的三个要点

1)你能够改变条款

2)资源以及资源的供应渠道有限

3)共同点和分歧点同时存在

3. 采购谈判的八大要素

——标的、隐患、信任、关系、双赢、实力、准备、放权

4. 谈判准备的六个环节

1)谈判流程

2)标的确立

3)弄懂你的对手

4)对问题开展优先级排序

5)列出各种可能的选项方案

6)就每个谈判问题设定界限

5. 成功谈判的实战打法

1)定位打法

2)时间打法

3)议题打法

4)喊价打法

5)权力打法

6)让步打法

7)地点打法

情景还原:

采购谈判和合同精进

三讲:供应商交期和质量管控

一、缩短周期

1. 缩短订单处理的五个周期

1)订单/合同评审周期

2)生产规划/排程周期

3)物料诉求规划周期

4)采购规划周期

5)采购订单周期

2. 缩短采购的三个周期

1)备料周期

2)生产周期

3)送货周期

二、供应商的质量改进

1. 供应商开发的选项办法

1)识别供应商在货品从0->1所处的流程以及位置

2)构筑供给链长久演进以及评核体制

2. 供应商进程质量管控

1)构筑质量流程

2)进程品质监控

3. 供应商绩效管控

1)构筑供应商评价架构

——细化评价的内容,含指标的细化,指标的定义以及取数口径,细化指标对应的权重等等,并根据取数的资料开展相应内容的评价

2)依据供应商等级开展相应预案

4. 供应商质量关系管控

5. 供应商品质改进的五个办法

1)驻厂带练

2)飞检(高频率定期评审)

3)设置惩罚性条款

4)4M变化点管控

5)8D持续改进

课堂上手:

结合课程学识开展供应商管控报表规划,输出:订单将控节点表、供应商实地监察确认表、4M变化点管控、供应商评价表、供应商排名表、供应资讯表、供应成本核算、库存成本将控、供应打法拟定

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|李希老师

适合谁听

关注供给链精进和数智化转型的CEO、COO、采购经理、供给链总监、物料规划专员、成本会计。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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