课程背景
在全球化竞争日益激烈的市场环境下，货品质量已成为公司核心竞争力的要害要素。消费者对品质的要求越来越高，而公司也面临着降本增效、减少浪费、拉升买方满意度的多重挑战。传统质量管控方式已无法满足现代公司的高准则诉求，“零缺陷”（Zero Defect）理念应运而生，成为促成公司质量变革的要害办法论，业界面临如下痛点：
• 质量成本居高不下：许多公司因货品缺陷导致返工、退货、投诉甚至召回，造成巨大损失。
• 买方满意度低：质量不稳定直接影响品牌信誉，导致买方离职。
• 管控架构不健全：部分公司仍倚重“事后检验”而非“预防将控”，无法达成质量闭环管控。
• 员工质量意识薄弱：缺乏全员参与的质量信念，改进动力不足。
本课基于课前对参训公司的深度调研，精准锁住参训者实际挑战（如变化点波动、非标件管控、客诉重复发生等等），将理论办法和实地问题结合，确保学即能用。
1.
课程获益：
•
带回
6套实用模板
（KPI报表，良品条件表、变化点管控看板、防错实例清单、不良品拆解记录表、QCC课题推进表）
•
掌握
4大预防抓手
（自工序完结、变化点管控、防错法、三现两要则）和
1套改进流程
（QCC十步法）
•
输出
本公司1~2个要害问题的初步改进方案
•
构筑
资料驱动的问题闭环思路
，降低重复不良和客诉
课程收益
课程获益：
• 带回6套实用模板（KPI报表、良品条件表、变化点管控看板、防错实例清单、不良品拆解记录表、QCC课题推进表）
• 掌握4大预防抓手（自工序完结、变化点管控、防错法、三现两要则）和1套改进流程（QCC十步法）
• 输出本公司1~2个要害问题的初步改进方案
• 构筑资料驱动的问题闭环思路，降低重复不良和客诉
课程大纲
导入：为何“零缺陷”总难落地？—基于调研的痛点共鸣
(1)
展示课前问卷统计结果：Top3挑战（事后检验，员工意识、变化点失控）
(2)
零缺陷的本质：从“把关”到“预防”的思路转变
(3)
课程地图：六大模块怎样串联成闭环改进架构
(4)
分组破冰：每组提出一个当前最头疼的质量问题，作为课程贯穿实例
第 一讲：质量KPI资料化—让管控看得见
一、质量KPI指标-轮廓模型
1. 买方感知
2. 结果绩效
3. 进程表现
二、质量KPI指标统计指引
1. 买方尊重&信赖指标
2. 市场端故障&缺陷指标
3.质量成本指标
4.货品等级指标
5.合格率指标
三，班组核心指标设定步骤
1.识别要害工序
2.识别要害质量特性
3.规划统计表单
4.统计资料，管控目视
5.评核并准则化
四、质量KPI运用&管控
1.工序内质量资料统计
2.工序内质量资料目视
3.异常拆解以及再发防止
4.A3专项改进
1.
课堂上手
：
1
按照质量KPI指标类别，每组选项一个类别开展定义、明晰计算方式
2
尝试分组规划质量KPI报表
次讲：自工序完结—第 一次就将事情做对
一、
自工序完结概念
1. 何为自工序完结？
1 不制造成不良品
2 不将不良品流到下一工序
1. 自工序完结的阶段
1 工厂完结
2 各车间完结
3 自工序完结
1. 怎样达成自工序完结
1 完善良品条件
2 精炼自己的本领
3 判断工序作业的好坏
一、
良品条件
1. 规划要件（构造、材质）
2. 生技要件（装置、抓手、治具要求）
3. 制造要件（作业要点，人的要求）
4. 良品条件整备
1.
课堂上手
：按照培训要求，（每组）选定某一工序-编写良品条件
一，
自工序完结的评价
1. 1.良品条件整备率
2. 2.良品条件遵守率
3. 3.自工序完结度
4.
课堂上手
：良品条件遵守率的计算
一、
自工序完结的推进
1. 1.拉升规划、生技要件完成度活动
2. 2.完善良品条件
3. 3.遵守准则作业
4.
课堂研讨
：自工序完结度的推进结合自己公司的实际谈一下思路？
三讲：变化点管控—稳定进程的要害
引言：以下情况你认为属于变化点吗？需要管控吗？依据是......
一，
变化点含义
1. 人的变化
2. 机的变化
3. 物的变化
4. 法的变化
5. 测的变化
6. 环的变化
一，
变化点的分类
1. 有规划（可预测）的变化点
2. 突发的变化点（突发变化点也叫做异常）
一，
变化点梳理
1. 货品要求出现变化
1. 2.制造进程中出现异常：5M1E
2. 3.进程输出（货品）发现的异常
3.
课堂上手：
选定工序或者部门 梳理出规划性变化点和突发性变化点
一、
变化点管控施行
1. 编制变化点管控基准书
2. 决定变化点管控流程
3. 制作变化点管控看板
1.
课堂上手：
参训者结合公司实际规划变化点看板和表格
四讲：防错法（Poka-yoke）—让错误无处发生
全检游戏：
算算看字母e出现多少次?
一，
错误和防错的含义
1. 1.错误是预期进程的任何偏离
2. 2.防错或者防呆的本意是确保呆笨的人也做不错
二，错误的原因
1.健忘
2.误解产生的错误
3.识别错误
4.新手错误
5.故意的错误
6.疏忽的错误
7.迟钝的错误
8.缺少准则的错误
9.意外的错误
10.蓄意的错误
三，防错十大原理
1.断根原理
2.保险原理
3.自动原理
4.相符原理
5.顺序原理
6.隔离原理
7.复制原理
8.层别原理
9.警告原理
10.缓和原理
一、
施行防错打法
1. 1.明晰防错意义
1 保证人机安全
2 拉升货品质量
3 拉升生产效率
1. 确定防错标的
1 两种标的
2 三大要件防错方向
1. 防错要则
1 动作轻松
2 不需本领
3 作业安全
4 不倚重感官
1. 防错的六步法
1 识别和描述（DM）
2 确定根本原因（A1）
3 评审现行准则程序（A2）
4 识别对准则的偏离（A3）
5 确定需要的防错装置的类型（I）
6 创建装置并测试成效（C）
1.
课堂上手：
(1)
罗列出公司里面能够运用防错法的情境并分组发表
(2)
防错规划工作坊：每组从本公司实际错误情境（如装配反、漏装螺丝、标签贴错）出发，运用“十大原理”规划简易防错方案
(3)
组间互评，讲师点评可施行性
五讲：不良品拆解—三现两要则和问题闭环
一、
进程品质“三现二要则
1. 实地
2. 现物
3. 现实
一、
不良品拆解
1. 缺陷统计
2. 不良品拆解会
3. 措施固化
1.
课堂上手：
不良品拆解操练
第六讲：QCC品管圈改进—队伍协同破难题
引入：
从实例中切入主题，QCC活动改进实例分享交流
一、
QCC焦点课题定义
1. 1.公司关注
2. 2.经营者关注
3. 3.演进瓶颈事项
4. 4.买方关注和要求
一、
QCC课题活动推进流程
1. 课题申报
2. 课题推进
3. 进程评价
4. 课题发表以及最终评价
5. 课题向后管控
一、
课题开展步骤办法
1. 选项课题
2. 现况调查
3. 标的设定
4. 原因拆解
5. 确定要因
6. 拟定对策
7. 对策施行
8. 成效查验
9. 巩固措施
10. 收束和遗留问题
1.
课堂上手：
选项一个主题按照QC课题开展办法开展操练
2.
综合实战和收束
：输出本公司初步改进方案 + 课后行动规划
(1)
综合上手：每组整合前六讲抓手，针对本组贯穿实例，绘制“零缺陷改进路径图”（含KPI监控、良品条件、变化点管控、防错点、不良拆解流程、QCC课题）
(2)
方案发表：每组8分钟发表，讲师点评精进方向
(3)
课后行动规划：每位参训者填写《30天落地承诺表》（明晰回厂后第 一周、第 一个月要完成的3件事）
(4)
课程收束：零缺陷信念的“三不”要则（不接收、不制造、不流出不良）以及持续改进制度
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|李希老师
适合谁听
制造业公司高管、质量总监、生产经理、工艺工程师、质量管控架构（QMS）负责人、持续改进（CI）推进者等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。