课程背景
在竞争日益激烈的市场环境中，公司不仅需要关注货品质量，还要有效将控质量成本，同时防范因质量问题带来的各类隐患。质量成本（COQ, Cost of Quality）直接影响公司的盈利本领，而隐患管控则关乎公司长期稳定演进。怎样平衡质量投入和成本将控，并有效识别、评核和化解质量隐患，成为公司管控的核心挑战之一。
本课结合质量管控（QM）和隐患管控（RM）的理论和实践，支援公司构筑科学的质量成本拆解架构，精进资源分配，同时构筑有效的质量隐患防将控度，拉升公司整体竞争力。
1.
课程获益：
•
领会质量成本构成：掌握预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本的计算和拆解。
•
精进质量投入：学会运用质量成本资料精进质量管控打法，减少浪费，拉升ROI（投资回报率）。
•
质量隐患管控本领：掌握质量隐患识别、评核、将控和监控的办法，降低质量事故概率。
•
拉升决策本领：基于质量成本和隐患拆解，拟定更科学的质量改进和资源分配决策。
•
业界最 佳实践：研习标杆公司的质量成本管控以及隐患防控心得，拉升公司质量管控成熟度。
课程收益
课程获益：
• 领会质量成本构成：掌握预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本的计算和拆解。
• 精进质量投入：学会运用质量成本资料精进质量管控打法，减少浪费，拉升ROI（投资回报率）。
• 质量隐患管控本领：掌握质量隐患识别、评核、将控和监控的办法，降低质量事故概率。
• 拉升决策本领：基于质量成本和隐患拆解，拟定更科学的质量改进和资源分配决策。
• 业界最 佳实践：研习标杆公司的质量成本管控以及隐患防控心得，拉升公司质量管控成熟度。
课程大纲
导入：
1. 公司成本将控对象为何？
2. 在公司总成本里面：哪些是该花的成本？哪些是不该花的成本？
3. 在不该花的成本里面：质量损失成本有哪些？
第 一讲：质量成本概述和方略意义
一、 质量成本的定义和演进
1.
质量成本（COQ）的概念和演变
2.
质量经济性：质量、成本和利润的关系
小组碰头
：请分享你所在公司的质量成本主要包括哪些？哪些是容易被忽视的隐性成本？
二、质量成本的分类和构成
1.
预防成本（Prevention Costs）
2.
鉴定成本（Appraisal Costs）
3.
内部损失成本（Internal Failure Costs）
4.
外部损失成本（External Failure Costs）
实例拆解
：某制造公司因忽视预防成本导致外部损失激增，碰头怎样平衡四类成本？
碰头
：分别从财务、生产、质量部门，具体来看，辩论"应该增加预防成本还是减少检验成本？"
三、质量成本管控的方略价值
1.
质量成本对公司盈利本领的影响
2.
业界标杆公司的质量成本管控实例
交流问答
：你们公司当下处于质量成本管控的哪个阶段？面临的最 大挑战为何？
次讲：质量成本核算和拆解
一、质量成本的资料收集和核算办法
1.
质量成本资料来源（财务、生产、客服等等）
2.
质量成本的计算模型（P-A-F模型）
二、质量成本的要害指标（KPI）
1.
质量成本率（COQ/Sales）
2.
不良质量成本（COPQ）拆解
小组碰头
：各组规划最适合本业界的3个质量成本KPI，由其他组评价可行性
三、质量成本趋势拆解和精进方向
1.
识别高成本环节（如返工，投诉、召回）
2.
质量成本和流程改进的关联
头脑风暴：针对"高返工成本"问题，用六顶思索帽办法提出革新解题打法
三讲：质量成本精进打法
一、基于质量成本的决策精进
1.
怎样平衡预防成本和失败成本？
2.
质量投入的ROI（投资回报率）拆解
碰头
："质量投入应该追求零缺陷还是合理容错率？"
二、六西格玛和精益管控在质量成本精进中的运用
1.
DMAIC办法降低质量损失
2.
精益抓手（如5S、VSM）减少浪费
三、业界实例研讨
1.
制造业（汽车、电子）的质量成本精进
2.
服务业（医疗、物流）的质量成本将控
发表点评
：邀请有实战心得的参训者分享亲身经历的质量成本精进实例
四讲：质量隐患管控基础
一、质量隐患的定义和来源
1.
质量隐患 vs. 一般营运隐患
2.
典型质量隐患（规划缺陷、供给链问题、生产偏差）
二、质量隐患管控轮廓
1.
ISO 31000 隐患管控准则
2.
ICH Q9（制药业界）隐患管控模型
三、质量隐患的影响评核
1.
隐患矩阵（Probability & Impact）
2.
FMEA（失效模式和影响拆解）运用
1. 步骤1：策划和准备：确定拆解范围、队伍组建、边界图（Boundary Diagram）。
2. 步骤2：结构拆解：系统/子系统/组件层级分解（方块图，结构树）。
3. 步骤3：功能拆解：功能、要求、失效关系的推演链（功能网、P图）。
4. 步骤4：失效拆解：失效模式（Failure Mode），失效影响（Effect），失效原因（Cause）。
5. 步骤5：隐患拆解： 严重度（Severity）、频度（Occurrence），探测度（Detection）评分准则， 行动优先级（AP）计算和高隐患项判定。
6. 步骤6：精进改进：拟定预防/探测措施，降低隐患优先级（RPN/AP）。
7. 步骤7：结果文档化和跟踪
课堂上手：
FMEA拆解
五讲：质量隐患将控和化解
一、质量隐患的预防打法
1.
防错技艺（Poka-Yoke）
创意规划：针对常见质量问题，规划防错装置草图并展示
2.
统计进程将控（SPC）
1
资料收集：按照固定频率抽样（如每2小时5件），确保资料真实、连续（防止筛选或者调整）
2
绘制将控图：计算均值、极差/准则差，确定将控限（UCL/LCL），采用Excel生成
3
判异规则：点超出将控限/连续7点上升&下降/连续9点在中心线同一侧/其他模式
4
异常处理：记录异常点时间，批次，联动生产部门排查原因（装置、材料、操作等等）
情景上手：还原生产线突发异常，运用SPC迅速决策
1.
二、质量隐患的应急管控
1.
危机响应制度（如货品召回流程）
2.
买方投诉和公关危机处理
三、质量隐患监控和持续改进
1.
隐患仪表盘（Risk Dashboard）
2.
PDCA循环在隐患管控中的运用
1
Plan（规划）：识别问题，设定标的（如降低某缺陷率）。
2
Do（执行）：在小范围内试行改进措施（如调整检验频次）。
3
Check（查验）：拆解资料，确认成效（如对比改进前后不良率）。
4
Act（改进）：准则化有效办法，或者进入下一轮改进。
1.
仪表盘规划
：各组规划适合本公司的质量隐患监控看板
2.
第六讲：质量成本和隐患管控的整合运用
一、质量成本和隐患管控的整合轮廓
1.协同管控模型构筑
1
质量成本资料在隐患管控中的运用
2
隐患拆解结果对质量成本精进的指导
2.整合施行路径
1
从方略规划到执行落地的要害步骤
2
跨部门协同制度的构筑
二、数智化协同管控实践
1.智能拆解系统运用
1
质量成本和隐患资料的联动拆解
2
实时监控和预警系统的搭建
2.典型数智化解题打法
1
集成式质量管控平台实例
2
机器智能在预测性质量管控中的运用
三、持续改进和价值创造
1.闭环管将控度
1
质量成本节约和隐患规避的协同效应评核
2
改进措施的动态调整制度
2.价值拉升打法
1
借助协同管控创造竞争优势
2
最 佳实践实例深度拆解
3-2-1行动：写下3个收获，2个立即行动项，1个待破解难题
1.
课程收束回顾、答疑，精益质量管控改进相关实例交流
备注：本课纲为依据培训诉求准则化课纲，如有进一步调整需要请和讲师及时交流。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|李希老师
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公司高管和决策者、质量管人人员、生产和营运管人者、财务和成本将控人员、隐患管控和合规人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
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