课程背景
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公司管控痛点
粗放式管控导致资源浪费、效率低下、成本居高不下。
员工执行准则不统一，流程冗余或者职责模糊，影响服务质量。
缺乏资料支撑决策，倚重心得主义，难以持续改进。
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业界趋势诉求
市场竞争加剧，公司需借助精细化营运降本增效（如制造业的“精益制造”、服务业的“准则化流程”）。
数智化转型促成管控从“心得驱动”转向“资料驱动”。
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政策和标杆实践
国家倡导“高质量演进”，强调精细化、专精化管控。
丰田、华 为、海尔等等公司借助精细化管控达成业界领 先。
课程收益
1.
掌握精细化管控的核心办法论和抓手（如5S、PDCA、SOP规划）。
2.
拉升问题拆解和流程精进本领，成为高效管人者。
3.
学会用资料量化管控成效，促成科学决策。
为何选项本课？
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实战导向
：结合业界实例和实地上手，防止纯理论灌输。
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抓手落地
：提供SOP模板、资料看板示例等等即学即用材料。
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心得传承
：讲师来自制造业/服务业标杆公司，分享一手实践。
课程特色：
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70%实战
：借助实例、上手、抓手模板（提供Excel/PPT抓手包）确保学以致用。
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定制化
：可根据公司业界（生产、服务、互联网等等）调整实例。
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课后支持
：提供精细化管控的 checklist 和参考书单。
课程大纲
开班导入
破冰活动：参训者管控痛点分享
课程标的和收益：为何需要精细化管控？
精细化管控 vs 粗放式管控的对比
第 一讲：精细化管控的方略价值
一、时代来由和公司管控革命
1.
工业4.0、数智化转型和精细化的关系
2.
中国制造业“大而不强”的痛点拆解
1.
实例：德国工业4.0 vs 日本精益制造
二、精细化管控的三级跳模型
1.
从准则化→流程化→智能化的演进路径
2.
小组碰头：本公司所处精细化阶段诊断
次讲：精细化管控理论轮廓和核心办法
一、精细化管控基础
1.定义和要则
：
1
精准、细节、流程、资料化、持续改进
2
实例：丰田TPS（精益制造）、海尔“人单合一”
2.核心思路
：
准则化 → 流程化 → 数智化 → 精进
小组碰头
：你所在部门的哪些环节需要精细化？
二、精细化管控抓手和办法论
1.
5S管控（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
2.
PDCA循环（规划-执行-查验-改进）
3.
SOP（准则作业程序）规划
4.
资料看板和可视化（KPI仪表盘）
实战上手
：分组规划一个简单流程的SOP（如买方迎送、会议组织）
三讲：精细化管控落地实践和实例拆解
一、精细化在业务情境的运用
1.
成本将控
：怎样减少浪费（时间、资源、人力）
2.
效率拉升
：流程精进和瓶颈拆解
实例研讨
：
1
某公司借助精细化降低库存成本的实践
2
服务业怎样用SOP拉升买方满意度
二、资料驱动精细化
1.
资料采集和看板规划
1
要害指标树构筑（从财务指标到进程指标）
2
资料看板类型：方略看板/流程看板/问题追踪看板
1.
要害资料指标（如人效、周转率、差错率）的选取
2.
怎样借助资料拆解发现问题？
沙盘还原
：
各组领取不同部门资料，规划并解说管控看板
给定资料集，小组拆解并提出改进建议
三、挑战和解题打法
1.
精细化落地的常见阻力（员工抵触、资料缺失）
2.
怎样促成变革？
3.
领导力支持、激励制度、信念练出
定位担当
：
还原“向队伍推行新流程”的交流情境
四、收束和行动规划
参训者分享：1个可立即落地的改进点
个人/队伍拟定《精细化行动清单》
课程收束、回顾、交流、答疑
备注：此课纲未准则版，如需进一步调整或者补充细节，可结合具体诉求开展精进！
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|李希老师
适合谁听
公司中高层管人者、项目经理、营运负责人、基层主管等等。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。