基层管理者(执行层) 生产一线员工新晋班组长 可定制大纲

筑基提效:一线员工与班组长实战赋能训练

1.…

授课时长
2天
授课方式
理论解说40% + 实例剖析和视频教学20% + 实战上手和小组研讨20% + 结晶输出和点评20%
建议人数
20–40 人
主讲
李希
课程编号
PX-T17028
筑基提效:一线员工与班组长实战赋能训练
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课程背景

1.

随着公司从建设期周全转入投产营运期,方略重心转向精细化营运和规模化生产。可是,一线实地面临严峻挑战:新员工占比高,安全、质量,成本意识薄弱,操作随意性强;基层管人者多由技艺主力提拔,缺乏系统管控办法,疲于“救火”。实地管控混乱、质量顽疾重复、成本居高不下等等问题,已成为制约公司高质量演进的瓶颈。本课旨在精准赋能一线员工和基层管人者,筑牢全员职业化素养,系统拉升实地管控和改进本领,为公司的方略转型和稳健营运构筑坚实的英才基石。

课程收益

•

意识筑基:

使一线员工牢固树立“安全第 一,质量为本、成本可控”的核心意识,达成从“被动要求”到“主动遵循”的转变。

•

管控赋能:

使基层管人者掌握实地管控、人员带教和队伍激励的核心本领,达成从“技艺能手”到“管控主力”的蜕变。

•

抓手落地:

学会运用准则化作业、A3、根源拆解等等实战抓手,有效破解实地混乱、质量波动等等具体问题。

•

改进破局:

激发全员改进意识,构筑以资料为导向的持续改进制度,助力突破质量瓶颈,达成降本增效。

课程大纲

第 一讲:思想筑基和定位蜕变—迈向卓越的职业化之路

【开篇导言】从“劳动力”到“价值创造者”

1.

视频实例:现代业界工人精湛技艺和职业精神

2.

交流破冰:请参训者用最简单的话描述自己的事务为买方/下道工序创造了什么价值?

一、深度认知:职业化素养是精益信念的基石

1.职业化的三维度

(1)

职业心态(匠心)

(2)

职业本领(匠艺)

(3)

职业行为(匠行)

1.

职业化和精益思想的共鸣

(1)

消除浪费

(2)

专注价值

(3)

持续改进

【思想带出】事务中的“问题判断力、标的领悟力、准则执行本领”。

二、意识唤醒:安全、质量、成本的深层推演

1.安全是最 大的效益

(1)

KYT危险预知训练

(2)

指差呼称

【课堂提问】我们怎样将“安全第 一”从口号变为像“吃饭呼吸”一样的本能习惯?

1.

质量是制造出来的,但更是规划出来的

(1)

内建质量”(Built-in Quality)理念

(2)

三不要则”(不接收、不制造、不传递缺陷)

1.

成本是科学管控出来的

(1)

七大浪费的领会

(2) 班组成本三板斧

【实例拆解】一家依靠低成本劳动力,另一家依靠精益管控消除浪费,十年后,两者的市场地位和员工福祉的巨大差异。

三、定位定位:一线员工和基层管人者的价值再创造

1.一线员工

(1)

准则作业的执行者

(2)

异常情况的报告者

(3)

持续改进的发起者

1.

基层管人者

(1)

实地价值的创造者

(2)

队伍能量的激发者

(3)

精益信念的践行者

四、精益入门:构筑“精益”思路

1.精益的基本概念

2.识别事务中的三种活动:增值活动、非增值但必要活动、浪费。

【课堂上手】小组内,每位参训者列举自己日常事务内容,并由队伍共同判断其属于哪种活动类型,引发对事务价值的深度思索。

次讲:系统办法和抓手实战—准则化作业和根本性问题破解

【承上启下】精益的达成,始于准则,成于改进

一、准则化作业(SOP):稳定性和效率的源泉

1.SOP的“形、意,魂”:从“文件”到“纪律”,再到“信念”

2.准则作业三要素

(1)

节拍时间

(2)

作业顺序

(3)

准则手持

3.SOP动态精进制度:构筑“SOP问题反馈卡”制度,让改进融入日常。

【课堂上手】提供一个有缺陷的SOP,各小组围绕“安全、质量,效率、易操作”四个维度开展精进,并派代表展示精进思路。

二、问题破解的系统化思路和精益抓手套装

1.问题定义的艺术:问题陈述表

2.抓手一:5Why拆解法进阶和5W2H结合运用

实战招数:怎样和“三现主义”(实地、现物、现实)结合,防止在办公室里空想。

3.抓手二:因果图(鱼骨图)的队伍共创法和要因验证

强调资料拆解(如帕累托图)对要因验证的意义,防止想当然。

4.抓手三:A3报告思路—一页纸闭环问题破解

(1)

来由

(2)

现况

(3)

标的

(4)

根因

(5)

对策

(6)

验证

(7)

跟进

【实例拆解】采用一份完整的A3报告实例,全景式展示一个质量缺陷从发现到根治的全进程。

三、从破解到预防:迈向“零缺陷”的质量之道

1.自働化(Jidoka)

2.防错法(Poka-Yoke)

【课堂上手】列举几个事务中常见的低级错误(如插反零件、漏装螺丝),小组竞赛规划最巧妙、最 低成本的防错方案。

三讲:管控跃升和队伍赋能—基层管人者的精益领导力

【引言】精益管控的成功,90%取决于管人者的领导力。管人者是“改进”的催化剂。

一、本领一:实地组织和日常管控

1.高效班前会“七步曲”

2.事务差事管控和可视化

【课堂上手】规划本班组的“每日差事管控板”,并还原采用。

二、本领二:人员赋能和本领传承

1.OJT四阶段法和TWI-JI(事务指导)的融合

2.本领矩阵图的动态管控和运用:

3.怎样带练“老油条”和“小白”员工

【定位担当】 还原一个“带练抗拒改变的老员工”的情境,上手怎样交流和带出。

三、本领三:高效交流、冲突化解和队伍激励

1.情景领导力初探

2.冲突处理的基本模型

(1)

回避

(2)

妥协

(3)

竞争

(4)

迎合

(5)

携手

3.构筑基于精益结晶的非物质激励架构

【课堂提问】当队伍因跨部门协同问题而士气低落时,你作为管人者该怎样化解?

四、本领四:流程精进和绩效管控

1.流程拆解的基本办法

2.基于资料的绩效对话

【综合实例拆解】提供一个综合了低效率、高不良、人员矛盾的复杂实例,小组碰头拟定一套包含短期恢复和长期建设的综合治理方案。

四讲:制度构筑和未来蓝图—构筑持续改进的营运架构

【引言】个人的改进是火花,系统的制度是熔炉

一、构筑持续改进的信念和制度

1.从“改进提案”到“改进活动”:

(1)

改进提案

(2)

QC小组

(3)

改进周

1.

管人者的定位:

(1)

改进的倡导者

(2)

资源提供者

(3)

首席表扬官

二、构筑可视化的日常管控和绩效架构

1.安灯(Andon)系统和逐级上报制度

2.管控看板(KPI看板)的深化

【课堂上手】各小组采用大白纸和便利贴,规划一个包含安全、质量、交付、成本、人员五大维度的班组管控看板,并解说其运作制度。

三、改进制度的流程化和制度化

1.每日持续改进流程

2.分享和横向展开制度

【实例拆解】某世 界 级制造工厂的“改进之道”,看他们怎样借助一套完整的制度,将改进变成每个员工的习惯和乐趣。

四、结晶固化和未来行动—改进项目立项和承诺

1.从《行动规划》到《改进项目立项书》

2.拟定《90天精益改进项目立项书》

【结晶输出和承诺—“改进项目评审会”】

(1)

各小组依次上台发布自己的改进项目,担当“项目负责人”申请资源。

(2)

由讲师,培训组织方领导、其他小组共同担当“评审团”,开展质询、点评和承诺支持。

(3)

实地评选“最具潜力改进项目”、“最 佳队伍协同奖”等等,营造竞争和承诺的氛围。

课程核心学识收束回顾、交流、答疑

后续线上带练、结晶跟踪评比

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|李希老师

适合谁听

生产一线员工、新晋班组长、基层管控后备主力等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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