基层管理者(执行层) 班组长线长 可定制大纲

生产体系班组长能力提升实战

在当前制造业竞争加剧、生产管控精细化要求持续拉升的来由下,班组作为公司生产营运的最小作战单元,其管控水平直接影响生产效率、质量稳定性以及成本将控本领。可是,我司生产架构班组长队伍主要由技艺主力转型而来,虽具备扎实的操作心得,但在管控办法、问题拆解和队伍协同方面仍存在以下挑战:…

授课时长
1天
授课方式
课程讲授40%,实践上手、实例拆解以及小组研讨60%
建议人数
20–40 人
主讲
李希
课程编号
PX-T17032
生产体系班组长能力提升实战
内训报价
面议(按天计)
含讲师课酬、教材与差旅,不含场地
电话咨询 131-8265-5138
企业微信二维码
微信扫码咨询报课程名即可,工作日 1 小时内回复

本站不设表单:打电话或扫码即可,不用留手机号等回访

课程背景

在当前制造业竞争加剧、生产管控精细化要求持续拉升的来由下,班组作为公司生产营运的最小作战单元,其管控水平直接影响生产效率、质量稳定性以及成本将控本领。可是,我司生产架构班组长队伍主要由技艺主力转型而来,虽具备扎实的操作心得,但在管控办法、问题拆解和队伍协同方面仍存在以下挑战:

•

管控流程模糊

:部分班组长对日常管控的要害节点(如班前准备、异常响应、交接班等等)缺乏系统认知,事务安排倚重个人心得,导致执行准则不一、效率波动;

•

改进本领不足

:面对实地效率低下、质量波动等等常见问题,习惯被动化解而非主动拆解根源,难以将操作心得转化为系统性改进办法;

•

精益意识薄弱

:对“消除浪费”“持续改进”等等理念仅停留在概念层面,缺乏落地抓手和行动方向,制约降本增效的推进成效。

为支援班组长迅速达成

“从技艺能手到合格管人者”

的定位转型,课程规划遵循

“实用、易懂、易落地”

要则,采用真实实例教学、分组上手等等形式,确保参训者即学即用。同时,针对队伍年龄结构特点,课程内容防止复杂理论,侧重可视化抓手、口诀化步骤和情境化操练,助力参训者在有限时间内掌握要害管控本领,为生产架构效能拉升夯实基础。

课程收益

• 清晰界定

班组日常管控的要害流程和职责

,破解 “事务无序、边界模糊” 问题;

• 掌握一线生产问题的基础

改进办法

,拉升 “发现问题、迅速精进” 的实操本领;

•

初步植入精益管控思路,构筑 “降本增效” 的意识和方向感。

课程大纲

开班导入

:班组管控价值和挑战

第 一讲:班组日常管控流程——班组长一日管控闭环实战

一、

班组管控的基础

1. 1.何为班组管控?

2. 2.班组管控的五大职能

3.

实例拆解

:

1

忙碌的马主任

2

实地管控这的四大差事

1. 3.班组长职责

2.

4.班组实地管控的十一大内容

1 管控对象:人、机、料、法、环

2 管控项目:PQCDSM

1.

课堂上手

:请结合事务业务实际运用围绕如下10个方面开展职责梳理上手

一、

班组长一日事务流程

1. 1.实地管控者的行动指南

2. 2.实地管控者一天的事务

1 上班前

2 事务进程中

3 每天做一次事务

4

下班前

三、班前会黄金10分钟

1.生产要素确认四查法

1

查物料(提前2小时确认清单)

2

查装置(开机点检5步流程)

3

查人员(出勤/状态/本领矩阵图)

4

查变更(工艺/图纸变更红标管控)

2.隐患预判三板斧

1

昨日问题回头看(5Why拆解法速查表)

2

今日隐患预警卡(高频问题TOP3清单)

3

新员工/新装置格外关注点

3.高效班前会模板

1

3分钟差事分配(SMART要则)

2

2分钟安全警示(事故实例短视频)

3

1分钟士气激励(点赞墙运用)

四、班中异常处理三步曲

1.迅速响应制度

1

异常分级准则(停线/质量/效率损失阈值)

2

呼叫系统(红/黄/绿灯报警规则)

2.实地处置抓手

1

装置故障:5问法速查表

2

质量问题:三现主义(现物/实地/现实)

3

人员冲突:情绪处理ABC话术

3.资讯同步招数

1

看板管控(异常进度可视化)

2

资讯上报(30秒问题描述模板)

课堂上手

:质量异常处理定位担当

五、班后交接和持续改进

1.准则化交接四要素

1

生产资料(达成率/不良率看板更新)

2

异常日志(未闭环问题跟踪表)

3

物料状态(剩余量/位置标识)

4

5S准则(交接查验打分表)

2.十分钟迅速复盘

1

三好三差记录法

2

改进提案1+1(每人1问题+1建议)

3.简易激励三板斧

1

即时表扬(具体行为+影响)

2

问题共担(我们式表述法)

3

积分排行榜(日清日结制度)

实战上手:

分组还原完整事务循环

1

班前会召开(10分钟)

2

处理还原异常(装置突发故障)

3

交接班记录填写

4

规划《班组长的一天》并分组汇总发表

5

班组长一日事务流程开展完善精进上手

次讲:一线事务改进、事务指导本领和精益管控基础认知

一、事务改进

1.事务改进的意义:消除浪费(Muda),拉升效率

2.认识问题

课堂碰头

:

1

我们实际事务中遇到的问题属于三种类型的有哪些?

2

我们一线管人者对待问题的态度来源于哪里?

3.问题描述

4.问对问题

实例拆解

:

1

袋鼠从动物园的笼子里跑了出来的实例拆解

2

拆解一下实地货品质量问题是怎样产生的?

5.事务改进的四个阶段

阶段1:分解事务(记录现况)

阶段2:自问拆解(5W1H+ECRS)

阶段3:精进方案(取消、合并、重排、简化)

阶段4:施行验证(试行并准则化)

课堂上手

:试做我们班组的一个作业选项表

6.流程拆解

7.IE七大改进手法

8.预防问题

课堂上手

:针对生产实地常见痛点(如效率低、操作不规范、质量波动等等运用事务改进手法

二、事务教导

引入

:

1

为何要开展事务教导?

2

你的员工需要掌握哪些本领?你认为最 出色的员工都会啥?

3

选取一个你熟稔的班组:规划一下这个班组的员工需要掌握的本领?

1.事务教导的意义

为何员工学不会?教导办法的误区

课堂游戏

:打灯头结上手

2.事务教导的准备

3.事务分解

要害步骤和要点提取

4.事务教导的四个阶段

阶段1:研习准备(消除怯场,说明内容)

阶段2:示范操作(分解步骤,强调要害点)

阶段3:试做纠正(参训者操作,纠正错误)

阶段4:考核跟进(确认掌握,落地时,持续强化)

5.三种特殊的教导办法

6.不同类型部署的教导

课堂上手

:选项一项本领,实地演示教导

三、精益管控基础认知

1.

引言

:

精益管控方式是公司转型升级的必然选项

2. 1.精益管控定义

1 精:即少而精,不投入多余的生产要素,在实际应用里,在适当的时间生产市场需要的数量货品;

2 益:即所有经营活动都要有益有效,具备经济性。

3 在最短的时间以内满足我们买方的诉求, 消除浪费, 取得最 大的利润

1.

2.浪费的定义和认识

1 浪费的定义

2 附加价值的认识

3 对活动和劳动的思索

1. 3.浪费识别办法

1 望远镜:整个工厂全流程VSM价值流拆解

2 放大镜:各部门识别八大浪费

3 显微镜:每个细节全员改进提案和小组活动

课堂碰头:

结合课程内容谈一下你对精益制造方式的领会,它和传统生产方式的思路差异在哪?

实战上手:

请参考并结合公司实际梳理八大浪费清单,分组研讨并发表

备注:本课纲为依据培训诉求针对性的定制化课纲规划,如有进一步调整需要请和讲师及时交流。

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|李希老师

适合谁听

班组长、线长、领班、调度等等一线管人者。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

电话咨询