课程背景
在工业4.0和中国制造方略深度融合的今天，往细里说，制造业正经历着由“制造”向“智造”的深刻变革。装置作为公司生产的核心载体和价值创造的要害环节，其管控模式的现代化水平直接决定了公司的生产效率、货品质量和营运成本。可是，众多公司在装置管控领域正面临前所未有的挑战和机遇：
•
传统运维之困：
倚重人工心得、纸质记录的被动式（事后维修）和规划性（定期维修）维护模式，已难以适应高速，高自动化的生产节奏。其弊端日益凸显：
非规划停机频发
导致生产中断，
维修成本居高不下
，
装置综合效率（OEE）持续低迷
，并且大量装置资料处于“沉睡”状态，无法转化为决策价值。
•
数智化转型之迫：
随着物联网（IoT）、海量资料、机器智能（AI）以及5G等等技艺的成熟，一场以资料驱动的装置管控革命已然到来。公司亟需打破资讯孤岛，构筑互联互通的装置数字生态，将
资料资源转化为洞察力
，从而达成运维模式的跨越式升级，实操中，构筑智能制造的核心竞争力。
•
效能跃升之机：
领 先的实践表明，借助施行预测性维护（PdM）、基于状态的维护（CBM）等等智能运维打法，公司能够显著
降低装置故障率（最 高可达70%）、减少维护成本（25%-30%）、拉升装置可用性和OEE（拉升10%-20%）
，并最终达成安全、质量、成本和效率的周全精进。
在此来由下，传统的“装置管控”理念亟待刷新，公司迫切需要既懂生产技艺又精通资料智能的复合型英才，以新一代资讯技艺赋能装置资产全生命周期管控，促成运维架构从“成本中心”向“价值中心”的方略转型。为此，特推出《
数驱装置·智享运维—公司装置管控技艺革新和效能跃升实战
》课程。本课并非空洞的理论宣讲，而是锁住于
技艺落地和实战赋能
，旨在系统性地为公司参训者拆解从数智化基础搭建到智能化情境运用的完整路径。
课程收益
• 领会技艺革新对装置管控的核心价值，从被动管控转向预测预防、人机协同模式。
• 掌握数智化台账、简易物联网抓手等等可落地的技艺运用办法。
• 明晰公司装置管控技艺革新的分阶段施行路径和跨部门协同要点。
• 学会用量化指标评核技艺革新成效，拟定针对性改进规划。
• 能结合公司实际拟定短期差事和长期规划，促成装置管控效能拉升。
课程大纲
开班导入：
(1)
对您所在的公司而言， 当前装置管控最 大的痛点为何？是成本高、停机久、安全隐患大，还是英才缺乏？这决定了技艺革新的首要切入点。
(2)
资料基础怎样？ 达成智能化的前提是资料。我们装置的数智化、网络化程度怎样？有哪些资料能够利用？
(3)
组织准备好了吗？ 新技艺的引入必然会改变事务流程和岗位职责。维修队伍是否具备相应的数字本领？公司信念是否支持这种资料驱动的变革？
第 一讲：装置管控技艺革新的底层推演和趋势
1.
一、开篇：为何传统装置管控必须“向技艺要效能”
1. 四次工业革命进阶和装置管控的变革
2. 传统装置管控之困：在“黑箱”中摸索前行
3. 装置管控向技艺要效能的价值
实例拆解
：传统“事后维修”“心得管控”的痛点（如停机损失大、维护成本高、资料断层）
4.技艺革新的核心价值：从“被动化解”到“预测预防”，换个角度看，从“人工主导”到“人机协同”
(1) 从“被动化解”到“预测预防”，这是技艺革新带来的最根本，价值最显著的转变。
(2) 从“人工主导”到“人机协同”，落地时，这不是要取代人，而是重新定义人的定位，让人和机器各自发挥最 大优势。
课堂碰头
：结合下图，谈一下你对从“被动化解”到“预测预防”，从“人工主导”到“人机协同”的领会？
一、
当前装置管控技艺的主流趋势和运用情境
1.物联网（IoT）在装置状态监测中的落地：传感器怎样达成温度、振动、能耗等等资料的实时采集
2.海量资料拆解和装置寿命预测：借助历史资料建模，提前识别故障高发期（如电机轴承磨损预警）
3.移动化管控抓手的运用：手机端APP怎样简化巡检记录、报修流程（对比传统纸质记录的效率差）
1.
实例拆解：
(1)
电机轴承磨损预警
(2)
日常巡检
(3)
故障报修
1.
课堂碰头
：
(1)
“对于一家中型制造公司，是应该先上马‘预测性维护’这种高端智能系统，还是先做好‘数智化台账+移动巡检’这类基础事务？请说明你的依据。
(2)
“当AI预测的故障概率达成90%时，系统是否应该自动下达停机指令并派发维修工单，执行层面，还是应该始终由人类工程师做最终决策？
一、
公司装置管控技艺革新的“分阶段路径”
1. 基础阶段：数智化台账和资料采集（替代Excel表格管控）
2. 进阶阶段：装置状态远程监控和预警
3. 高阶阶段：基于AI的自主决策和维护精进
1.
课堂碰头
：
2.
“假设你是一家中型传统制造公司的装置部负责人，公司管控层认可技艺革新的方向，但要求你拟定一个‘投入可控、隐患最 低、见效最快’的分阶段施行路径。你会怎样规划？请阐述每个阶段的核心标的、要害举措和预期结晶。”
3.
次讲：装置管控技艺革新的核心抓手运用
一、装置管控痛点和建设标的
1. 痛点：高、低、滞、散
2. 建设标的：事后变事前
二、装置管控技艺架构
1. “七层分级管控”以及准则的装置台账层级管控
2. 借助“移动扫码技艺”确保工人点巡检有效性和点巡检效率高效性
3. 基于装置监控的预测性维护（PHM）
4. 工单为核心的维修进程“闭环管控
5. 时间周期，运转时长、故障状态”的多种预防性维护
6. 装置备件管控智能化成本最小化
7. 装置人员考核、本领管控智能化
8. 装置保全情报、学识履历共享化
9. 装置资料监控拆解智能化
三、装置管控技艺革新的核心抓手运用
1.装置数智化台账系统的搭建和运用
(1) 步骤一：前期准备和资料规范
(2) 步骤二：系统选型和部署
(3) 步骤三：资料初始化和导入
(4) 步骤四：运用推广和固化
2. 简易物联网抓手在基层装置巡检中的落地
(1) 用“轻量化”物联网破解传统巡检四大痛点
(2) 怎样选项“简易”的物联网抓手？
(3) 落地施行五步走
1 第 一步：选项试点，锁住痛点
2 第二步：规划流程，简单至上
3 第三步：部署硬件，在实际应用里，即贴即用
4 第四步：培训员工，在实际应用里，强调益处
5 第五步：持续精进，构筑激励
实例分享：
一个典型的基层巡检物联网落地情境(某水泵房巡检)
课堂碰头
：公司现有装置管控中“技艺革新的障碍”
(1)
列举：人员本领不足、装置老旧不兼容、资料安全顾虑等等实际问题
(2)
针对性破解思路：怎样分批次改造装置（优先覆盖要害生产装置）、怎样对基层员工开展抓手采用培训
三讲：装置管控技艺革新的流程重构和组织协同
一、
流程重构：从“职能式”断裂流程到“端到端”数智化闭环
1. 1. 核心流程闭环重构-工单闭环 (Work Order Cycle)
2. 2. 核心流程闭环重构-打法闭环 (Strategy Cycle)
3. 3. 打破要害流程断点
二、组织协同：打破“部门墙”，构筑共享共赢的协同制度
1. 组织结构调整
2. 绩效指标 (KPI) 协同和重塑
3. 交流和学识协同
三、信念和赋能：支撑流程和组织变革的软环境
1. 资料驱动信念
2. 持续培训和赋能
3. 变革管控
四、技艺驱动下的装置管控流程精进
1. 维修流程：从“报修-派工-维修”的线下流转到线上闭环（含进度追踪，验收归档）
2. 备件管控：借助库存预警系统达成“按照需采购”，减少积压（实例：某公司借助备件消耗资料拆解，将库存周转率拉升30%）
3. 预防维护规划：基于装置运行资料自动生成保养提醒（替代人工排期）
五、装置管控技艺革新中的跨部门协同
1. 装置部门和生产部门：怎样借助共享装置状态资料，协调生产规划和维护时间
2. 装置部门和IT部门：资料采集系统的稳定运行和网络安全保障
实例拆解
：
(1)
某公司借助“装置-生产资料互通平台”，将非规划停机时间缩短40%
(2)
规划性协调（基于“黄灯预警”），应急协调（基于“红灯报警”）
课堂碰头
：
(1)
现况评核： 在您当前的公司中，生产部门和装置部门是怎样交流的？当装置需要维护时，最常见的冲突为何？是突然停机打乱规划，还是生产不让停机导致更大故障？
(2)
资料基础： 您当下怎样获取装置状态？是依靠老师傅的“听、摸、看、闻”，还是有基本的传感器和资料记录？您认为最先应该对哪台要害装置开展资料化监控？
(3)
流程设想： 倘若引入一个共享资料看板，您认为最 大的阻力会来自哪个部门？为何？是担心资料透明化带来的责任，换个角度看，还是改变现有事务习惯的困难？
(4)
成功度量： 您会用什么指标（KPI）来衡量“共享资料和协调规划”是否成功？是装置突发故障次数下降率？还是整体装置效率（OEE）的拉升值？或者是生产规划达成率的拉升？
六、基层员工的“技艺适应力”练就
1. 培训重点：抓手采用简化（如将操作步骤制成“图文指引卡”）、资料采集的准确性要求；
2. 激励制度：对及时上传有效资料、借助系统发现隐患的员工给予奖励。
课堂思索
：管人者对及时上传有效资料、借助系统发现隐患的员工有哪些激励菜谱？
四讲：装置管控技艺革新的成效评核和持续改进
1.
引入
：为何需要维修指标？维修指标怎样改变公司？
一、OEE、MTBF、MTTR、成本率定义和计算
1. 装置管控指标(OEE)、TEEP的定义、计算
2. 怎样领会装置管控指标
1.
课堂计算
：负荷时间，稼动时间、时间稼动率、性能稼动率，良品率、OEE
2. 3.MTBF的计算，用途
4.MTTR的计算、用途
课堂操练：
40周某装置资料如下，执行层面，执行层面，请计算﹕MTBF(平均故障间隔时间､MTTR(平均故障维修时间)
3. 5.装置成本率计算
实战上手：
你的工厂指标健康吗？-请计算装置的要害指标
二、装置资料化流程
1.以瓶颈装置、工序切入
2.相关部门协同
3.指标监控拆解和运用
4.形成资料化指引
实例拆解
：某车间引入状态监测技艺后，OEE从65%拉升至82%的具体拆解
三、公司装置管控技艺革新的“小步快跑”施行打法
1.试点选项：优先在要害装置或者问题频发装置上运用新技艺（如生产线核心电机）
(1) 选项“要害装置” (High-Impact Equipment)
(2) 选项“问题频发装置” (Frequent-Failure Equipment)
(3) 试点选项“四步法”
1 构筑评核矩阵（要害性、故障频率、维修成本、资料可行性..
2 筛选和排序
3 定义成功准则
4 详细规划和部署（技艺选型、安装施行、基线构筑、试运行和调优）
2. 迭代办法：每月收集基层反馈（如抓手是否易用、资料是否有用），迅速调整系统功能
(1) 怎样收集反馈？—构筑多元化的反馈渠道
(2) 怎样迅速调整？—构筑“反馈-处理-发布”闭环
四、装置管控技艺革新的“1+1”行动规划
- 1项短期差事：3个月内完成至少1类要害装置的数智化台账搭建
- 1项长期规划：明晰本公司技艺革新的阶段标的（如1年内达成要害装置状态远程监控）
- 分组分享：各小组结合公司实际，简述本部门装置技艺革新的优先方向
课程收束、回顾、交流、答疑
1.
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|李希老师
适合谁听
公司生产/装置副总、装置部长、装置工程师、维修主管、备件管控员、车间主任。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。