工厂改善体系构建——精益降本增效改善技法及应用

游戏一：只移动一个数字，具体来看，使下列等式成立？62 – 63 = 1

游戏二：1元=10角=100分，从实践看，我们的钱去哪？

第 一讲：价值流改进（VSM）

一.价值流概述

情景剧：怎样领会价值流拆解？

1.何为价值流

1

从原材料，到货品交到顾客手中的生产流程

2

从概念到庄重投产的货品规划流程

3

从买方订单到事务指令的订单执行流程

2.价值流的组成特点

1

增值

2

浪费

3.识别流程中的浪费现象-八大浪费

1

过量生产的浪费

2

等待的浪费

3

加工本身的浪费

4

搬运物流的浪费

5

过多库存的浪费

6

无效动作的浪费

7

不良的浪费

8

管控的浪费

4.价值流拆解 – 典型价值流改进收益

1

生产效率拉升

2

质量问题改进

3

生产周期缩短

4

员工本领拉升

5

库存下降

6

降低营运成本

7

系统拉升营运效率

1.

5.价值流拆解 – 价值流推广的成功要素

1

主力后备链

2

领导力

3

进程管控

1.

价值流拆解 –价值流拆解的要点

1

确定货品族，选项有影响的货品链

2

确定谁来做，决定担当者

3

改进前施行，为改进提供依据和参考

4

实地、现物

5

施行图析

1.

价值流拆解 – 精益思路特点

2.

价值流拆解 –看问题的角度

3.

价值流拆解 – 精益拆解步骤

1

选定货品族

2

绘制现况价值流图

3

绘制未来状态图

4

改进规划以及施行

1.

一、

现况图绘制实战

1. 1.选项价值流

1 识别主要价值流

2 拆解货品族

3 拆解顾客诉求

1. 2.绘制整体作业流动

2. 3.识别要害指标

3. 4.完成资料筐

4. 5.绘制等待天数

5. 6.填充时间线

6. 7.计算增值比例

7. 8.绘制原材料供应

8. 9.绘制资讯流

9. 10.识别改进项目

小组操练：根据还原资料绘制某产线现况图

三、未来图规划和改进项目生成

10.

1.向理想状态改进价值流

1

消除过量生产

2

降低换产时间 (SMED)

3

小批量运行 (拉动生产 & 看板)

4

按照节拍（节奏）时间生产

5

构筑持续流动 (拉动生产)

6

改进装置正常运行时间 (TPM)

7

按照品种和数量均衡生产(拉动生产 & 看板)

1.

2.未来图绘制的方向

1

采用节拍时间

2

创建连续流动

3

采用看板拉动

4

选项均衡生产方式

5

品质内置

6

TPM改进

7

SMED改进

1.

3.设定改进标的

实例分享：

1

某汽车零部件厂VSM改进实例，识别瓶颈和改进点（库存、周期时间、装置效率）

2

学以致用：分组研讨改进项目，实地发表和点评

次讲：全员改进提案和问题破解

一、全员改进提案架构

1. 问题分类

1 破坏现况的问题－维护型

2 精益求精的问题－改进型

1. 改进提案概述

1 改进提案定义

2 改进提案的意义

3 改进提案的范围

4 改进提案的种类

5 改进提案的成效核算

1. 3.改进提案的办法

1 头脑风暴法

2 ECRS法

3 八大浪费法

4 查验清单法

1. 改进提案的管控

1 标的管控

2 流程管控

3 评价管控

4 统计管控

5 发表管控

1.

实例拆解：

1

改进提案实例分享

将脑袋打开一毫米故事启发-全员成本改进意识的意义

二、丰田问题破解法（TBP）

1. 1、何为「丰田问题破解法」

2. 2.问题破解办法的基本意识

3. 3.何为所谓的问题

4. 4.问题破解办法的步骤

1 明晰问题

2 拆解问题

3 设定标的

4 把握真因

5 拟定对策

6 施行对策

7 评价结晶

8 向后规划

三、 A3报告

1. 1.“一页纸报告”的基本概念

2. 2.三种类型的“一页纸报告”

3. 3.破解难题型“一页纸报告”

1 来由

2 现况

3 标的

4 根源

5 化解措施

6 查验/确认结果

7 下一步行动

1. “一页纸报告”制作步骤以及要领

1 明晰制作目的

2 撰写报告纲要

3 确定版面规划

4 撰写报告内容

5 查验校对报告

1. 5.“一页纸报告”的形式以及运用

2.

实战上手：

依据部门标的，选项一个改进主题，并操练制作A3报告

三讲：TFT改进队伍实战

一、TFT的定义

1.TFT定义和组建要则（跨部门、定位分工）

2.TFT分类

（1）生产效率改进：装置、劳动生产率、材料等等投入损耗。

（2）品质改进：不良率、查验效率、供应商品改进。

（3）安全、卫生以及环境改进：资源再利用、节能降耗、事故灾害防范。

（4）跨部门的效率改进：交货周期缩短；备件、产成品库存降低；事务效率拉升；消耗品降低；管控费用降低。

二、TFT组建要则

1、部门协同，攻关为主。不仅侧重达成标的，更重视破解根本问题。

2、TFT活动遵循PDCA管控循环。

3、TFT主题要清晰明了、有紧迫性。时间适中，一般不超1年。

4、TFT要做到五定：定课题、定标的值、定组织、定活动规划、定时间。

5、TFT要做到五有：有活动、有记录、有资料、有效率、有结晶。

三、标的设定以及活动方向

●弄懂现况

●划分小组，专门差事施行活动

●施行日日品质改进会议（生产部门主持）

●加强教育培训方面的事务，教育时间将控

3.

四、TFT改进周推进流程

4. 1. 事前准备高层交流

5. 2. 队伍组建

6. 3. 项目启动大会

7. 4. 精益日例会召开

8. 5. 现况把握

9. 6. 原因拆解

10. 7. 即改进施行，横向研习

11. 8. 顾问实地巡回指导

12. 9. 跨部门问题落实

13. 10.收束以及准则

14. 11. 实地发表

15. 12. 发表以及横展动员会

16.

13. 持续活动

五、TFT活动营运办法

1.每日集汗室

2.每周例会管控

3.每月结项收束

六、TFT活动评价

1.标的

2.进程管控

3.效益

4.附加

还原实战（30min）：分组规划一个TFT改进周规划（主题：缩短交付周期）

四讲：DREAM TIME极限挑战

17.

一、活动来由

1.

契合年度标的要求

2.

部门要害攻克事项

一.

活动时间以及区域、标的、组织和施行

1. 活动时间

2. 活动区域

3. 标的设定：挑战业界标杆指标（如换模时间≤10分钟）

4. 活动组织

5. 活动施行

1.

三，活动挑战流程

1. 准备阶段

1. ▶全体作业者动员以及活动宣贯 (挑战标的以及问题点 )

2. ▶ 部门别事先check sheet点检(完善上一次发现的问题）

3. ▶ 工程条件4MIE稳定化

1. 施行阶段

1. ▶ 核心部位格外管控

2. ▶ 不良的及时确认以及反馈

3. ▶ 问题点就地破解以及记录比、学、赶、超活动氛围构筑挑战期间资讯宣传共享以及战报制作

1. 判定阶段

1. ▶挑战结束后会议以及活动收束

2. ▶ 追加4M1E管控因子导出

3.

四、活动日程规划

4. ■ 规划树立，实操中，成立活动组织

5. ■ KICK – OFF

6. ■ 活动前准备

1 装置、工治具状态条件最 佳化

2 工程痼疾不良破解

3 点检项目确立

4 异物活动持续开展

5 还原活动展开

1. ■ Dream Time活动施行

2. 4M1E管控状态每天确认

3. 工程异常点及时拆解对策

4. 出勤人员状态每天确认

5. 每日战报宣传，落地时，比学赶帮超

6. 每天实绩确认，问题改进

7. ■ 挑战实绩收束

8.

五、挑战活动前期准备

1 装置、工治具条件最 佳化

2 工程痼疾不良改进

3 区域别4M1E因子管控强化

4 持续异物改进活动

1.

六，Dream Time挑战活动评价

2. 1、指标以及资料变化

3. 2、发现问题数以及破解情况

4. 3、4M1E点检符合度、相关准备&准则执行情况

5.

实例分享：某公司Dream Time挑战实例分享交流、研讨

课程收束和答疑（30min）

Q&A：公司实际改进痛点碰头

备注：课程内容可根据公司实际诉求调整，结合实地问题展开实战上手，确保学以致用。

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博闻智咨询|李希老师