课程背景
在制造业转型升级的要害时期,原材料成本持续攀升、人工费用逐年上涨、买方要求持续拉升,公司利润空间被持续压缩,降本增效已成为制造型公司生存演进的必由之路。
当前制造业基层管控普遍存在如下痛点:
•
成本意识薄弱:65%的班组长无法准确说出所辖工序的成本构成
•
抓手办法缺失:82%的改进活动停留在"心得式"管控层面
•
改进持续性差:仅37%的降本措施能持续见效超过3个月
•
生产成本持续攀升:原材料价格波动,人工成本年都增长8-12%
•
资源利用率低下:业界平均装置OEE不足60%,从实践看,远低于国际标杆85%的水平
•
隐性浪费严重:平均每个工序存在30%以上的非增值活动
•
基层改进本领薄弱:85%的班组长缺乏系统的成本管控办法
本课专为制造业基层干部规划,融合丰田生产系统(TPS)精髓和制造业最 佳实践,支援参训者构筑系统的成本管控思路,掌握实用的抓手办法,炼就持续改进的队伍信念。
课程收益
1.
掌握精益管控的核心要则,研习丰田生产系统的精髓。系统认知
八大浪费
(运输,库存、动作、等待、过度加工、过度生产,不良品、员工智慧未充分利用)以及其对公司的影响
2.
构筑成本管控新思路、掌握实用改进抓手,练就队伍精益思路,构筑全员参与改进的制度。
3.
学会运用精益抓手,精准发现浪费点,借助持续改进活动形成长期降本增效的管控架构。
借助本课的研习,参训者不仅能掌握精益管控的核心抓手,还能促成公司形成持续改进的信念,最终达成“更低的成本、更高的效率、更好的质量”的经营标的。
课程大纲
1.
一、浪费的概论
引入
:请用您自己的话解释何为生产浪费?并举一个车间最常见的例子
1.浪费的本质定义
1
丰田TPS视角:不创造价值的活动
2
制造业共识:消耗资源却不增加买方愿意付费的部分
2.浪费的双重属性
1
显性浪费(可直接量化)
2
隐性浪费(容易被忽视)
3.浪费的三大危害
1
利润侵蚀
2
效率陷阱
3
士气打击
交流提问
:我们车间哪些动作是买方绝不会买单的?
一、
成本和利润
1. 1.伴随经营环境变化制造业增加利润的三种办法
1 拉升价格
2 增加销售量
3 精益降本改进
碰头:怎样领会利润最 大化=(销售最 大化-成本最小化)?
2“向改进要利润”—降本的四大要害手段
1 消除浪费
2 削减质量成本,效率成本和资金占用成本
3 自主改进意识改进
4 管控技艺改进
1.
交流提问
:当遇到装置老化问题时,您会怎样评核'维修旧装置'和'购置新装置'的优劣?
2.
一、
浪费的领域
1.
生产制造进程中的浪费
2.
物流和搬运中的浪费
3.
装置和稼动率的浪费
4.
人力效能的浪费
5.
管控流程中的浪费
6.
空间利用的浪费
碰头:
在您的生产实地中,哪个领域的浪费对成本影响最 大?怎样用具体资料和改进实例证明其改进潜力?
一、
降低成本系统图
思索:
1
请用1个最简短的语句说出你对成本的认识?
2
请列举3个你最感困惑的成本问题为何?
3
你要将公司总体成本降低15%,需要做哪5件事情来达成这个标的?
1. 根据不同的准则开展的成本分类
2. 成本结构绘制
3. 成本减低系统图
1.
课堂操练
:结合实际绘制部门成本系统图,并谈一下降本侧重和方向
2.
五、基层管人者降低成本、减少浪费的两种改进办法
3. 1、改进提案
1 问题分类
2 改进提案概述
3 改进提案的办法
4 改进提案的管控
1.
实例拆解:
1
改进提案实例分享
2
将脑袋打开一毫米故事启发-全员成本改进意识的意义
1. 2.管控改进A3改进报告
1 “一页纸报告”的基本概念
2 三种类型的“一页纸报告”
3 破解难题型“一页纸报告”
4 “一页纸报告”制作步骤以及要领
5 “一页纸报告”的形式以及运用
1.
实战上手:
依据部门标的,选项一个改进主题,并操练制作A3报告
六、何为精益制造
2.
引言:
精益管控方式是公司转型升级的必然选项
1. 精益制造的定义
1 精:即少而精,不投入多余的生产要素,实操中,只是在适当的时间生产市场需要的数量货品(或者下道工序急需的货品);
2 益:即所有经营活动都要有益有效,具备经济性。
3 激励员工在最短的时间以内满足我们买方的诉求, 并消除所有的浪费, 以取得最 大的利润的经营方略
1. 精益制造模式引见
1 生产模式的变化
2 推式生产和拉式生产
3 均衡生产
4 准时生产
1. 浪费的定义和认识
1 浪费的定义
2 附加价值的认识
3 对活动和劳动的思索
碰头:
结合课程内容谈一下你对精益制造方式的领会,它和传统生产方式的思路差异在哪?
1.
2.
七、识别业务链路中的八大浪费
3.
引言
:为何要碰头浪费
4. 1.浪费识别办法
1 望远镜:整个流程
2 放大镜:整个工厂
3 显微镜:每个细节
1. 2.浪费的种类和引见
2.
视频切入
:八大浪费视频分享
1 制造过多的浪费
2 等待的浪费
3 搬运的浪费
4 加工的浪费
5 库存的浪费
6 动作的浪费
7 不良的浪费
8 管控的浪费
实战上手:
请参考并结合公司实际梳理八大浪费清单,分组研讨并发表
八、怎样消除浪费达成系统性成本降低
1. 1.消除浪费的办法
1 浪费可见化(可视化、显现化)
2 浪费改进的顺序
1.
实例拆解/研讨:
1
浪费改进实例
2
针对刚刚碰头的浪费梳理改进对策
2.消除浪费降低成本的进程
3.系统性成本节减改进开展流程
1 部门项目挖掘
2 全体人员集中碰头
3 管控部门车间标的设定
4 进程点检和管控
5 改进评价架构
实战上手:
请参考并结合公司实际梳理成本节俭改进清单,分组研讨并发表
实例分享
:国内某知名上市公司精益降本、消除浪费实例分享、心得交流
备注:本课纲为依据培训诉求针对性的定制化课纲规划,如有进一步调整需要请和讲师及时交流。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|李希老师
适合谁听
公司基层干部。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
