基层管理者(执行层) 公司基层干部 可定制大纲

基层干部如何降低成本与减少浪费

在制造业转型升级的要害时期,原材料成本持续攀升、人工费用逐年上涨、买方要求持续拉升,公司利润空间被持续压缩,降本增效已成为制造型公司生存演进的必由之路…

授课时长
1天
授课方式
课程讲授50%,实践上手、实例拆解以及小组研讨50%
建议人数
20–40 人
主讲
李希
课程编号
PX-T17042
基层干部如何降低成本与减少浪费
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课程背景

在制造业转型升级的要害时期,原材料成本持续攀升、人工费用逐年上涨、买方要求持续拉升,公司利润空间被持续压缩,降本增效已成为制造型公司生存演进的必由之路。

当前制造业基层管控普遍存在如下痛点:

•

成本意识薄弱:65%的班组长无法准确说出所辖工序的成本构成

•

抓手办法缺失:82%的改进活动停留在"心得式"管控层面

•

改进持续性差:仅37%的降本措施能持续见效超过3个月

•

生产成本持续攀升:原材料价格波动,人工成本年都增长8-12%

•

资源利用率低下:业界平均装置OEE不足60%,从实践看,远低于国际标杆85%的水平

•

隐性浪费严重:平均每个工序存在30%以上的非增值活动

•

基层改进本领薄弱:85%的班组长缺乏系统的成本管控办法

本课专为制造业基层干部规划,融合丰田生产系统(TPS)精髓和制造业最 佳实践,支援参训者构筑系统的成本管控思路,掌握实用的抓手办法,炼就持续改进的队伍信念。

课程收益

1.

掌握精益管控的核心要则,研习丰田生产系统的精髓。系统认知

八大浪费

(运输,库存、动作、等待、过度加工、过度生产,不良品、员工智慧未充分利用)以及其对公司的影响

2.

构筑成本管控新思路、掌握实用改进抓手,练就队伍精益思路,构筑全员参与改进的制度。

3.

学会运用精益抓手,精准发现浪费点,借助持续改进活动形成长期降本增效的管控架构。

借助本课的研习,参训者不仅能掌握精益管控的核心抓手,还能促成公司形成持续改进的信念,最终达成“更低的成本、更高的效率、更好的质量”的经营标的。

课程大纲

1.

一、浪费的概论

引入

:请用您自己的话解释何为生产浪费?并举一个车间最常见的例子

1.浪费的本质定义

1

丰田TPS视角:不创造价值的活动

2

制造业共识:消耗资源却不增加买方愿意付费的部分

2.浪费的双重属性

1

显性浪费(可直接量化)

2

隐性浪费(容易被忽视)

3.浪费的三大危害

1

利润侵蚀

2

效率陷阱

3

士气打击

交流提问

:我们车间哪些动作是买方绝不会买单的?

一、

成本和利润

1. 1.伴随经营环境变化制造业增加利润的三种办法

1 拉升价格

2 增加销售量

3 精益降本改进

碰头:怎样领会利润最 大化=(销售最 大化-成本最小化)?

2“向改进要利润”—降本的四大要害手段

1 消除浪费

2 削减质量成本,效率成本和资金占用成本

3 自主改进意识改进

4 管控技艺改进

1.

交流提问

:当遇到装置老化问题时,您会怎样评核'维修旧装置'和'购置新装置'的优劣?

2.

一、

浪费的领域

1.

生产制造进程中的浪费

2.

物流和搬运中的浪费

3.

装置和稼动率的浪费

4.

人力效能的浪费

5.

管控流程中的浪费

6.

空间利用的浪费

碰头:

在您的生产实地中,哪个领域的浪费对成本影响最 大?怎样用具体资料和改进实例证明其改进潜力?

一、

降低成本系统图

思索:

1

请用1个最简短的语句说出你对成本的认识?

2

请列举3个你最感困惑的成本问题为何?

3

你要将公司总体成本降低15%,需要做哪5件事情来达成这个标的?

1. 根据不同的准则开展的成本分类

2. 成本结构绘制

3. 成本减低系统图

1.

课堂操练

:结合实际绘制部门成本系统图,并谈一下降本侧重和方向

2.

五、基层管人者降低成本、减少浪费的两种改进办法

3. 1、改进提案

1 问题分类

2 改进提案概述

3 改进提案的办法

4 改进提案的管控

1.

实例拆解:

1

改进提案实例分享

2

将脑袋打开一毫米故事启发-全员成本改进意识的意义

1. 2.管控改进A3改进报告

1 “一页纸报告”的基本概念

2 三种类型的“一页纸报告”

3 破解难题型“一页纸报告”

4 “一页纸报告”制作步骤以及要领

5 “一页纸报告”的形式以及运用

1.

实战上手:

依据部门标的,选项一个改进主题,并操练制作A3报告

六、何为精益制造

2.

引言:

精益管控方式是公司转型升级的必然选项

1. 精益制造的定义

1 精:即少而精,不投入多余的生产要素,实操中,只是在适当的时间生产市场需要的数量货品(或者下道工序急需的货品);

2 益:即所有经营活动都要有益有效,具备经济性。

3 激励员工在最短的时间以内满足我们买方的诉求, 并消除所有的浪费, 以取得最 大的利润的经营方略

1. 精益制造模式引见

1 生产模式的变化

2 推式生产和拉式生产

3 均衡生产

4 准时生产

1. 浪费的定义和认识

1 浪费的定义

2 附加价值的认识

3 对活动和劳动的思索

碰头:

结合课程内容谈一下你对精益制造方式的领会,它和传统生产方式的思路差异在哪?

1.

2.

七、识别业务链路中的八大浪费

3.

引言

:为何要碰头浪费

4. 1.浪费识别办法

1 望远镜:整个流程

2 放大镜:整个工厂

3 显微镜:每个细节

1. 2.浪费的种类和引见

2.

视频切入

:八大浪费视频分享

1 制造过多的浪费

2 等待的浪费

3 搬运的浪费

4 加工的浪费

5 库存的浪费

6 动作的浪费

7 不良的浪费

8 管控的浪费

实战上手:

请参考并结合公司实际梳理八大浪费清单,分组研讨并发表

八、怎样消除浪费达成系统性成本降低

1. 1.消除浪费的办法

1 浪费可见化(可视化、显现化)

2 浪费改进的顺序

1.

实例拆解/研讨:

1

浪费改进实例

2

针对刚刚碰头的浪费梳理改进对策

2.消除浪费降低成本的进程

3.系统性成本节减改进开展流程

1 部门项目挖掘

2 全体人员集中碰头

3 管控部门车间标的设定

4 进程点检和管控

5 改进评价架构

实战上手:

请参考并结合公司实际梳理成本节俭改进清单,分组研讨并发表

实例分享

:国内某知名上市公司精益降本、消除浪费实例分享、心得交流

备注:本课纲为依据培训诉求针对性的定制化课纲规划,如有进一步调整需要请和讲师及时交流。

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|李希老师

适合谁听

公司基层干部。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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