课程背景
在供给链协同和质量前置管控成为核心竞争力的当下，公司面临供应商质量波动导致的成本损失（业界资料显示质量失效成本占营收的5%-15%）、新部品导入隐患（卫浴业界新品不良率高达20%-30%）以及小订单供应商管控困境。传统"事后验货"模式已无法满足高质量演进诉求，亟需构筑全生命周期的供应商质量管控架构。
本课融合出色公司供应商质量管控和将控办法，支援参训者系统掌握供应商分级管控、变更将控、绩效评核等等核心本领，达成从"救火式管控"到"预防性管控"的转变。
课程收益
•
架构搭建
：掌握供应商全生命周期管控轮廓（准入→开发→考核→改进→淘汰）
•
抓手落地
：获得供应商质量管控改进实战抓手
•
隐患防控
：降低新供应商导入质量隐患和新部品量产周期
•
绩效拉升
：借助质量标的和合同管控，促成供应商PPM降低
•
标杆借鉴
：拆解出色标杆公司供应商练就办法
课程大纲
第 一讲：供应商开发和选项—构筑优质供应资源池
一、供应商开发打法
1.供应商寻源四象限（方略型/杠杆型/瓶颈型/一般型）
2.要害评核维度：质量本领、成本竞争力、交付稳定性、技艺匹配度
抓手上手
：《供应商资质评核表》
二、新供应商准入流程
1.华 为/博世供应商准入“三步法”：文件审核→实地评审→小批量验证
2.卫浴业界特殊要求（如电镀、陶瓷供应商的工艺验证准则）
实例
：某智能马桶公司因供应商选项不当导致批量漏水问题拆解
三、质量协议和合同约束
1.质量违约责任条款规划（PPM标的、索赔计算方式）
2.怎样借助合同约束供应商变更行为（未经批准的变更=违约）
次讲：供应商进程质量管控—从检验到预防
一，供应商质量管控四道防线
1. 防线1：来料检验（AQL抽样方案精进）
2. 防线2：进程审核（VDA6.3/丰田“现地现物”评审法）
3. 防线3：资料监控（CPK/PPK动态跟踪）
4. 防线4：变更管控（华 为TOC模式拆解）
二、电子/卫浴业界要害将控点
1. 电子部品：ESD防护、MSD管控、焊点可靠性
2. 卫浴业界：密封性测试、表面处理（电镀/喷涂）
三、供应商质量管控抓手运用
1.
《供应商进程审核查验表》
2.
《4M变更管控表》（人、机、料、法）
三讲：供应商绩效和等级评核—资料驱动的考核架构
一、供应商KPI架构规划
1.
质量（PPM、批次合格率，8D回复时效）
2.
交付（OTD，弹性产能）
3.
服务（问题响应速度、改进配合度）
二、供应商分级管控
1.
ABC分类（基于绩效+方略价值）
2.
差异化管控打法：
(1)
A类（方略供应商）：联合技艺改进、长期协议
(2)
B类（合格供应商）：定期审核、标的精进
(3)
C类（观察供应商）：淘汰或者整合
实例研讨
：某汽车零部件公司怎样借助绩效评核精进供应商池（供应商数量减少30%，质量成本下降40%）
四讲：供应商质量关系管控—从博弈到共赢
一、SQE的定位定位
1.
从“警察”到“教练”的转变
2.
核心本领：技艺本领、谈判本领、资料拆解本领
二、供应商质量改进协同
1.
丰田“供应商自主研”模式拆解
2.
怎样促成供应商主动改进（激励政策+技艺支持）
三、冲突管控和谈判招数
3.
质量索赔谈判话术（资料→责任界定→方案）
4.
怎样化解供应商“踢皮球”
五讲：供应商品质改进实战—8D+QCC落地办法
一、根本原因拆解和改进
1.
8D报告撰写要点（真因验证，围堵措施、长期对策）
2.
怎样防止“假8D”（供应商应付式整改）
二、QCC质量圈促成供应商自主改进
1.
怎样组建跨公司QCC小组
2.
跨公司QCC推进
实例：某电子公司促成PCB供应商降低焊接不良率
三、淘汰制度和平稳切换
1.
供应商淘汰“红黄牌”制度
2.
怎样防止淘汰供应商导致的断料隐患
课程收束、回顾、答疑、交流+线上带练2H
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|李希老师
适合谁听
质量总监/经理、SQE工程师、供应商管控专员等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。