课程背景
1.
在当前激烈的市场竞争环境下,公司普遍面临以下成本管控挑战:
•
成本高、利润薄
:原材料、人力、营运成本持续上涨,但市场竞争压价,利润空间被持续压缩。
•
隐性浪费难发现
:传统成本核算方式掩盖流程冗余,库存积压、低效人机配合等等隐性成本。
•
控成本和质量矛盾
:缺乏科学办法,一刀削减成本导致买方体验下降或者供给链隐患。
•
资料和决策脱节
:财务资料滞后,业务部门无法实时关联成本和行动,改进无从下手。
为何2天课程能破解难题?
•
实战导向
:锁住公司真实情境,提供“即学即用”的抓手表和实例。
•
系统办法论
:从方略成本规划到执行层,覆盖全链条。
•
跨界思路:融合财务、营运、供给链视角,打破部门墙,促成协同降本。
课程收益
1. 突破传统成本管控困局:掌握从研发、采购,生产到物流的全价值链协同降本推演识别隐性成本黑洞(如过度加工、等待浪费、质量返工等等),精准锁定30%以上的无效成本;
2. 掌握业界领 先抓手和办法:研习丰田/丹纳赫等等标杆公司精益成本技艺VA/VE、TPS、TPM、TQM、LSCM等等;
3. 构筑成本管控意识:建掌握方略成本管控轮廓,领会成本和竞争力的关系,构筑"全员、全进程、全要素"的成本管控意识;
4. 重塑公司成本竞争力:借助价值链成本拆解办法,识别研发、采购、生产等等各环节成本动因,过成本改进精进构筑护城河。
课程大纲
导入:
三大热身问题以及管控不善成本领会
第 一讲:周全成本管控的基础
一、公司成本、费用基本定义和动因
1. 费用定义:被消耗的资源。
2. 成本定义:费用的汇总,具体来看,包括所有产出的成本对象、中间进程的作业。
3. 客观的多因多果成本产生进程
4. 货品成本的两种定义
5. 质量成本的构成
6. 效率成本的构成
7. 资金占用成本的构成
8. 成本动因的定义
课堂上手
:结合所研习学识,选项梳理本公司质量成本、效率成本,资金占用成本中一种,并绘制构成图分组发表。
一、
公司全价值链成本管控
1. 供给链
2. 制造链
3. 销售链
1.
三、公司成本将控的基本思路
1. 拟定标的成本、预算和成本要害绩效指标
2. 施行PDCA的持续改进
3. 部门费用细化核算
课堂碰头
:怎样领会凡是超过生产货品所绝 对必要的最少量的装置、材料、零件和事务时间的部分,都是浪费?
次讲:周全成本拆解和将控
1.
一、公司纯生产成本拆解和将控
1. 货品纯生产成本
1 BOM
2 准则物耗
3 准则工时
4 准则能耗
课堂碰头
:为何说货品全生命周期成本70%是由研发阶段决定的?
2.货品研发阶段存在的成本将控问题
1 诉求偏差,机会浪费
2 研发管控进程浪费
3 面向制造的工程浪费
4 货品构成的浪费
3.新货品开发的价值工程VE
4.日本丰田汽车CCC21成本将控办法
课堂碰头:
1
货品是否规划了不必要的功能?
2
能够将两个或者多个零件合并成一个零件吗?
3
怎样降低货品的重量?
4
是否能够去除任何非准则化的零件?
5
是否能够采用更便宜的替代件?
1.
二、三大管控不善成本拆解和将控
2. 质量成本
1 预防成本
2 鉴定成本
3 内部损失成本
4 外部损失成本
实例拆解
:这张质量成本拆解图有什么问题,运行层面,请说出你的看法?
3. 效率成本
1 效率预防成本
2 效率评审成本
3 非正常效率损失成本
4 正常效率损失成本
5 排除生产活动中的16大损失
课堂碰头:
装置故障停机损失成本属于效率成本的哪个大类,执行层面,怎样计算?
4. 资金占用成本
1 原材料资金占用成本
2 半成品资金占用成本
3 成品资金占用成本
4 应收帐款资金占用成本
课堂碰头
:你认为资金占用对公司有何影响,日常管控进程中应怎样减少资金占用成本?
1.
三、采购成本、人力资本成本、隐患成本拆解和将控
2. 5.周全采购成本
1 周全采购成本的构成
2 影响原材料成本的因素
3 影响采购进程成本的因素
4 因采购不良而造成的管控不善成本
5 采购成本管控的要害绩效指标
1.
思索
:你认为影响采购成本的因素有哪些?怎样精进?
2. 6.人力资本成本
1 规划成本
2 引进成本
3 服务成本
4 培训成本
5 评核和考核成本
6 遣散成本
1.
课堂提问
:
1
怎样量化人力资本的投资回报率?
2
哪些岗位/部门的人力成本效益最 高?
1. 隐患成本
1 公司隐患管控的基本定义
2 隐患成本的构成
3 隐患管控进程和隐患成本
4 隐患管控架构(ERM)引见
5 隐患管控实例
6 质量成本、效率成本、隐患成本对比
7 隐患成本的要害绩效指标
8 应收帐款和隐患成本
1.
隐患管控实例:
中集集团集装箱钢板市场价格拆解和预测
2.
三讲:系统性成本拆解办法
一、成本拆解基础和核心推演
1.公司成本的本质和分类
1
直接成本 vs. 间接成本
2
固定成本 vs. 变动成本
3
显性成本 vs. 隐性成本
1.
实例拆解
:某制造公司的隐藏浪费
2.成本拆解的三大视角
1
财务视角:成本结构拆解(毛利率,费用率拆解)
2
业务视角:价值链成本分布(研发→采购→生产→销售)
3
管控视角:可控成本 vs. 不可控成本
交流
:参训者迅速梳理自身公司的成本构成
二、成本拆解抓手和实战上手
1.本量利拆解(CVP)
1
盈亏平衡点计算
2
安全边际和经营隐患判断
2.作业成本法(ABC)
1
识别真实成本动因
2
防止“平均成本”误导决策
3.成本穿透表
1
从货品到工序的成本逐层分解
2
发现要害浪费点
课堂上手
:
1
每组选取一个成本问题(如销售费用过高、生产效率低)
2
采用抓手开展初步拆解,输出问题根因
1.
四讲:全价值链成本将控技艺
一、职能部门营销/研发/采购成本将控技艺
1. 阿米巴降本
2. 研发降本VA/VE
实例拆解:货品竞拆:借助目视、比较被分解的装置和零件,比较对照价值的拆解法
2. 3.采购降本的三个方面
1 消减采购成本
2 消减库存成本
3 管好供应商
实战上手:
供应商管控业务报表梳理、分享交流、答疑
二、实地生产/装置/品质部门成本将控技艺
1. 品质降本TQM
1 自工序完结
2 品质经营
3 进程品质管控
碰头:
怎样领会准则是改进的基础?
2. 生产效率降本OPE改进
1 精简组织
2 事务抽样
3 拉升本领
4 消除系统损耗
碰头:
瓶颈效率拉升非瓶颈工序效率拉升侧重点分别为何?
3. 装置降本TPM
1 1)PM+ZD+PG活动
2 2)减少装置的八大损耗
碰头:
罗列你所在公司装置损耗分别由哪些?
五讲:系统性成本改进实战
一、系统性成本节减改进开展流程
1. 部门项目挖掘
2. 全体干部集中碰头
3. 管控部门车间标的设定
4. 进程点检和管控
5. 改进评价架构
实战上手:请参考并结合公司实际梳理拉升营运绩效,全价值链降本构架,分组研讨并发表
二、系统性成本改进的推进办法
1. 改进提案&小组活动
1 头脑风暴法
2 ECRS法
3 八大浪费法
4 查验清单法
实例拆解:将脑袋打开一毫米故事启发-全员成本改进意识的意义
2. A3改进课题报告
1 来由
2 现况
3 标的
4 根源
5 化解措施
6 查验/确认结果
7 下一步行动
实战上手:列举一个主题并操练制作A3报告
1. TFT(Task Force Team)
1 TFT组建要则
2 标的设定以及活动方向
3 TFT改进周推进
4 活动营运办法
5 TFT活动评价
实战上手:
选取一个降本TFT改进项目输出以下内容:项目组织规划、职责分工梳理界定、改进规划梳理
课程收束回顾、答疑+实例分享:
国内某公司方略成本拆解和将控实例分享交流
备注:本课纲为成本拆解和将控针对性实战型课纲,如有进一步调整需要请和讲师及时交流。
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|李希老师
适合谁听
公司高管&决策层、核心业务部门负责人、财务、成本将控&改进队伍、要害职位主力、生产主管。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
