课程背景
公司产检一体化项目纵深推进，质量职能从QC向生产班组长转移。这不仅是一次职责的重新划分，更是生产管控模式在智能制造时代下的深刻变革。班组长作为生产一线的核心指挥官，执行层面，必须从“交付至上”的思路，转变为“质量和交付并重”的领 导 者。本课旨在支援班组长和生产管人人员周全领会变革来由，深刻认知自身在质量架构中的新定位，系统掌握自主质量管控的学识、抓手和办法，构筑起“第 一次就将事情做对”的本领和信心，为公司的质量转型成功奠定坚实的英才基石。
课程收益
借助2天系统性的研习、研讨和实战上手，参训者将：●转变意识：深刻领会产检一体化的必然性和价值，主动拥抱变革，树立质量主人翁意识。●明晰定位：清晰定义在新型质量架构中的职责和定位，达成从“被动执行者”到“主动管人者”的转变。●系统掌握：掌握从质量预防、将控到改进的全流程抓手办法，能有效开展实地质量管控。●拉升本领：显著拉升质量拆解、问题破解、队伍赋能和持续改进的综合管控本领。●即刻运用：带着一套可落地的行动方案返回岗位，立即促成实地质量改进。
课程大纲
课前思索题：
破冰活动：
“我们眼中的质量”—小组分享当前面临的最 大质量挑战和对产检一体化的困惑。
第 一讲：大势所趋—产检一体化的深度解读
一，我们为何必须变革？1. 传统“检验把关”模式的弊端和高成本2. 智能制造对质量管控架构的必然要求
(1)
响应速度
(2)
精准将控
(3)
资料驱动
1.
3.【实例】某知名公司借助产检一体化达成质量和效率双拉升的历程
二、产检一体化的核心内涵1. 质量责任的回归：谁是货品质量的第 一责任人？2. “零缺陷”哲学和“三不要则”的落地基础3. 班组长定位的历史性转变：从“工头”到“教练”和“公司家”
次讲：定位重塑—班组长在质量架构中的新定位
一、新旧定位对比1. 传统定位：
(1)
差事分配
(2)
进度跟踪
(3)
纪律维护
1.
新定位
(1)
质量准则的拟定者和守护者
(2)
队伍质量本领的教练
(3)
进程改进的发起人
1.
二、班组长质量定位模型1.质量信念的传播者2.进程管控的负责人3.问题破解的引领者4.队伍本领的赋能者
【课堂辩论】：“取消QC后，具体来看，质量责任主要在于班组长还是在于每个员工？”—带出参训者领会“全员质量”中班组长的要害作用。
三讲：基石篇—准则化作业和良品条件管控
一、 质量是制造出来的，而准则是制造质量的前提1. 为何准则化是产检一体化的基石？2. 准则作业的三大要素
(1)
节拍时间
(2)
作业顺序
(3)
准则手持
1.
二、怎样构筑“自工序完结”的基石？1.核心要素1：作业步骤—清晰，无歧义的SOP2.核心要素2：良品条件—识别并管控影响质量的要害参数（4M1E视角）3.核心要素3：判断基准—明晰、可操作的合格/不合格准则
【实战上手】：选项一个熟稔的工序，小组携手编写/精进一份包含“三要素”的SOP要点。【实例分享】：某公司借助细化“良品条件”管控，将焊接不良率降低70%。
四讲：将控篇—实地质量监控和异常处理
一、构筑班组级的质量监控架构1.质量门（Quality Gate）的设置和运用2.首件、巡检、末件查验的准则化和有效性拉升3.自主查验表的科学规划和高效采用二、质量异常的迅速响应和处理1.“三现主义”（实地、现物、现实）的实战运用2. 异常处理的“三步法”：围堵、根本原因拆解、再发防止3. 简单有效的根本原因拆解办法：5Why法和鱼骨图
【实战上手】：基于一个真实的质量异常实例（如：零件错装），小组开展还原处理，并提交报告。
五讲：抓手篇—质量拆解和改进的利器
一、资料驱动决策：基础质量抓手的运用1.查检表：怎样高效收集资料？2.柏拉图：怎样抓住要害少数问题？（80/20法则）3.因果图：怎样系统性地拆解问题要因？
【实战上手】：根据提供的还原资料，小组携手绘制柏拉图和因果图，并确定改进重点。
二，持续改进的循环：PDCA1. PDCA每一个阶段的要点和输出2. 怎样将PDCA运用于班组的日常质量改进？
【实例分享】：一个班组长运用PDCA破解长期存在的包装破损问题的完整记录。
第六讲：赋能篇—炼就高质高效的队伍
一、质量交流和培训1. 怎样让员工真正领会并认同质量要求？（而非单纯命令）2. 班组级质量培训的“微课堂”模式：短、平、快。
【定位担当】：还原向一名新员工解说一个要害质量点的操作要求和意义。
二、激发队伍的质量参与感1. 可视化管控的质量运用：让问题和进步一目了然。2. 怎样组织小型的质量改进活动（如QCC品管圈）？3. 正向激励和认可：规划班组内的“质量明星”评选制度。
第七讲：进阶篇—走向“零缺陷”的质量领导力
一，“零缺陷”心智模式的构筑1. 挑战“人难免会犯错”的固有观念。2. 克劳士比“质量免费”理念对班组管控的启示。3. 预防重于补救：怎样在流程中规划“防错法”（Poka-Yoke）？二， 班组长质量领导力1. 以身作则：你是质量的第 一个标杆。2. 营造“第 一次就做对”的队伍氛围。3. 从管控到领导：驱动队伍为共同的质量标的而努力。
第八讲：综合实战和行动规划
一、
【大型综合实例上手】“卓越质量班组”挑战赛
来由：给定一个还原的生产线情境和一系列质量资料、买方投诉等等资讯。差事：各小组作为新上任的班组长队伍，需要在规定时间内：1. 拆解现况，识别核心质量问题。2. 拟定包含短期围堵和长期改进的解题打法。3. 规划一套队伍赋能和交流规划。结晶：各小组发表方案，讲师和全体参训者开展点评和打分。二、
【拟定我的质量拉升行动规划】
1. 每位参训者反思，列出回到岗位后最需要破解的1-3个质量问题。2. 运用课程所学，拟定具体的、可衡量的、有时限的行动规划。3. 小组内分享行动规划，并结成“质量改进伙伴”，相互承诺和督促。
实例分享
：国内某上市公司质量自工序完结改进实例分享
课程收束、答疑、交流
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|李希老师
适合谁听
班组长、生产管人人员等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。