课程背景
公司投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的90%,也影响着公司货品成本,装备的技艺水平和系统功能,生产效益和货品质量。倘若在工厂规划阶段没有充分考虑生产流程和物流配送,往细里说,可能会导致车间布局混乱;没有根据生产工艺和货品要求选项合适的装置,会导致生产效率低下或者货品质量差;产能规划过度,会导致装置闲置、资金浪费;工厂建设进程中施工方管控 、物料供应,新员工练就等等都需要周全统筹。
新工厂建厂管控是以构筑工厂从规划规划、装机、爬产、日常营运管控全套架构,支援公司达成迅速产能、良率、效率爬坡为结果导向专精化咨询/培训货品。它从全业务链路服务上全方位缩短公司新工厂产能/品质爬坡周期,让公司新工厂建设在同业界内竞争优势以及迅速占领市场,赢得时间差,达成经营价值创造。
在全球化竞争和工业4.0浪潮下,往细里说,制造业正面临智能化、低碳化,高效化的转型挑战。新建工厂从0到1的筹建和营运涉及方略规划、精益规划、数智化落地、供给链整合以及队伍管控等等多维复杂问题,传统心得已难以满足世 界 级工厂的建设诉求。许多公司因缺乏系统办法论,导致建厂周期长、成本超支、投产效率低,甚至因管控脱节而影响长期竞争力。
本课基于国际标杆工厂的实战心得,结合中国制造业特点,系统梳理新工厂全生命周期管控的要害节点,提供可落地的抓手和办法,支援公司在智能制造时代高效完成从选址规划到稳定营运的跨越。
课程收益
•
掌握全流程办法论
:
从工厂选址、产能规划、产线规划到投产达效的完整学识架构,防止常见“踩坑”。
•
降低建厂成本和隐患
:
研习精益建厂(Lean Construction)抓手的运用,精进投资回报率。
•
炼就高效营运架构
:
构筑智能化生产、供给链协同、主力后备链建设的准则化模板,缩短爬坡周期。
•
对标业界最 佳实践
:
拆解特斯拉、丰田、富士康等等世 界 级工厂的实例,提炼可复用的管控模型。
•
获得实用抓手包
:
涵盖工厂建厂的全流程Checklist、投资测算表、项目管控甘特图等等即学即用的抓手。
课程大纲
导入:
1. 公司新工厂建厂的四个时期特点和化解打法
2. 在建厂面临问题以及核心破解诉求
第 一讲:制造业新工厂筹备建厂0-1管控架构引见
一、新工厂筹备建厂0-1管控架构轮廓
1. 公司为何需要开展建厂管控架构导入?
1 对建厂管控流程开展梳理和精进,周全识别建厂进程中的问题、隐患
2 支援公司构筑完善的生产、装置、质量管控初期营运架构
3 支援公司达成迅速产能、良率、效率爬坡为结果导向
4 缩短公司新工厂产能/品质爬坡周期
5 让公司新工厂建设在同业界内竞争优势以及迅速占领市场,赢得时间差,达成经营价值创造
1. 新工厂建设架构轮廓图
1 2个基础
2 4大支柱
3 1个标的
1. 施行新工厂建厂管控咨询项目的预期收益
1 【缩短爬坡周期】构筑准则化改进闭环架构,问题前置化、迅速化、攻关化破解,缩短新工厂建厂以及产能爬坡周期;
2 【减少无效工时】借助项目统筹、人员管控、装机问题闭环,达成装置本领释放,减少装置/人工无效工时;
3 【减少试产报废】合理规划试生产、组织试生产,构筑异常响应制度、锁住装置基本状态+人的基本状态,减少报废。
1.
2.
二,新工厂筹备建厂0-1管控业务模块
1. 新工厂前期规划
1 产能/物流规划
2 资源配比规划
3 精益布局规划
1. 新工厂辅助工程/装置安装调试交付全业务链路管控
1 资产投资规划
2 资产采购选型
3 安装调试验收
3. 新工厂辅助工程/装置安装调试交付项目管控
1 启动进程
2 规划进程
3 执行进程
4 监控进程
5 收尾进程
4. 新工厂迅速试产爬坡模式搭建
1 首件/试产管控
2 TFT初期爬坡
5.新工厂管控模式搭建-标的和资料化构筑
1 资料管控流程规划
2 报表规划和资料收集
3 绩效规划和考核评价
6.新工厂管控营运架构搭建
1 生产营运管控架构
2 装置预防管控架构
3 质量营运管控架构
7.新工厂英才迅速育成架构构筑
1 本领四星
2 多能工架构
3 公司内部教练
4 公司英才架构&道场本领道场
实战上手:销量拉升50%和精益降本10%对制造业利润贡献还原
次讲:新工厂建厂项目管控
引入
:古代最成功的项目管控实例-西游记
一、
项目的四大特征
1. 临时性 (每个项目都有确定的开始和结束时间点)
2. 独特的货品、服务或者结晶
3. 渐进明细(渐次完善)
4. 标的
一、
项目VS日常业务
1. 不同点
1 项目的标的是达成其标的,然后结束项目
2 日常业务的标的一般是为了维持营运
1. 2.共同点
1 由人来施行
2 受制于有限的资源
3 需要规划、执行和将控
一、
项目管控
1. 项目管控是集成的努力和活动
2. 项目管控借助采用启动、规划、施行、将控、收尾等等进程完成
1.
四、PMI和PMP
1. PMI项目管控协会
2. PMP项目管控专精人员
1.
五、项目管控的演进历程
1. 传统项目管控
2. 近代项目管控
3. 现代项目管控
一、
项目的组织结构
1. 职能型组织
2. 项目型组织
3. 矩阵型组织
4. 项目组织对项目的影响
1.
课堂研讨
:请谈一下你对以上集中项目组织的领会、优劣势拆解
2.
七、启动进程
3. 1、选派项目经理
4. 2、拟定项目章程
5. 3、识别干系人
6.
八、规划进程
1. 拟定项目管控规划
2. 收集诉求
3. 定义范围
4. 拟定事务分解结构(WBS)
5. 定义活动
6. 排序活动
7. 估算活动资源
8. 估算活动持续时间
9. 拟定进度规划
10. 估算成本
11. 拟定预算
12. 规划质量
13. 拟定人力资本规划
14. 规划交流
15. 识别隐患
16. 施行定性隐患拆解
17. 施行定量隐患拆解
18. 规划隐患化解
19. 采购规划
1.
九、执行进程
1. 指导和管控项目执行
2. 施行质量保证
3. 组建项目队伍
4. 建设项目队伍
5. 管控项目队伍
6. 资讯发布
7. 管控干系人期望
8. 施行采购
1.
十、监控进程
1. 监控项目事务
2. 施行整体变更将控
3. 核实范围
4. 将控范围
5. 将控进度
6. 将控成本
7. 施行质量将控
8. 项目队伍管控
9. 报告绩效
10. 隐患监控
11. 管控采购
1.
十一、收尾进程
1. 结束项目或者阶段
2. 结束采购
1.
十二、项目管控的三个方面
1. 项目时间将控
2. 项目成本管控
3.
项目质量管控
1.
十三、项目管控的十大学识领域
1. 项目整合管控
2. 项目范围管控
3. 项目时间将控
4. 项目成本管控
5. 项目质量管控
6. 项目人力资本管控
7. 项目交流管控
8. 项目隐患管控
9. 项目采购管控
10. 项目干系人管控
实例拆解:
从“晚餐”谈项目管控(1)
实战上手
:选项一个项目拟定项目组织、进度规划、4M1E管控表
三讲:精益布局
1.
一,有弹性的生产线布置
1. 及时发现浪费
2. 灵活调整生产量
3. 考虑相关部门的浪费
一,
流线生产的布置要点
1. 1.保证准则作业
2. 2.防止物流浪费
3. 3.考虑资讯流动
4. 4.少人化生产
5. 5.确保全数查验
6. 6.便于装置维护
7. 7.确保作业安全
8. 8.整体布置协调
9.
三,一笔画的工厂布置
1. 由水平布置改为垂直布置
2. 采用U字型生产线
3. 将长屋型改为大通铺式
4. 整体上呈一笔画布置
1.
四、流线化装置调整要则
2. 易被差遣要则
3. 实用要则
4. 流动要则
5. 能屈能伸要则
6. 弹性要则
7. 窄面要则
8. 三不要则
9.
实例拆解
:
1
流线化生产,某厂电路板插件线拉升生产效率实例
2
某铸造厂缩短交货期实例
3
某机械厂空间减半实例
1.
四讲:装置前期管控
一、
资产全生命周期管控
1. 1.资产全生命周期价值管控
1 资产全寿命周期 费用
2 资产全寿命周期 价值创造
3 资产全寿命周期 投入产出比
2.资产全生命周期成本管控
1 前期
2 运行
3 维护
4 生产和质量损失
5 处置
课堂碰头:
谈一下你对:“资产全生命周期成本管控”的领会
1.
二、装置初期管控定义、目的以及意义
2. 1.初期管控的定义
2.初期管控不到位存在的问题
3.初期管控目的和意义
1 促使LCC(Life Cycle Cost)寿命成本最 佳化
2 减少保全费用和劣化损失
3 装置改良部分资料开展收集、整理并反馈
1. 4.初期管控的意义
1 投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的90%,也影响着公司货品成本
2 投资阶段决定了公司装备的技艺水平和系统功能,也影响着公司生产效益和货品质量
3 投资阶段决定了装置的适用性、可靠性和维修性,也影响公司装备效能的发挥和可利用率
4 装置寿命周期费用应和寿命周期收入综合起来评核选项装置
1.
三、装置初期管控的三个阶段
2. 1.投资规划阶段
1 方略规划
2 货品市场拆解
3 产能评核
4 投资回报预测
1. 2.招标采购阶段
1 生产满足性
2 工艺满足性
3 资产可靠性
4 资产经济性
5 资产先进性
6 资产便捷性
7 资产维修性
8 资产节能性
9 安全环保性
1. 3.安装验收阶段
1 施工实地安全
2 安装验收
3 装机调试验收报表
4 交付验收Check List
1.
四、初期管控主要活动和结晶
1. 确保装置应具备的基本性质的活动
2. 如确保信赖性、保全性,经济性、操作性、安全性等等。
3. 各种情报的收集和活用的活动
4. 初期流动管控的活动
1. 根据公司的水准和重点活动,能够区分为如下的具体活动:
2. -排除装置规划不合理的活动
3. -排除制作不合理的活动
4. -排除安装不合理的活动
5. -排除试运转不合理的活动
6. -排除初期流动管控不合理的活动
7. 5.初期管控主要活动结晶
8.
五、初期管控推进
9. 1.装置应具备的基本性质和定义
1 信赖性
2 保全性
3 自主保全性
4 品质保全性
5 操作性
6 异物对策性
7 安全性
1. 装置基本性质缺陷评价表
2. 装置规划/安装评价对策检讨表
1 机械结构类
2 气动将控类
3 电气将控类
4 装机Clean类
5 5S安全类
1. 装置规划/安装评价对策改进
1.
实例分享
:
1
新LINE施工TPM活动规划-3#线初期综合直行率90%
2
某上市公司新工厂建厂前期管控实例,指标爬坡周期缩短50%心得交流
1.
五讲:员工本领四星以及多能工练就
引入:日本专家龙泽先生一次本领指导所引发的思索
2.
一、员工本领四星
3. 1.多能工和本领四星
4. 3.多能工培育目的
1 确保每一位员工能胜任多个岗位之事务。
2 达成“互相研习,共同进步”之目的。
3 使之成为一人多岗,运行层面,一岗多人的通才。
1. 4.多能工对公司带来的益处
1 借助多能工的合理调配,支援公司降低人力成本。
2 破解紧急生产中人员不足的问题。
3 灵活化解突发经过,确保生产作业的正常开展。
4 拉升生产柔性,拉升公司整体生产力水平。
一、
多能工培训流程
1. 1.确定本领培训项目
2. 2.制订培训规划
3. 3.理论/实操培训
4. 4.理论/实操考核
5. 5.四星评价
6. 6.多能工练就的奖惩
7.
实例分享
:一汽轿车股份有限公司多能工培训
8.
第六讲:效益最 大化的利器-TFT活动
一,TFT的定义
1.TFT定义和组建要则(跨部门、定位分工)
2.TFT分类
(1)生产效率改进:装置、劳动生产率、材料等等投入损耗。
(2)品质改进:不良率、查验效率、供应商品改进。
(3)安全、卫生以及环境改进:资源再利用、节能降耗、事故灾害防范。
(4)跨部门的效率改进:交货周期缩短;备件、产成品库存降低;事务效率拉升;消耗品降低;管控费用降低。
二、TFT组建要则
1、部门协同,攻关为主。不仅侧重达成标的,更重视破解根本问题。
2、TFT活动遵循PDCA管控循环。
3、TFT主题要清晰明了、有紧迫性。时间适中,一般不超1年。
4、TFT要做到五定:定课题、定标的值、定组织、定活动规划、定时间。
5、TFT要做到五有:有活动、有记录、有资料、有效率、有结晶。
三、标的设定以及活动方向
●弄懂现况
●划分小组,专门差事施行活动
●施行日日品质改进会议(生产部门主持)
●加强教育培训方面的事务,教育时间将控
四、TFT改进周推进流程
9. 1. 事前准备高层交流
10. 2. 队伍组建
11. 3. 项目启动大会
12. 4. 精益日例会召开
13. 5. 现况把握
14. 6. 原因拆解
15. 7. 即改进施行,横向研习
16. 8. 顾问实地巡回指导
17. 9. 跨部门问题落实
18. 10.收束以及准则
19. 11. 实地发表
20. 12. 发表以及横展动员会
21.
13. 持续活动
五、TFT活动营运办法
1.每日集汗室
2.每周例会管控
3.每月结项收束
六、TFT活动评价
1.标的
2.进程管控
3.效益
4.附加
还原实战(30min):分组规划一个TFT改进周规划(主题:缩短交付周期)
第七讲:资料化管控
一、何为资料?
1. 定性或者定量的,具备存在来由、从属关系,时效特性的客观事物描述。
2. 试验、检验、统计等等所获得的、可用于拆解研究、技艺规划、假设验证、管控决策的数值或者字符。
3. 按照一定规则排列构成的特性集合,能够是数字、文字、图像,是计算机可识别的准则格式。
二、有效开展资料统计拆解的前提条件
1. 资讯量化
2. 要素周全
3. 记录完整
4. 指标正确 & 5、报表规范
三、资料拆解基本概念之一:精密度&准确度
1. 细分精准度的资料项目
2. 资料化的目的
1 对过去开展量化评核
2 对未来开展量化预测
四、新工厂资料化构筑流程
1. 资料管控流程以及调研
2. 资料管控现况把握
3. 资料管控项目碰头确定
1 构筑部门要害指标管控
2 梳理完善公司三级要害KPI
3 构筑要害指标基础资讯
4 报表规划以及资料收集
1. 报表规划以及收集
1 效率速报系统
2 品质资料管控系统
3 装置速报系统
1. 资料拆解和改进活动展开
1 每日指标达成情况会议
2 月资料汇总
3 每月指标达成情况柏拉图拆解
4 资料改进
1. 管控项目可视化管控
2. 管控项目周月会报告
1.
课堂碰头
:梳理新工厂要害KPI搭建资料报表模型
第八讲:炼就制造竞争力Dream Line 推进
一,推进目的
1. 成本、品质、效率的制造竞争力确保以及实地微细管控强化
2. 法人固有的革新活动展开 练就协助的、创意的体制
3. 深化 浪费发掘 活动,自主的改进本领向上
二、推进方针
1. 构筑符合制造特性的最 精进 Line
2. 投资费用最少化, 改进成效极大化
3. 自主的活动展开
1. 三,推进方案
2. 1.活动 Focus
1 工程间 同期化,流程化 以及 Line 长度 短缩,装置 稼动率 拉升
2 搬运 : Kit 供给,Box 准则化, In-Line化,直线化
3 待期 : 先入先出 管控, Lot Size 缩减, LOB 拉升
4 查验 : Fool-Proof 化, 规划/资材 品质 确保
5 动作 : 资材/抓手 前面配置.平面作业. 空手作业, 抓放动作
1. 2.推进日程
1 部署别活动方案树立,发表
2 T/F构成以及 Line 拆解
3 问题点发掘以及改进方案
4 Dream Line 规划以及改进活动
5 活动结晶评价以及奖励
6 全 Line 扩大展开
1. 3.推进 Process
1 推进规划树立
2 实地拆解
3 改进案树立
4 改进活动施行
5 Follow up
1.
实例分享
:某公司新工厂建厂样板线 Dream Line推进实例心得交流
2.
课程收束、回顾、交流、答疑
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|李希老师
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董事长/CEO/工厂总经理、项目经理、工程总监、生产负责人、工艺工程师、IE工程师。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
