TWI班组长四维能力提升-工作教导(JI)+改善(JM)+关系(JR)+安全(JS)全场景通关

引入：

1

“从员工到班组长，你觉得最 大的定位转变为何？”

2

“倘若队伍效率拉升20%，你认为要害要改变哪一点？”

第 一讲：TWI的准备学识

1.

一、TWI内涵和运用价值

1.何为TWI

1

TWI的定义和核心内容

2

TWI在制造业中的运用价值

2.制造业领 袖对TWI的评价

1

丰田、通用等等公司的TWI实践实例

2

TWI对生产效率的拉升作用

3.TWI的产生来由和演进

1

二战后TWI的起源

2

TWI在全球制造业的推广

4.TWI培训的意义和内容

1

为何一线班组长需要TWI？

2

TWI四大模块（JI/JM/JR/JS）的核心标的

5.TWI的特点

1

准则化、简单化、可复制性

2

强调实地实操和持续改进

课堂研讨：

1

“倘若TWI的核心理念（准则化、尊重人、持续改进）只能选一个优先落地，你会选哪个？为何？”

2

“你见过哪些‘缺乏TWI思路’导致的管控失败实例？后果为何？”

1.

2.

二、公司班组长现况和必备学识和本领

1.公司一线班组长的现况

1

常见管控痛点（如员工本领不足、效率低下、安全事故等等）

2

班组长本领拉升的紧迫性

2.一线班组长必备学识和本领

1

两大专精学识：事务学识、职责学识

2

四项核心本领：教导本领、领导本领、改进本领、安全管控

课堂研讨

：

3

“你认为现在的班组长更像‘技艺标兵’还是‘队伍管人者’？这种定位定位有什么隐患？”

4

“列出班组长每天事务中最耗时的3件事，其中有多少是‘本该部属完成’或者‘能够借助准则化减少’的？”

次讲：一线班组长定位的认知

1.

一、一线班组长定位于必备学识

2.

1.一线班组长的位置

1

管控层和员工的纽带作用

2

承上启下的要害定位

2.一线班组长的现况

1

常见挑战（如多差事处理、队伍管控压力）

2

从技艺能手到管人者的转型难点

3.一线班组长要掌握的学识

1

生产本领

2

工艺流程

3

规划流程

4

物料流程

5

装置流程

6

品质流程

7

安全流程

8

人事制度

课堂研讨

：我们的一线班组长要掌握哪些学识？

1.

二、一线班组长的差事

1 质量：怎样确保货品符合准则

2 成本：减少浪费，将控生产成本

3 交期：按照时完成生产规划

4 士气：拉升队伍积极性

5 安全：零事故标的

6 效率：精进流程，拉升产出

课堂研讨

：我们的一线班组长怎样完成我们的标的和差事？

三讲：事务安全（JS）

2.

一、安全将控和分类

3.

1.安全的意义

1

安全事故对公司和员工的影响

2

“安全第 一”信念的构筑

课堂碰头怎样向班组长交待安全的意义？

2.安全的将控

1

安全事故的来源

2

安全将控

3

事务安全四个阶段

课堂碰头：

1

我们的班组中哪些是安全易发点？

2

日常查验制度为何？

3.安全的分类

1

事务安全

2

货品安全

1.

二、生产准备和进程将控

1.生产准备

1

人员准备

2

工艺文件准备

3

物料准备

4

仪器准备

5

新货品的准备

课堂碰头：

1

怎样给我们班组长说明

2

生产准备的意义？

2.生产进程将控

1

进度将控

2

质量将控

3

人员将控

4

环境将控

5

装置将控

课堂碰头

：

1

怎样给我们班组长说明

2

进程将控的意义？

3

进程将控的内容和方式？

3.目视化将控

1

安全标识、看板管控

2

5S和安全管控结合

课堂碰头：

1

你认为班组安全管控的最 大难点为何？（如员工懈怠、资源不足、准则模糊等等）

2

学完JS模块后，你规划最先改进哪项安全事务？

1.

四讲：事务教导（JI）

引入

：

1

为何要开展事务教导？

2

你的员工需要掌握哪些本领?你认为最 出色的员工都会啥？

3

选取一个你熟稔的班组:规划一下这个班组的员工需要掌握的本领?

一、

事务教导意义和准备

思索：

为何要开展事务教导？你的员工需要掌握哪些本领?你认为最 出色的员工都会啥？选取一个你熟稔的班组:规划一下这个班组的员工需要掌握的本领?

1.事务教导的意义

课堂游戏

：打灯头结上手

2.事务教导的准备

1

制作班组岗位本领一览表和人员训练预定表

2

制造事务分解表

3

准备所需物品

4

整理事务场所

3.事务分解，要害步骤和要点提取

二、事务教导办法

1.事务教导的四个阶段

1

阶段1：研习准备（消除怯场，说明内容）

2

阶段2：示范操作（分解步骤，强调要害点）

3

阶段3：试做纠正（参训者操作，纠正错误）

4

阶段4：考核跟进（确认掌握，具体来看，持续强化）

2.三种特殊的教导办法

1

新员工培训

2

多本领工练就

3

复杂工序的分解教导

3.不同类型部署的教导，针对不同研习本领的员工调整办法

课堂上手

：选项一项本领，实地演示教导

五讲：事务改进（JM）

一、界定问题

1.事务改进的意义-消除浪费（Muda），拉升效率

2.认识问题-问题的定义和分类

课堂碰头

：

1

我们实际事务中遇到的问题属于三种类型的有哪些？

2

我们一线管人者对待问题的态度来源于哪里？

3.问题描述-5W1H法（What/Why/Where/When/Who/How）

4.问对问题

1

问题描述需要准则化、具体化、数智化；

2

对问题开展排序，用全局的观念去破解；

3

用5W2H拆解问题

4

对问题产生的原因排序，找出要害因素；

5

实地问题需要实地、现况、现物拆解。

实例拆解

：

1

袋鼠从动物园的笼子里跑了出来的实例拆解

2

拆解一下实地货品质量问题是怎样产生的？

二 、事务改进办法

1.事务改进的四个阶段

阶段1：分解事务（记录现况）

阶段2：自问拆解（5W1H+ECRS）

阶段3：精进方案（取消、合并、重排、简化）

阶段4：施行验证（试行并准则化）

课堂上手

：试做我们班组的一个作业选项表

2.流程拆解

1

改进工艺，完善工艺细节，拉升货品品质；

2

减少不必要的动作和消耗；

3

减少无意义的等待进程；

4

缩减工序中和工序交接的搬运距离；

5

尽量防止资讯传递中的失真造成损失；

6

改进生产环境，保证生货品质；

7

降低水电等等能源消耗；

8

合并相关工序，减少交接进程等等等等；

3.IE七大手法

1

动改法（人体动用要则、抓手装置要则、环境要则）

2

防呆法（11个原理）

3

五五法（问5次问什么，落地时，5W1H）

4

人机法（减少机械装置闲置现象，平衡机械或者作业人员负荷，在实际应用里，减少作业人员等待时间）

5

双手法

6

抽查法（调查操作者或者机器的事务比率和空闲比率，拟定时间准则）

7

流程法

4.预防问题

1

异常拆解会

2

SPC（统计进程将控）

3

5S

4

FMEA

5

防错法（Poka-Yoke）

6 精益、QCC

1.

课堂上手：

1

请用‘ECRS’要则（取消、合并、重排、简化）拆解一个当前作业步骤，哪些步骤能够被精进？

2

观察最近一次质量问题或者效率瓶颈，根本原因是‘办法问题’还是‘执行问题’？

1.

第六讲：领导本领和事务关系（JR）

一、弄懂员工

1.人员动态管控

2.改进人际关系的基本要诀

1

事务情形应告知

2

赞赏表现优异者

3

涉及切身利益的变更事先通知

4

发挥其能，激励其志

课堂碰头

：我们弄懂员工的方式有哪些？

二，有效激励

1.

双因素理论

2.

马斯洛的诉求层次论

3.

激励的基本要则

4.

常见的激励方式

课堂碰头

：我们需要掌握哪些激励方式？

三，事务关系问题的处理

1.

确定目的

2.

四阶段处理法

3.

检讨目的是否达成

4.

事务关系处理的四阶段

1

步骤1：掌握事实（聆听和观察）

2

步骤2：权衡决策（拆解影响）

3

步骤3：采取行动（合理交流）

4

步骤4：确认结果（跟进反馈）

实例拆解

：A和B的矛盾怎样处理?

5.有效的交流模式

1.

6.资讯传递

1

让从下向上的资讯自动化

2

横向之间的资讯清晰化

3

从上向下的资讯透明化

课堂碰头

：一线管人者怎样向我们传递资讯？

7.你的上司怎么看你？

1

自动报告你的事务进度—让上司知道

2

对上司的询问有问必答—让上司放心

3

接受批评，运行层面，不犯两次同样错误—让上司省事

4

不忙的时候主动支援他们—让上司有效

5

毫无怨言的接受差事—让上司圆满

6

对自己的业务，主动提出改进规划—让上司进步

1. 8.委派差事的本领

1 解释该做什么，怎样做

2 解释为何要这样做，倘若他不清楚

3 说明你的期望或者要求

4 设定期限

5 一定要查验

实战上手（情境还原）：

1

“新员工因操作不熟练被老员工排挤，你怎样干预？”

2

“公司突然要求加班，员工集体不满。你会怎样传达并安抚情绪？”

实例分享：

国内制造业TWI班组建设推进实例交流、分享

课程收束、回顾、交流

备注：此课纲为准则版课纲，实际课程内容可根据公司实际诉求调整，结合公司需要展开实战上手，确保学以致用。

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博闻智咨询|李希老师