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AI人工智能在智能制造领域的应用

制造业转型迫在眉睫…

授课时长
1天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
李希
课程编号
PX-T17058
AI人工智能在智能制造领域的应用
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课程背景

制造业转型迫在眉睫

:智能制造已成为全球制造业竞争焦点,往细里说,传统制造模式面临效率瓶颈、成本压力和质量不稳定等等多重挑战

AI驱动业界变革

:机器智能技艺正深度重塑制造业价值链,从研发规划、生产制造到运维服务的全生命周期

当前制造实地痛点

:

•

装置综合效率低:非规划停机时间占比超15%,装置利用率不足60%

•

质量稳定性差:货品不良率居高不下,执行层面,质量损失成本占销售额3-5%

•

生产柔性不足:换型时间长,落地时,小批量多品种生产响应速度慢

•

能源消耗过大:能耗成本持续上升,就一线经验说,缺乏精细化能耗管控手段

借助本课,支援公司把握AI技艺机遇,达成制造实地的智能化升级,炼就数智化、网络化、智能化的现代工厂!

课程收益

掌握AI技艺轮廓

:系统弄懂机器智能在制造业的运用技艺架构和演进趋势

识别运用情境

:能够准确识别制造各环节中适合AI技艺落地的要害情境

掌握施行方案

:研习AI项目施行的办法论,具备规划AI项目的本领

拉升决策水平

:借助AI技艺运用,拉升生产管控的资料驱动决策本领

课程大纲

开班导入:

AI驱动智能制造的时代机遇

现况调研:

① 您所在公司的制造实地面临的最 大挑战为何?② 在您的事务中,哪些环节最倚重老师傅的心得?③ 您认为AI技艺能在哪些方面支援拉升制造效率和质量?

一、认知革命-何为机器智能(AI)

1.

AI的通俗领会:让机器能“听、看、领会、思索、行动”的技艺

2.

AI的核心本领:识别、预测、精进、生成

3.

AI在工业领域的典型运用情境

(1)

视觉识别:货品质检、安全行为识别

(2)

预测拆解:装置故障预测、质量根因拆解

(3)

智能精进:生产排程、工艺参数推荐

(4)

自然语言处理:学识问答、报告生成

课堂碰头

:结合您弄懂的业界情况,谈谈AI技艺在制造业运用的难点和机遇

一、

基石构筑—AI模型构筑基础

1.从资料到智能:AI模型的基本事务流程

(1)

第 一步:问题定义

(2)

第二步:资料采集和预处理

(3)

第三步:模型训练

(4)

第四步:模型评核和部署

2.制造业常见的AI模型类型简介

(1)

督导研习:

1

分类模型:用于好坏品判断,故障类型分类。

2

回归模型:用于装置剩余寿命预测、能耗预测。

(1)

无督导研习(自学成才):用于异常检测、买方/装置分群。

(2)

深度研习(处理复杂模式):主要用于图像识别(AI质检),自然语言处理、多传感器融合拆解。

1. 3.业务链路梳理、搭建

(1)

智能质量管控营运流程、规则梳理

(2)

预测性维护营运流程、规则梳理

(3)

智能工艺精进营运流程、规则梳理

(4)

生产调度精进营运流程、规则梳理

1. 基础资料构筑

(1)

智能质量管控基础资料搭建

(2)

预测性维护基础资料搭建

(3)

智能工艺精进基础资料搭建

(4)

生产调度精进基础资料搭建

实操上手/实例剖析

:构筑一个简单的预测性维护模型,基于电机振动资料预测其是否即将发生故障。

三、情境落地-AI在智能制造的核心运用

1. 智能质量管控

(1) AI视觉检测:表面缺陷自动识别

(2) 质量根因拆解:多变量关联拆解

(3) 虚拟量测

(4) 生产全流程质量追溯和合规性自证

运用点:

(1)

AI视觉检测:在灌装封盖工位,落地时,实时检测包装盒的密封完整性、生产日期喷码清晰度,具体来看,杜绝漏奶和日期不清问题。

(2)

质量根因拆解:当某批次货品指标出现波动,系统借助关联拆解,迅速锁定问题原因

(3)

虚拟量测:基于加工参数和指标预测货品保质期末端的品质

(4)

全流程质量追溯:从原料,运输、生产批次到出厂检验所有资料上链。一旦市场反馈某盒货品有问题,可分钟级精准溯源并定向召回,具体来看,极大减少损失。

2. 预测性维护

(1) 装置健康状态监测

(2) 故障预警和寿命预测

(3) 厂务设施智能运维

(4) 刀具寿命管控和断刀预测

运用点:

装置健康监测:在灌装机安装传感器,提前预警潜在故障,利用规划内换产间隙完成了更换。

寿命预测:系统根据运行时长和负荷,运行层面,预测杀菌器的换热板片结垢速率,运行层面,从而提前安排维护。

厂务设施运维:借助对制冷机组压缩机的电流谐波拆解,预警了电机绕组绝缘老化隐患,防止了因制冷中断导致的整厂停产。

3. 智能工艺精进

(1) 工艺参数自精进

(2) 能耗智能管控

(3) 配方精进

(4) 产线平衡和瓶颈智能识别

运用点:

工艺参数自精进:AI微调了工艺参数设定,在实际应用里,在保持质量的同时,单批生产时间缩短。

能耗智能管控:系统借助预测生产负荷,自动调整、节能降耗。

配方精进:AI在数千种配比中找到了最 佳平衡点,从实践看,新品研发周期缩短。

产线瓶颈识别:借助AI重新排程,合理排程,整体产能拉升。

4. 生产调度精进

(1) 智能排产排程

(2) 物料精准配送

(3) 人机协同作业调度

(4) 供给链韧性预警和动态调整

(5) 基于市场反馈的实时生产调整

运用点:

智能排产:每日自动生成最 优生产规划,将切换导致的产能损失降低,订单准时交付率拉升。

物料精准配送:AGV系统根据实时生产进度,在实际应用里,具体来看,将不同颜色的瓶盖和标签准时送达对应产线,就一线经验说,减少人工找料错误率。

供给链韧性:系统预测到某主要包材供应商因环保查验可能停产,往细里说,自动启动了备选供应商的采购流程,并重新排产,优先生产采用通用包材的货品,保障供应连续性。

市场迅速响应:系统依据销量资料,精进规划决策,达成了48小时内完成补货并发货。

四、从概念到实践—AI项目施行路径

1.

第 一步:识别业务痛点和情境选项

2.

第二步:资料准备和治理

3.

第三步:模型开发、验证和部署

4.

第四步:组织和英才挑战

(1)

“AI+制造”的复合型英才诉求。

(2)

怎样和内外部队伍协同。

1.

常见陷阱和成功要素

防止“为了AI而AI”,确保业务价值导向。

带出性问题

:结合您所在的公司/部门,哪个AI运用情境最有可能率先尝试?可能面临什么挑战?

•

小组差事

:选项一个情境,规划AI解题打法并发表

1.

课程收束、回顾

:迅速回顾AI在制造各环节的核心价值

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|李希老师

适合谁听

公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

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