课程背景
在当前激烈的市场竞争环境下，公司的核心竞争力日益体现在
成本、质量和交付
的卓越营运本领上。班组作为公司最小的管控单元，是公司方略落地、价值创造和成本将控的最终执行者。班组长既是“兵头”，也是“将尾”，其管控本领直接决定了生产效率、货品质量、员工士气和实地改进水平。可是，许多公司的班组长是由技艺能手提拔而来，普遍存在
“会干活、不会管人”
的困境：
•
定位模糊：
对自身管控职责认知不清，仍忙于具体事务，缺乏队伍领导意识。
•
办法缺失：
凭个人心得开展管控，缺乏系统、科学的事务教导、差事分配和问题破解办法。
•
执行乏力：
队伍凝聚力不足，上司的指令在班组层面执行打折扣，运行层面，难以有效落地。
•
视野局限：
只关注生产差事，缺乏对浪费识别、规划协同、质量将控和实地改进的系统把握。
上述问题已成为制约公司持续拉升整体营运效率的瓶颈。故而，对班组长开展系统化、实战化的培训，支援他们达成从“技艺精英”到“管控主力”的转变，是公司夯实管控基础、迈向精益制造的
必然选项和紧迫诉求
。
课程收益
•
明晰定位定位：
清晰认知班组长的七大责任和使命，达成从“生产者”到“管人者”的心态转变，拉升职业成就感。
•
掌握教导本领：
学会TWI-JI事务教导法，能迅速、准确地练就新员工和多能工，炼就稳定可靠的队伍本领矩阵。
•
规范日常管控：
掌握班组一日准则化事务流程，尤其是开好高效早会，让每日事务有条不紊，拉升管控效率。
•
树立改进意识：
学会识别实地七大浪费，并运用基础抓手开展改进，从“被动破解难题”转向“主动消除问题”。
•
拓宽管控视野：
领会生产规划和物料管控的基本推演，掌握实地品质管控和防错手法，达成生产进程的周全将控。
本课不仅传授学识，更借助大量的课前课后实践作业，强制转化和运用，确保参训者“学以致用”，达成“训战结合”，真正将培训成效落到实处。
课程大纲
• 组建研习队伍，自我评测
（1）作为一线管人者，你认为自己在管控上存在哪些问题？（2）同职的班组长存在哪些问题？（3）怎样改进存在的问题？
DAY1：班组长定位定位和事务务实管控
第 一讲：一线班组长定位定位
引入
：班组管控价值和挑战
一、 班组管控的基础
1. 1.何为班组管控？
2. 2.班组管控的五大职能
(1) 将控
(2) 规划
(3) 领导
(4) 组织
(5) 协调
1. 班组管控的本质
2. 班组管人者的定义
1. - 管控能创造更多价值的 “实地” 的负责人
2. - 有权利和责任直接指挥和将控的人;
3. - 借助部下的管控来创出结晶的人;
4. - 指导作业或者分配业务的人
5.
实例拆解
：忙碌的马主任
一、 实地管控的十一大内容
1. 管控对象：人、机、料、法、环
2. 管控项目：PQCDSM
一、
公司班组长的产生和定位定位
1. 1.内部选拔，难以满足部属的期望和领导的要求
2. 2.现况定位
3. 3.班组长的定位定位
1 一线班组长是 指挥者，明晰方向 ；
2 一线班组长是 教 练，教他做事 。
3 一线班组长是 导 演，筹集资源调配事务
4 一线班组长是 出色的交流者 聆听内外部的声音；
5 一线班组长是 助推器，激励和促成部属 ；
6 一线班组长是 个人楷模，为员工以身作则
1.
实例拆解
：张主管遇到了什么问题？
2. 4.班组实地管控者的主要职责
3. - 给部属作业人员分派具体事务差事；
4. - 直接指挥和督导实地作业活动；
5. - 保证各项差事的有效完成 .
6.
课堂碰头
：实地班组长的的主要职责为何，请开展职责梳理？
一、
班组长职责
1. 按照规划以及指令安排生产
2. 工艺准则贯彻
3. 成本和效率管控
4. 品质管控
5. 事务教导
6. 装置、抓手采用管控
7. 环境5S管控
8. 部属考核管控
9. 出勤管控
10. 公司规章制度贯彻执行
课堂研讨
：我们的一线班组长要掌握哪些学识？
次讲：班组事务务实管控
一、
班组事务实地QCD管控
1. 1.实地管控的核心内容
2. 2.实地管控六大标的
3. 3.班组事务标的管控
实例拆解
：怎样设立部门和个人标的
一、
班组事务规划管控
1. why何故
2. what何事
3. where何处
4. when何时
5. who何人
6. How to do怎样做
7. How many资源消耗多少
二、
班组事务进程管控
1. 事前、事中和事后管控
2. 实地巡岗
3. 目视管控
4. 海尔OEC
5. 5W3H1S：日清事务法的9要素
实例拆解
：刘班长的实地为何不受控
1.
四、班组会议召开和营运招数
1.交接班之“十清楚”
2.交接班日记填写
3.交接班之“五不准”
4.班前会
(1) 班前会四必讲
(2) 班前会流程
1. 班后会
2. 班组会议营运本领
(1) 营运会议的留意事项
(2) 肢体语言的运用
课堂上手
：班前会议营运实地上手
1.
五、班组激励拉升员工主动性
1. 激励员工的三种基本方式
2. 人类诉求层次论
3. 双因素理论
4. 基层管人者的激励菜谱
1.
碰头
：管人者平时怎样激励部属，拉升积极主动性？
2.
六、班组日常事务促成和执行
实例
：高效队伍的典范大雁群飞的启示
1.高效队伍的构成要素
(1) 明晰的队伍标的（标的共识）；
(2) 良好的交流（交流的环境）；
(3) 归属感；
(4) 有效放权（对队伍领导的积极辅助）
2.事务促成和执行
(1) 构筑一个共同的标的
(2) 明晰你今天所处的位置
(3) 意志力
(4) 差事分解
(5) 反馈
(6) 激励
七、班组日常事务异常响应和问题上报架构
1. 实地迅速反应流程
2. 问题上报架构
(1) 作业员发现问题
(2) 班长采取行动
(3) 组长采取行动
(4) 课长采取行动
(5) 部门总监采取行动
(6) 最 高管控层采取行动
1.
实例分享
：国内制造业某上市公司星级班组建设出色实例分享、交流、交流
DAY2：TWI-ＪＩ事务指导
第 一讲：TWI的准备学识
2.
一、TWI内涵和运用价值
1.何为TWI
(1) TWI的定义和核心内容
(2) TWI在制造业中的运用价值
2.制造业领 袖对TWI的评价
(1) 丰田、通用等等公司的TWI实践实例
(2) TWI对生产效率的拉升作用
3.TWI的产生来由和演进
(1) 二战后TWI的起源
(2) TWI在全球制造业的推广
4.TWI培训的意义和内容
(1) 为何一线班组长需要TWI？
(2) TWI四大模块（JI/JM/JR/JS）的核心标的
5.TWI的特点
(1) 准则化、简单化、可复制性
(2) 强调实地实操和持续改进
课堂研讨：
(1) “倘若TWI的核心理念（准则化、尊重人、持续改进）只能选一个优先落地，你会选哪个？为何？”
(2) “你见过哪些‘缺乏TWI思路’导致的管控失败实例？后果为何？”
1.
二、公司班组长现况和必备学识和本领
1.公司一线班组长的现况
(1) 常见管控痛点（如员工本领不足、效率低下、安全事故等等）
(2) 班组长本领拉升的紧迫性
2.一线班组长必备学识和本领
(1) 两大专精学识：事务学识、职责学识
(2) 四项核心本领：教导本领、领导本领、改进本领、安全管控
课堂研讨
：
(1) “你认为现在的班组长更像‘技艺标兵’还是‘队伍管人者’？这种定位定位有什么隐患？”
(2) “列出班组长每天事务中最耗时的3件事，其中有多少是‘本该部属完成’或者‘能够借助准则化减少’的？”
1.
次讲：事务教导（JI）
引入
：
(1) 为何要开展事务教导？
(2) 你的员工需要掌握哪些本领?你认为最 出色的员工都会啥？
(3) 选取一个你熟稔的班组:规划一下这个班组的员工需要掌握的本领?
一、
事务教导意义和准备
思索：
为何要开展事务教导？你的员工需要掌握哪些本领?你认为最 出色的员工都会啥？选取一个你熟稔的班组:规划一下这个班组的员工需要掌握的本领?
1.事务教导的意义
课堂游戏
：打灯头结上手
2.事务教导的准备
(1) 制作班组岗位本领一览表和人员训练预定表
(2) 制造事务分解表
(3) 准备所需物品
(4) 整理事务场所
3.事务分解，要害步骤和要点提取
二、事务教导办法
1.事务教导的四个阶段
(1) 阶段1：研习准备（消除怯场，说明内容）
(2) 阶段2：示范操作（分解步骤，强调要害点）
(3) 阶段3：试做纠正（参训者操作，纠正错误）
(4) 阶段4：考核跟进（确认掌握，在实际应用里，持续强化）
2.三种特殊的教导办法
(1) 新员工培训
(2) 多本领工练就
(3) 复杂工序的分解教导
3.不同类型部署的教导，针对不同研习本领的员工调整办法
课堂上手
：选项一项本领，实地演示教导
实例分享：
国内制造业TWI班组建设推进实例交流、分享
DAY3：班组一天准则化事务以及准则化早会
1.
导入：
准则化管控价值
第 一讲：准则班组长的一天准则化事务
课堂提问：
“请大家回想一下，你昨天一天的事务是怎样的？倘若用三个词来形容，会为何？（例如：忙碌、救火、混乱、充实、有序）”
一、班组长定位认知和价值
1. 碰头：一名出色的班组长一天应该做什么？ vs 我们实际在做什么？
2. 班组长的三大定位：管人者、教练、队伍领 袖
3. 准则化事务的目的：从“救火队员”到“预防型管人者”
二、班前准备（提前到岗30分钟）
1. 事务交接：怎样高效开展班前交接？交接班记录表的要害资讯点（生产状况、质量异常、物料情况、装置状态）。
2. 实地巡查：“5S”实地迅速点检，确认区域整洁、安全、有序。
3. 规划确认：查看生产规划（品种、数量、交期），往细里说，确认物料清单（BOM）和工装夹具是否齐套。
4. 装置点检：协助或者督导操作员开展装置日常点检（TPM自主保全）。
5. 资讯准备：梳理早会要传达的资讯、要表扬的人员、要强调的安全质量要点。
6. 抓手输出：《班前准备事务查验表》
三、班中将控（事务核心时段）
1. “三现主义”巡线：在实地、看现物，查现实。巡线看什么？（人、机、料、法、环、测）
2. 进程监控：紧盯要害工序（CTQ）、关注新手和要害职位员工状态、监控装置运行参数。
3. 异常处理：构筑异常迅速响应流程（发现问题 → 即时上报 → 初步处理 → 跟踪闭环）。
4. 进度跟踪：每小时核对一次产出和规划是否匹配，在实际应用里，及时调整节奏。
5. 人员协调：顶岗、轮休、培训指导等等。
6. 抓手输出：《班中巡线查验表》、《生产异常处理单》
四、班后收束（下班前30分钟）
1. 资料统计：准确统计当日产量、工时、不良品数、物料消耗等等要害资料。
2. 事务收束：收束当日标的达成情况、主要问题、改进亮点。
3. 实地5S：组织员工开展彻底的整理、整顿、清扫，为次日事务做好准备。
4. 事务交接：详细填写交接班记录，向对班班长清晰交接。
5. 明日规划：初步确认次日生产规划，做到心中有数。
6. 抓手输出：《生产日报表》、《交接班记录本》模板
自我评核：
(1) “听完这一讲，请大家对照‘准则化一天’的流程，给自己当前的事务打个分（1-10分），执行层面，你觉得差距最 大的是哪个环节？”
(2) “从现在开始，在实际应用里，你最想立即改变的一个事务习惯为何？请具体说一说。”
1.
次讲：准则班组七大核心差事
一，标的管控（QCDSM）：
1. 质量 (Quality)：达成直通率、不良率等等质量标的。
2. 成本 (Cost)：将控物料、工时、能耗等等成本。
3. 交付 (Delivery)：100%按照规划完成生产差事。
4. 安全 (Safety)：零事故，零隐患。
5. 士气 (Morale)：炼就有凝聚力、积极向上的队伍。
二、4M1E1I管控：
1. 人员管控：安排、协调、培训、激励、交流。
2. 装置管控：日常点检、保养、异常报修、参与改进。
3. 物料管控：领取、采用、保管、将控浪费。
4. 办法管控：准则作业指导书（SOP）的执行和完善。
5. 环境管控：维持5S、定置定位、安全生产环境。
6. 资讯管控：资料的记录、统计、拆解和呈报。
小组研讨：
我们班组在七大差事中，哪一项最强？哪一项最弱？怎样改进？
三讲：高效班前早会实战（1.5小时）
一，高效早会的“黄金流程”（10-15分钟）
1. 第 一步：集合列队 & 问候查验
2. 第二步：昨日复盘 & 表扬批评
3. 第三步：今日安排 & 标的明晰
4. 第四步：准则重申 & 隐患预警
5. 第五步：人员安排 & 资讯传达
6. 第六步：队伍激励 & 口号结束
三、开好早会的要害招数
1. 准备：提前准备，具体来看，资料说话。
2. 姿态：声音洪亮，往细里说，目光扫视，姿态端正。
3. 内容：简洁具体，在实际应用里，突出重点。
4. 交流：可开展简短提问，就一线经验说，增加参与感。
5. 记录：指定专人记录早会内容，并公示。
实战上手：
(1) 讲师示范：讲师还原开展一次准则早会。
(2) 小组规划：各小组根据给定情境（如：新货品上线、昨日出现质量事故、装置刚维修完），规划一份10分钟的早会脚本。
(3) 定位担当：各小组派代表上台开展5分钟早会还原，讲师开展点评。
DAY4：６S管控和目视化
引入：为何要开展精益6S管控活动
第 一讲：6S管控-思想决定高度
一、6S和卓越实地管控
1. 6S为何？6S能带来什么好处？
2. 政府管控和工厂管控的不同特征
3. 卓越实地管控思想
4. 实地管控的三个层次
5. 员工的改进热情和实地活力不是加工资提福利带来的
6. 公司实地管控长期在低水平上徘徊的根本原因在哪里？
7. 什么情况下需要推行6S
8. 6S的核心价值观
课堂碰头：
公司为何要施行6S管控？
二、推行6S 实地管控的目的
1. 拉升人的品质
2. 拉升公司样貌
3. 拉升效率
4. 构筑事务（货品）品质保证的基础
5. 减少浪费
6. 创造安全的事务场所
7. 营造令人心情愉快的事务环境
三，推行6S的施行步骤
步骤1：成立推行组织（推行委员会）
步骤2：拟定推行方针以及标的
步骤3：拟定推行时程规划
步骤4：说明以及教育
步骤5：前期的宣传造势
步骤6：导入施行
步骤7：考评办法确定
步骤8：评比考核
步骤9：评分结果公布以及奖惩
步骤10：检讨修正
步骤11:纳入定期管控活动中
课堂碰头
：结合所研习学识，拟定一份本公司6S推行大规划
四、公司推行6S进程中常见的问题
1.公司一把手并没有完全弄懂或者认可6S
2.推行办缺乏精通6S的人员
3.操之过急，落地时，红头文件一下就要考核、处罚
4.整体氛围不足
5.6S的成效维持困难
课堂碰头
：你所在公司在6S推行进程中遇到哪些问题？
次讲：精益6S管控活动要点和办法
一，6S的管控要点
1.整理：区分必要品和不必要品，在实际应用里，处理不必要品
2.整顿：防止必要品过剩和不足，在实际应用里，运行层面，方便存取
3.清扫：彻底除去必要品的灰尘，落地时，防止损伤
4.清洁：整理/整顿/清扫的循环，换个角度看，往细里说，制订基准并遵守
5.素养：以身作则，遵守规则，在实际应用里，习惯化、生活化
6.安全：事前管控，改进安全隐患，防患于未然
二，实操中，6S管控开展办法
1.1S整理
(1) 实地调查和定点摄影
(2) 制订不要物基准
(3) 确定不要物临时存放场所
(4) 不要物开展登记移动
2.2S整顿
(1) 布局调整
(2) 实地以及物品的整顿改进
(3) 实地以及物品的标识
(4) 可视化管控
3.3S清扫
(1) 清扫前的准备
(2) 清扫办法和行动
(3) 发生源以及困难源对策
4.4S清洁
(1) 责任表的制订
(2) 自主巡视的开展
(3) 红牌作战
(4) 考核评价
1. 5.5S素养
(1) 班前会制度的推进
(2) 征文活动的推进
(3) 改进示范点制度的推进
(4) 办公室素养的推进
(5) 改进提案（发表）制度的推进
(6) 实地诊断制度的推进
1. 5.6S安全
(1) 安全隐患查验可视化
(2) 安全督导巡视
实例分享
：老师在各行各业的6S施行成功实例交流、分享、研讨
收束和思索
：您想怎样做好本单位6S和目视化事务？
DAY5：实地七大浪费识别和改进实战
第 一讲：精益管控核心理念和抓手
1.
引言：
精益管控方式是公司转型升级的必然选项
2.
一、精益管控核心内涵
3. 1、一大架构
4. 2、两大支柱：及时生产、自働化
5. 3、五大要则：价值、价值流、流动，诉求拉动、完 美
6. 4.七大标的：零切换，运行层面，零库存、零浪费，零不良、零故障、零停滞、零灾害
7. 5.八大浪费：动作浪费，等待浪费、库存浪费、搬运浪费，加工过剩浪费、制造过多浪费
8. 不良修正浪费，管控的浪费
9. 6.十大抓手：6S，TPM，VSM、Kaizen，LOB、SMED、Eight Wastes，QCC，Cell
10. Production、OPF
11.
次讲：识别业务链路中的七大浪费
12.
引言：
为何要碰头浪费
一，
消除浪费的内涵
1， 浪费的定义
2、 附加价值的认识
3、 对活动和劳动的思索
4，就一线经验说， 浪费识别办法
一、
浪费的种类和引见
1.
视频切入
：八大浪费视频分享
2. 1.制造过多的浪费
3. 2.等待的浪费
4. 3.搬运的浪费
5. 4.加工的浪费
6. 5.库存的浪费
7. 6.动作的浪费
8. 7.不良的浪费
实战上手：
请参考并结合公司实际梳理八大浪费清单，分组研讨并发表
一、
消除浪费的办法
1. 浪费可见化（可视化、显现化）
2. 浪费改进的顺序
(1) 把握生产状态的浪费情况
(2) 思索浪费的原因
(3) 构思能够消除浪费的最有效办法
(4) 立即施行改进
(5) 边尝试，边制作小抓手
(6) 确定能够固化下来办法、Follow-up
1.
实例拆解/研讨：
(1) 浪费改进实例
(2) 针对刚刚碰头的浪费梳理改进对策
三讲：七大浪费的改进办法
一、搬运浪费的改进
1. 精进物流布局（U型线，单元化生产）
2. 减少不必要的搬运（AGV、自动化运用）
1.
实例拆解
：精益布局的实例分享
二，落地时，库存浪费的改进
1. 一个流生产方式
1.
课堂上手：
(1) 假设订单有30个，具体来看，工艺分别是在纸上画○、 、√，△，现在有一批原材料，其中有部分不良品混杂在里面。请4位同事开展演示三种不同的生产模式，实操中，从实践看，运行层面，实操中，1位同时负责计时和核算半成品。
1. 每个工艺完成订单后转到下工艺
2. 每个工艺完成5个后转到下工艺
3. 每个工艺完成1个后转到下工艺
1. 安全库存精进打法
三、动作浪费的改进
1. 动作经济要则（减少无效动作）
2. 人机工程精进（减少疲劳和浪费）
1.
课堂操练
：零件插入作业动作拆解制作
2.
实例分享
：极片叠片改进
四、等待浪费的改进
1. 产线平衡（Line Balancing）
2. 迅速换模（SMED）技艺运用
1.
课堂上手
：生产线平衡的改进实例剖析和操练
2.
课堂上手
：
(1) 你所在公司有哪些情境能够开展SMED运用？
(2) 切换作业DV拆解表实操
五、过度加工浪费的改进
1. 准则化作业（SOP）
2. 价值工程（VA/VE）拆解
实例拆解
：货品竞拆：借助目视，比较被分解的装置和零件，落地时，比较对照价值的拆解法
六，过度生产浪费的改进
1. 拉动式生产（Pull System）
2. Takt Time（节拍时间）管控
七、不良品浪费的改进
1. 防错（Poka-Yoke）技艺
2. 质量管控（变化点管控）
实战上手
：小组碰头：识别本公司典型浪费，运用抓手拟定精进方案，拟定个人/队伍改开展动规划
DAY6：生产规划物料管控和实地品质管控
第 一讲：生产规划总体排产的编排
1. 资讯输入：精准的总体规划来源于哪些资料？（订单预测、BOM、库存、产能、准则工时）
2. 核心推演：怎样平衡“买方诉求”、“生产本领”和“库存水平”？
3. 常见排产打法：按照库存生产（MTS）和按照订单生产（MTO）的编排差异。
4. 产能粗本领规划（RCCP）验证：怎样迅速验证总体规划的可行性？
实例拆解：
某公司因盲目接单导致规划周全失控的教训。
小组碰头：
规划排产中，最让你头疼的不确定因素为何？
次讲：车间生产规划日排产的流程施行
1. 日生产规划（DPS）的生成： 怎样将周/日规划分解到每条线、每个班次？
2. 优先级管控：怎样确定订单的投产顺序？（交货期、买方意义、工艺难度）
3. 日排产会制度：构筑生产、物料、质量、工程部门的每日协同会议。
4. 规划变更（插单、减单、急单）的应急响应流程。
抓手上手：
采用提供的模板，根据一组还原订单资料，尝试编排一份日生产规划。
三讲，执行层面，生产车间物料的领取和采用
1. 物料诉求规划（MRP）和车间执行的无缝衔接。
2. 领料 vs 送料：推行“水蜘蛛（Water Spider）”定时定量配送物料上线的优势。
3. 产线物料管控“三定”要则：定品，定位、定量。
4. 物料浪费（Line Stop）的将控：怎样借助物料盘查、缺料预警制度杜绝生产线停线？
实例分享：
某公司借助施行物料配送看板，将线边库存降低50%，在实际应用里，运行层面，效率拉升15%。
四讲：质量进程管控
1. 进程管控的核心：将控人，机、料、法、环，测（5M1E）六大要素的变异。
2. 首件检验（FAI）：严格施行首件检验，杜绝批量性质量事故。
3. 巡检（IPQC）路径和要点：不是“散步”，而是有针对性的资料收集和验证。
4. 自检和互检制度：怎样将质量责任有效传递到每一位操作工？
5. 抓手输出：《生产进程质量巡检表》要害规划要点。
五讲：员工质量本领练就
1. 准则作业指导书（SOP）： 制作“可视化，傻瓜式”的SOP，让新人也能迅速上手。
2. 本领矩阵（Skill Matrix）的运用： 清晰掌握每位员工的质量本领水平，针对性培训。
3. 质量意识教育： 借助每日早会，质量实例拆解会等等形式，持续灌输质量信念。
4. “质量门”制度： 赋予员工停线的权力和责任，往细里说，在实际应用里，树立“不制造、不传递、不接受”不良品的三不要则。
小组研讨：
怎样有效教导一名总犯同样错误的老员工？
第六讲：质量防错手法
1. 防错（Poka-Yoke）理念： 人是会犯错的，进程规划必须能预防错误。
2. 防错的三大类型： 接触法、定值法，动作步骤法。
3. 十大防错原理详解： 如断根，保险、自动、相符、顺序等等原理。
4. 实地简易防错法运用：
(1) 工装夹具防错（只能以正确的方式安装）
(2) 光电传感器防错（数量是否齐全）
(3) 模板防错（货品是否摆放到位）
实战上手：
针对一个常见的装配错误（如漏装弹簧、螺丝少打一颗），小组碰头并提出一个低成本的防错方案。
课程收束、交流、答疑
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|李希老师
适合谁听
：生产班组长、预备班组长、产线主管等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。