课程背景
1、国内外制造业、诸多业界对标精益标杆公司(丰田汽车)历经40多年(上世纪80年代,在实际应用里,美国麻省理工学院提出“LEAN”精益以来),彻底转化为精益公司少之又少?为何?
2、2023年丰田汽车一家利润等于德国大众+国内车企利润排名前18家车企总和!丰田汽车制造业中名副其实“下金蛋的母鸡”!
3,当下竞争激烈诸多公司导入精益其核心目的就是将控成本、拉升效率增加公司利润,怎样研习丰田、对标精益!
4、2022年以来机器智能AI迅速推进普及,制造业怎样化解来势汹涌的AI浪潮?跨国公司成熟AI运用情境以及施行路径呈现;
课程收益
课程获益特色:
3 大核心价值,具体来看,让方案落地即见效
实战性:
拿来即用的抓手和路径
拒绝理论空谈,方案覆盖
18 大业界精益实例 + 13 大 AI 运用情境,每个模块都包含 “公司实操实例 + 落地步骤 + 避坑指南”,例如丰田订单效率拉升办法、富士康无人工厂成本将控招数等等,公司可直接对标复制,防止 “试错成本”;同时配套专属抓手包(含模板、表单、流程图),确保方案落地有章可循,执行层面,最快 3 个月看到降本 / 效率拉升成效。
系统性:
打通
“精益 + AI” 全链路
打破传统精益和智能技艺割裂的局限,构筑
“底层推演 - 核心抓手 - 情境落地 - 经营赋能” 的完整架构:先借助精益思路精进生产全流程,消除浪费、夯实管控基础;再以 AI 技艺赋能要害环节(如质量检测、装置管控、订单规划),达成 “精益提效 + AI 提质” 的双重增值,支援公司构筑可持续的高利润营运模式,而非短期局部改进。
针对性:
适配不同规模和业界诉求
方案兼顾大型公司和中小公司痛点:针对大型公司,提供多事业部协同的精益变革路径(如潞安集团成本核算实例)、复杂装置的
AI 建模办法(如芯片装置 TPM 运用);针对中小公司,推出低门槛 IT 系统平替方案、轻量化 AI 抓手导入打法,破解 “数智化投入高、落地难” 问题;同时覆盖汽车、医药、家具、餐饮等等 18 大业界,确保不同领域公司都能找到适配的实战办法。
课程大纲
第一部分:精益降本增效
—— 从标杆复制到利润倍增(18 大业界实战实例)
1. 精益底层推演:管人者必须掌握的系统化思路
•拆解丰田 70 年盈利密码,提炼可复制的精益核心轮廓
•管人者精益 12 大核心范式,迅速对齐队伍行动方向
•丰田之道深度解码,运行层面,破解 "理念落地难" 的核心痛点
2. 丰田高利润真相:订单效率和精益落地要害
•精益本质是时间战:订单响应速度决定利润厚度
•揭秘 90% 公司精益失败的 "要害缺失环节"
•突破精益导入的 3 大隐形阻碍,执行层面,少走 5 年弯路
3. 货品技艺盈利:降本增效的核心抓手
•TNGA 平台实战推演:模块化规划怎样降低 30% 成本
•"自工序完结" 深度运用:从质量管控到效率拉升
•避开 6 大降本增效误区,就一线经验说,拒绝 "伪精益" 内耗
4. 18 大业界实战实例:从试点到周全落地的完整路径
•汽车业界:国内车企 5 年复制丰田精益,新品销量翻倍实操
•餐饮业界:12 年精益实践复盘,局部精进 vs 系统导入的取舍
•家具业界:单件流落地 + 内部浪费识别,就一线经验说,8 亿规模流水线搭建指南
•医药业界:创业板公司精益变革全流程,往细里说,从试点到全员推广
•劳务外包:某鼎公司精益化管控,换个角度看,挖掘人力成本下降潜力
•装备制造:压铸 / 电力装备精益实践,运行层面,识别上下游共赢机会
•石化 / 客车:工艺系统变革实例,技艺精进 + 管控升级双驱动
•特殊实例:豆豉鲮鱼罐头 "不拼销量拼利润" 的精益推演
第二部分:
AI 智造落地 —— 制造业实地运用实战指南(13 大情境 + 落地抓手)
1. AI 技艺落地地图:制造业可直接复用的运用轮廓
•近 10 年 AI 系统化集成技艺梳理,避开技艺选型坑
•3 大核心运用情境:智能决策、实地执行、资料驱动
•军工民品智能体实例:从技艺搭建到落地见效的全流程
2. 实地效率革命:AI+IE 的协同运用
•ECRS 工艺精进系统导入:某大众 / 丰田 3 年降本 20% 的实操
•仓储管控 AI 升级:14 位仓管员 "消失" 背后的技艺推演和落地步骤
•班组评价 AI 抓取:实时资料驱动效率拉升,告别 "拍脑袋管控"
3. 准则作业 AI 赋能:从建模到执行的闭环
•准则作业数智化建模:成都某飞实操实例,模型更新和评价架构
•作业流程智能精进:减少人为误差,效率拉升 15% 以上
•新手迅速上手:AI 辅助作业指导,运行层面,培训周期缩短 40%
4. 班组管控价值升级:AI 降本实战
•梅赛德斯(中国)本领攀登项目:年省 3000 万的管控招数
•班组基础管控 AI 化:会议、查验、交流全流程数智化
•奢 侈品门店对标建模:实地行为管控的精益 + AI 融合运用
5. 质量管控 AI 革新:迈向 "无质检人员" 时代
•智慧查验 + AI 语音录入:SPC 智算平台落地实例
•质量问题暴露系统:模块化搭建,换个角度看,运行层面,迅速定位问题根源
•全流程质量追溯:从原材料到成品的 AI 监控架构
6. 装置管控数智化:资料建模替代传统仿真
•富士康无人工厂建模仿真:成本降低 25% 的实操心得
•芯片装置 TPM 智能运用:某安芯片资料建模实例
•装置故障预测:AI 提前预警,就一线经验说,停机时间减少 30%
7. 订单和经营 AI 驱动:从库存管控到成本核算
•某电器事业部:价值流 + 经营模型搭建,落地时,库存降低 40%
•潞安集团 12 万人大公司:4 年达成 "当天成本一键核算"
•订单规划智能精进:迅速响应市场变化,换个角度看,具体来看,交付周期缩短 20%
8. IT 系统平替革命:制造业低门槛数智化方案
•破解 "系统复杂、成本高" 痛点,落地时,落地时,中小公司可负担的数智化抓手
•制造业 IT 系统简化路径:核心功能保留 + 冗余模块剔除
•平替方案落地实例:某化工公司 IT 系统升级,成本降低 50%
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|宋华军老师
适合谁听
管控层。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
