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AI赋能传统制造:从精益到智能的降本增效实战

当前全球制造业竞争日趋激烈,运行层面,传统制造业正面临…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
宋华军
课程编号
PX-T17646
AI赋能传统制造:从精益到智能的降本增效实战
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课程背景

当前全球制造业竞争日趋激烈,运行层面,传统制造业正面临

“高成本、低效率、低附加值”的演进困境,人力、原材料、能耗等等成本持续攀升,产能过剩和诉求个性化矛盾突出,传统倚重人工心得、粗放式管控的模式已难以适应业界演进诉求和此同时,数智化、智能化浪潮席卷全球,AI技艺作为智能制造的核心支撑,已在丰田、西门子、美的等等头部制造公司达成规模化运用,成为降本增效、拉升核心竞争力的要害抓手

我国传统制造业公司数量众多,多数仍处于数智化转型初级阶段,面临

AI技艺认知不足、落地心得欠缺、资料基础薄弱、专精英才匮乏等等问题,难以将AI技艺有效转化为实际生产效益在此来由下,结合讲师60+国内外制造业AI项目实战心得,特开设本课,锁住传统制造业AI降本增效的核心情境和落地路径,支援公司突破转型瓶颈,达成从传统生产向智能生产的跨越,在业界竞争中抢占先机

课程收益

1.

掌握传统制造业

AI降本增效的核心推演和落地路径,明晰AI和生产、运维、库存等等核心情境的适配办法,防止常见误区

2.

能结合公司自身业务痛点,识别

AI可落地的要害情境,初步规划针对性的AI运用方案,具备方案落地的初步规划本领

3.

借助标杆实例剖析和实战上手,借鉴

60+项目心得,拉升AI项目落地的实操本领,降低项目试错成本

4.

构筑

“资料驱动+精益管控+AI赋能”的思路模式,促成公司从传统生产向智能生产转型,达成长期降本增效

课程大纲

模块一:开篇导入

——传统制造业降本增效的困局和AI机遇

1.1

传统制造业降本增效痛点深度拆解

【核心主题】

精准识别痛点,明晰

AI适配的核心方向

1.生产环节:产能利用率低,生产调度不合理、物料损耗过高、货品合格率偏低

2.运维环节:装置故障频发、被动维修成本高、运维人力投入大,能耗浪费严重

3.库存环节:库存积压、物料周转慢、诉求预测不准、呆滞料过多

4.人力环节:人工操作效率低、重复性事务多、人工决策误差大、核心岗位人力短缺

5.现有解题打法的局限性:传统数智化抓手(ERP、MES)的瓶颈,缺乏智能决策本领

【实例研讨】

实例剖析:丰田汽车第二工厂未引入

AI前的痛点(生产调度混乱、物料损耗高),拆解其传统解题打法的不足,引出AI介入的必要性

1.

2

AI在制造业的核心运用推演和价值

【核心主题】

打破

AI认知误区,明晰AI降本增效的核心推演

1.制造业AI的核心技艺:机器研习、计算机视觉、海量资料拆解、智能调度算法

2.AI降本增效的核心推演:资料采集→资料建模→智能决策→落地执行→成效复盘

3.传统数智化和AI的区别:从“记录资料”到“利用资料”,从“被动响应”到“主动预测”

4.AI在制造业的核心价值:降本(减少物料,能耗、人力成本)、增效(拉升生产、运维、决策效率)、提质(降低货品不良率)

5.常见AI运用误区拆解:盲目追求“高大上”、忽视资料基础、脱离业务情境、缺乏落地规划

【实例研讨】

小组碰头:结合自身公司痛点,判断哪些痛点可借助

AI破解,哪些不适合,说明依据,每组形成1份“AI适配痛点清单”

模块二:

AI降本增效核心情境拆解(一)——生产和运维

2.1生产环节AI运用:拉升效率、降低损耗

【核心主题】

掌握生产环节

AI落地情境和实操办法

1.智能生产调度:基于订单、产能、物料资料,AI自动精进生产规划,减少生产等待时间

2.物料损耗管控:借助AI建模,拆解物料消耗规律,精准预测诉求,减少浪费

3.货品质量检测:计算机视觉替代人工检测,拉升检测效率,降低不良率

4.生产资料监控:实时采集生产资料,AI预警异常,及时调整生产参数

5.落地步骤:资料采集(装置、生产、物料资料)→模型训练→试点测试→规模化推广

6.成本收益拆解:AI投入和降本增效成效的量化计算办法

【实例研讨】

实例剖析:发动机工厂

AI智能调度项目,拆解项目落地全流程、资料来源、模型规划以及最终成效(降本12%、增效18%)实战上手:每组结合自身公司生产情境,规划1个简单的AI生产调度方案轮廓

2.2运维环节AI运用:预测性维护、降低能耗

【核心主题】

借助

AI达成装置智能运维,减少故障损失和能耗浪费

1.装置预测性维护:AI拆解装置运行资料,提前预警故障,防止非规划停机

2.运维工单智能分配:基于运维人员本领、装置故障类型,AI自动分配工单,拉升运维效率

3.能耗智能精进:AI拆解生产、装置能耗资料,精进运行参数,降低能耗成本

4.运维资料管控:整合装置运维资料,构筑故障学识库,拉升运维准则化水平

5.落地难点:装置资料采集(老旧装置改造)、模型适配不同装置类型

6.实战招数:从小型要害装置试点,迅速验证成效,再渐次推广

【实例研讨】

实例剖析:西门子灯塔工厂装置预测性维护项目,拆解老旧装置资料采集方案、

AI模型训练进程以及落地成效小组碰头:结合自身公司装置现况,拆解AI预测性维护的落地难点以及破解思路(15分钟剖析+10分钟碰头+5分钟分享)

模块三:

AI降本增效核心情境拆解(二)——库存和人力

3.1库存环节AI运用:精进库存、减少积压

【核心主题】

借助

AI达成库存智能管控,降低资金占用和呆滞料成本

1.诉求预测AI模型:基于历史订单、市场诉求、季节因素,精准预测物料/货品诉求

2.库存智能精进:AI自动计算安全库存、最优采购量,减少库存积压和短缺

3.呆滞料智能处理:AI识别呆滞料,就一线经验说,推荐处理方案,减少损耗

4.库存资料可视化:实时展示库存状态,实操中,AI预警库存异常

5.落地步骤:梳理库存资料→搭建预测模型→试点验证→和ERP系统对接

6.核心指标:库存周转率拉升、呆滞料占比下降、资金占用减少的量化标的

【实例研讨】

实例剖析:宇通客车选配研发系统

AI库存精进项目,拆解诉求预测模型规划、库存精进推演以及落地成效(库存周转率拉升25%、呆滞料成本降低30%)实战上手:每组结合自身公司库存痛点,规划1个AI诉求预测的核心思路

3.2人力环节AI运用:精进配置、拉升效率

【核心主题】

借助

AI精进人力配置,减少人力成本,拉升事务效率

1.人力诉求预测:AI基于生产规划、订单量,预测各岗位人力诉求,防止人力冗余或者短缺

2.智能排班:AI结合员工本领、事务时长、生产诉求,自动生成最优排班方案

3.重复性事务自动化:AI机器人(RPA)替代人工完成资料录入、报表生成等等重复性事务

4.员工本领匹配:AI拆解员工本领资料,匹配最优岗位,拉升事务效率

5.落地难点:员工接受度、RPA和现有系统对接、本领资料采集

6.实战招数:先从简单重复性事务入手,迅速达成人力解放,拉升员工接受度

【实例研讨】

实例剖析:美的埃以及海外工厂

AI智能排班和RPA运用项目,拆解项目落地流程、员工培训方案以及成效小组碰头:结合自身公司人力现况,选项1个可落地的AI人力精进情境,拆解施行路径

模块四:标杆实例深度拆解和心得提炼

4.1多业界标杆实例拆解(讲师主导项目)

【核心主题】

借鉴标杆心得,提炼可复制的

AI落地办法论

1.汽车业界:丰田第三工厂AI全情境运用(生产、运维、库存、人力),执行层面,降本增效整体方案

2.装备制造:宇通客车选配研发系统AI项目,在实际应用里,从诉求到落地的全流程拆解

3.电子制造:泰龙西门子照明数字工厂AI质量检测和能耗精进项目

4.海外工厂:美的埃以及工厂AI落地心得(适配海外情境的特殊性)

5.中小制造公司:宝捷冲片AI试点项目(低成本、迅速落地)

6.共性心得提炼:资料基础搭建、试点选项、模型适配、成效复盘的核心流程

【实例研讨】

分组拆解:每组选项

1个和自身业界相近的标杆实例,拆解其AI落地的核心亮点、难点以及破解办法,提炼可借鉴的心得,每组派代表分享(15分钟拆解+10分钟碰头+10分钟分享)

4.2实例共性问题和解题打法

【核心主题】

规避

AI落地常见问题,拉升项目成功率

1.常见问题1:资料基础薄弱,解题打法:资料梳理、老旧装置改造、资料准则化

2.常见问题2:AI模型和业务情境脱节,解题打法:业务人员深度参与、小步快跑试点、迅速迭代

3.常见问题3:投入成本过高,解题打法:低成本试点、优先选项高ROI情境、整合现有资源

4.常见问题4:员工抵触情绪,解题打法:提前培训、明晰AI的辅助作用、分享落地收益

5.常见问题5:缺乏专精英才,解题打法:内部练就、外部携手、简化操作流程

6.项目复盘办法:量化成效、收束心得、精进方案,形成可复制的落地模板

【实例研讨】

小组碰头:结合自身公司,预判

AI落地可能遇到的2-3个核心问题,拟定针对性的解题打法,实操中,形成“问题-解题打法”清单

模块五:

AI降本增效项目落地全流程

5.1项目落地前期准备:资料和队伍

【核心主题】

做好前期准备,为

AI项目落地奠定基础

1.资料准备:梳理核心业务资料(生产、运维、库存、人力),明晰资料采集范围、准则和办法

2.队伍搭建:明晰项目负责人、业务人员、技艺人员的职责,形成跨部门协同制度

3.诉求细化:将公司降本增效痛点转化为具体的AI项目诉求,明晰项目标的和范围

4.资源评核:评核人力、资金、技艺资源,拟定合理的项目预算和时间规划

5.供应商选项:AI供应商筛选准则、携手模式、隐患将控

6.前期培训:对项目队伍开展AI基础、项目流程培训,拉升执行本领

【实例研讨】

实战上手:每组结合自身公司诉求,拟定

AI项当下期准备方案(资料梳理清单、队伍分工、预算初步规划),每组派代表展示

5.2项目施行和迭代:从试点到规模化

【核心主题】

掌握

AI项目施行流程,达成迅速落地和迭代

1.试点选项:优先选项痛点突出、资料基础好、ROI高的小情境作为试点

2.模型搭建和测试:结合试点情境,搭建AI模型,开展小范围测试,精进模型参数

3.试点落地和成效验证:在试点情境庄重落地,采集资料,量化降本增效成效,和预期标的对比

4.问题整改和迭代:针对试点中出现的问题,精进模型和施行流程,形成成熟方案

5.规模化推广:将试点成熟方案复制到其他情境,达成全公司AI覆盖

6.项目管控:构筑项目进度、质量、成本管将控度,从实践看,确保项目按照时落地

【实例研讨】

实例剖析:阿泰克模块化研发项目

AI落地流程(从试点到规模化),拆解试点选项推演、迭代进程以及推广心得小组碰头:结合自身公司试点情境,拟定项目施行和迭代规划

5.3项目成效评核和长期精进

【核心主题】

量化项目成效,就一线经验说,达成

AI降本增效的长期价值

1.核心评核指标:降本指标(物料损耗率、能耗成本、人力成本,运维成本)、增效指标(生产效率、装置利用率、库存周转率),提质指标(货品合格率)

2.量化评核办法:对比AI落地前后的指标变化,实操中,计算ROI(投资回报率)

3.长期精进:构筑AI模型定期迭代制度,结合业务变化(订单、市场、装置)精进模型

4.资料持续积累:持续完善业务资料,拉升AI模型的准确性和适用性

5.心得沉淀:将项目落地心得、问题解题打法整理成册,形成公司内部AI运用准则

6.长期规划:结合业界趋势和公司演进,拟定AI降本增效长期规划(1-3年)

【实例研讨】

实战上手:每组结合自身公司

AI项目标的,拟定成效评核方案(核心指标、量化办法、长期精进规划),每组派代表展示

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博闻智咨询|宋华军老师

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管人者。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

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课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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