课程背景
（
1）定位认知模糊
车间主任常陷于
“救火队长”定位，缺乏系统管控思路。
对自身在
“人、机、料、法，环”中的领导职能认知不清。
缺乏从
“执行者”到“管人者”的思路转变路径。
（
2）数智化本领薄弱
多数车间主任对
MES、IoT等等系统仅停留在“看报表”层面。
缺乏将资料转化为改开展动的本领。
对
“精益+数智化”融合缺乏实战办法。
（
3）队伍管控和赋能不足
班组管控倚重心得，缺乏准则化、可视化抓手。
员工多本领化练就制度缺失，化解多品种小批量本领弱。
缺乏激励队伍参与改进的系统办法。
（
4）实地问题破解本领待拉升
问题破解停留在
“表面”，缺乏根本因拆解本领。
改进抓手采用零散，未形成系统改进流程。
缺乏将问题转化为主力练就机会的意识。
课程收益
系统转型：支援车间主任从
“执行型”向“系统管控型”转变。
抓手实战：掌握实地管控、线平衡、
VSM、问题破解等等核心抓手。
资料驱动：学会用
MES/IoT资料识别浪费、促成改进。
队伍赋能：构筑班组准则化管控和多本领工练就制度。
结晶输出：每位参训者带出一份《车间改开展动规划表》。
课程大纲
Day 1：夯实基础——实地管控和问题破解系统
模块一：定位重塑
——数字时代的车间主任新定位
【核心主题】从
“执行者”到“系统管人者”的认知升级
1.车间主任在智能制造中的新定位和职责
2.系统管控思路：人、机、料、法、环协同
3.
精益领导力：从
“救火”到“防火”
4.数智化车间的基本架构和车间主任的资料职责
5.
实例：丰田班组长的一天
——怎样用系统管控实地
6.抓手：《车间主任职责矩阵表》
【实例研讨】
某汽车零部件公司车间主任的数智化转型之路
小组碰头：你当下是
“救火队长”还是“系统规划师”？
模块二：实地力
——炼就一目了然的数智化车间
【核心主题】
5S、目视化和准则作业的数智化升级
1.5S 3.0：不仅是打扫，更是资料暴露的基础
2.
目视化管控数智化：
Andon系统、电子看板、MES终端
3.准则作业三票：本领表、组合票、作业手顺书
4.
准则作业和
MES资料对接：实时工时、异常响应
5.TPM初级阶段：操作工自主保养和点检数智化
6.抓手：《数智化目视化查验表》
【实例研讨】
某电子厂借助电子看板达成异常响应时间缩短
50%
实战上手：观看实地视频，找出
10个目视化盲点
模块三：问题破解
——丰田事务办法（TBP）实战
【核心主题】用
8步法彻底破解难题
1.
问题意识练就：发现
“正常中的异常”
2.TBP 8步骤：明晰问题→分解→设定标的→真因拆解→对策→施行→评核→准则化
3.
真因拆解抓手：
5Why、鱼骨图、层别法
4.
对策立案和施行：
PDCA迅速循环
5.准则化和横向展开
6.
抓手：《
TBP问题破解表》
【实例研讨】
某注塑车间频繁换模问题彻底破解实录
小组上手：针对一个真实问题，完成前
4步TBP拆解
Day 2：系统突破——流动、资料和队伍赋能
模块四：价值流
——看见车间的“血流”
【核心主题】用
VSM识别系统浪费
1.价值流图基础：物料流和资讯流
2.绘制当前状态图：从订单到交付
3.识别三类活动：增值，非增值必要、浪费
4.计算要害指标：增值比、周期时间、瓶颈工序
5.规划未来状态：连续流、拉动、节拍时间
6.
抓手：《简易
VSM绘制模板》
【实例研讨】
某家电公司借助
VSM在制品降低60%实例
沙盘实战：绘制某货品当前状态图，识别
3大浪费点
模块五：线平衡和柔性布局
【核心主题】拉升产线效率和柔性
1.线平衡率计算和瓶颈识别
2.ECRS要则实战：取消、合并、重排、简化
3.
柔性单元布局：
U型线，串联式、孤岛式
4.“一笔画”理念在车间的运用
5.多本领工练就和少人化生产
6.抓手：《线平衡改进表》《多本领工矩阵》
【实例研讨】
某空调装配线平衡率从
65%→90%实战
还原规划：规划一条
U型线，计算平衡率并精进
模块六：精益物流和物料智慧流动
【核心主题】让物料
“不等等、不找、不搬”
1.精益物流三大要则：定时、定量、定品
2.
水蜘蛛（
Mizusumashi）配送规划和路径精进
3.线边超市和容器准则化
4.看板系统在车间的实战运用
5.MES和物流系统集成：实时叫料、自动补货
6.抓手：《水蜘蛛配送规划表》《看板计算表》
【实例研讨】
某整车厂水蜘蛛路径精进实例（人员减少
30%）
实例上手：规划一条装配线的水蜘蛛配送方案
模块七：数智化精益
——资料驱动的持续改进
【核心主题】用资料说话，用系统改进
1.MES系统要害资料：OEE、DTD、一次合格率
2.IoT在装置监控、质量预警中的运用
3.资料分层拆解：从宏观到微观定位问题
4.数智化安灯系统和迅速响应制度
5.改进结晶可视化和准则化
6.抓手：《数智化改进跟踪看板》
【实例研讨】
某航空公司借助
MES资料驱动OEE拉升15%
答辩战：每组呈报一份《车间改开展动规划》
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|宋华军老师
适合谁听
管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。