课程背景
在连续化、大批量生产制造模式下，装置停机、质量波动、工艺异常等等问题层出不穷。大型制造公司虽大多已构筑预警防控网络和五智攻关模式，但不同车间、不同队伍采用的问题破解办法高度碎片化：有的部门习惯用鱼骨图+5Why，在实际应用里，有的模仿8D报告却缺要害步骤，有的尝试A3思路但推演链条断裂。同时，面对用户痛点驱动的革新诉求（如减少换牌时间、降低操作复杂度），缺乏迅速原型验证的办法。本课旨在统一公司问题破解语言，将8D、A3、FTA、规划思路等等抓手结构化、实战化，并借助真实实例工作坊，让参训者“带着问题来、带着方案走”。
课程收益
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系统掌握8D报告的完整推演和要害输出，能够独立编写D2-D4核心章节
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熟练运用A3思路一张纸讲清问题、根因和对策，拉升跨部门交流效率
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能够搭建故障树（FTA）并识别最小割集，落地时，用于复杂系统故障定位
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掌握规划思路五步法，从用户痛点迅速生成低成本原型方案
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借助实地工作坊，运用所学办法对真实的装置/质量实例完成一轮根因拆解和对策推导，产出可呈报的PPT或者A3草稿
课程大纲
1. 灭火式（临时处理）
2. 心得式（老师傅传帮带）
3. 流程式（按照8D/A3步骤走）
4. 预防式（FTA+规划思路前置）
• 破冰交流：每位参训者用一个词描述自己队伍当前的问题破解“主流模式”
二、8D办法精讲（重点D2-D4）
1. 8D全流程回顾和常见“假8D”现象
o 跳过D0、D3形同虚设、根因拆解浮于表面
2. D2：问题描述——5W2H+IS/IS NOT
o 操练：给一个“装置频繁停机”的问题，实地写出5W2H
3. D3：临时措施规划三要则
o 快、不影响根本原因拆解、可撤销
4. D4：根因拆解——从现象到机理
o 引出FTA的必要性
5. 实例：ZB423包装机卡纸问题（脱敏）
o 原厂的8D报告（删减版）拆解，找出可改进点
1. 基本符号和建树规则
o 顶经过、中间经过、基本经过
o 和门、或者门、条件门
2. 建树步骤
1）明晰顶经过（不希望发生的故障）
2）逐层分解至可采取行动的底经过
3）定性拆解：最小割集
3. 实地上手：以“烘丝机出口水分偏差超限”为顶经过，分组建一棵FTA
o 讲师选取2组树开展推演评审，指出常见错误（遗漏共因、推演门用反）
二、A3思路——一页纸破解难题
1. A3的九宫格结构
o 来由、现况、标的、根因、对策、规划、验证、跟进、反思
2. 怎样将FTA的拆解结果转化为A3的根因部分
o 从底经过到要因排序（帕累托）
3. 对比8D和A3
o 8D适合复杂跨部门问题，A3适合个人或者小组迅速闭环
4. 实例：某车间“风选机堵料”的A3报告（脱敏）
o 参训者评价其推演链条的完整性
三、交流环节：8D vs A3 vs FTA定位担当
• 每组抽取一个情境（烟丝异味投诉、空压机频繁加卸载），决定先用哪个办法开场，说明依据
1. 共情——用户访谈和实地观察
o 抓手：移情地图、用户旅程图
2. 定义——POV句式（用户……需要……由于……）
3. 构思——头脑风暴和SCAMPER法
4. 原型——迅速低成本构筑（纸模型、故事板、数字线框）
5. 测试——获取反馈并迭代
二、制造情境下的规划思路运用
1. 从“装置操作繁琐”到“一键换牌”
o 实例：某工厂操作员需要记忆12步换牌流程，借助规划思路将步骤压缩至4步
2. 从“质量日报没人看”到“AI生成改进建议”
o 展示怎样借助共情挖掘用户真实诉求（不是更多报表，而是精准行动项）
三、实地工作坊：重新规划一个日常痛点
• 每组选项一个制造/运维情境中的“小痛点”（点检表填写麻烦，备件查找困难）
• 30分钟内完成：共情→定义→构思→纸面原型
• 每组2分钟电梯演说，由其他组投票
1. 实例来由：某生产线“透明纸偏移”问题，频繁导致停机和废品
o 提供资料：偏移发生时段、操作记录、维修日志
2. 小组差事：
第 一阶段：用8D轮廓迅速定义问题，给出临时措施
第二阶段：用FTA找出至少3个可能根因
第三阶段：用A3格式整理出永久对策和验证规划
3. 小组呈报和讲师点评
o 重点点评：推演是否严密、办法是否混用、对策是否可落地
二，行动实践指南
1. 个人30天拉升规划
第1周：选项一个已完成的问题，用A3重写一遍，执行层面，找一位同事挑错
第2周：针对当前正在处理的故障，在实际应用里，手绘一棵FTA并拍照存档
第3周：组织一次15分钟的“问题破解抓手小课堂”，解说8D和A3的区别
第4周：用规划思路五步法改进一个自己负责的事务流程或者表单
2. 队伍级落地建议
o 构筑“问题破解实例库”：按照8D/A3/FTA分类存档，运行层面，每季度评选最 佳报告
o 推行“红蓝军对抗”：两个小组对同一问题用不同办法求解，对比结论
课程收束和资源清单
• 课程核心要点收束
• 交流答疑
• 推荐阅读：《丰田A3思路》、《规划思路指引》
• 抓手模板包：8D查验表、A3空白模板、FTA符号表、规划思路抓手卡片
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|蔺军老师
适合谁听
• 生产、装置、质量、工艺工程师以及主管 • 精益推进办、数智革新事务室成员 • 需要主导或者参与问题破解项目的技艺主力。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。