课程收益
借助本问题拆解和破解课程的研习,参训者能熟练运用实地问题拆解和破解办法破解货品规划开发和生产
实地发生的金质量问题。
课程大纲
1.实地发生的质量问题
货品质量将控
质量将控四个阶段
何为质量问题
征状问题原因
规划的质量问题
制造的质量问题
实例碰头-规划的质量问题和制造的质量问题有哪些不同
2.实地问题拆解和破解办法
为何要拆解和破解质量问题
迅速破解vs系统拆解和破解质量问题
拆解和破解质量问题存在的误区
实地拆解和破解质量问题
持续改进vs系统破解难题
持续改进-Kaizen
孤立疑难问题的破解
实例碰头-本公司破解难题存在的误区有哪些
3.破解难题办法的问题类型
系统破解难题办法论
系统破解难题中PDCA循环
拆解根本原因的三个步骤
基于实地资料收窄找根本原因的范围
拆解和破解质量问题的优先事项
实地系统破解难题的步骤
实例碰头-为何要基于实地资料收窄找根本原因的舟范围
4.确定实地质量问题征状
项目的来源
顾客的呼声-征状
确定改进项目的要则
柏拉法则-要害的少数原理
排列图-问题要害原因
查验表收集资料
简单问题迅速破解
队伍破解难题运用准则
实例碰头-怎样迅速破解简单问题
5.组成破解质量问题队伍
组成队伍资格和时间
组成队伍的要则
队伍职责矩阵
实例碰头-完成一个队伍职责矩阵
6.描述和确定实地质量问题
确定问题
货品特性测量
规划问题VS制造问题
货品三次规划
参数、公差、稳健规划
进程将控问题
测量系统的分辨率
直方图描述货品特性
Is/IsNot描述问题
集中图
具体位置非随机分布
实例碰头-完成一个直方图描述货品特性
7.拟定实地质量问题破解标的和规划
拟定问题破解标的要则
一次破解一个问题
质量特性值
缺陷数
经过次数-特性值
应力极限转换
能量抓手破解技艺问题
实例碰头-某一经过次数怎样开展应力极限转换
8.拆解确定实地质量问题发生的根本原因
实地问题根本原因
红X、粉红X和浅粉红X
五个为何
货品规划问题可纠正/将控的原因
进程可纠正/将控的原因
确定根本原因三步法
识别可能原因
因果图-识别可能原因
最有可能原因
选项最有可能原因两步法
变差族拆解
多变差图
规划树
分层法
比较拆解最有可能原因
变化拆解最有可能原因
最有可能原因机理推测表
货品规划问题的原因
成组比较法拆解最有可能原因
散点图拆解最有可能原因
Is/Isnot拆解
验证根本原因
来和去实验法
红色尖记号笔实例
根本原因机理推测表
实例碰头-某一经过次数怎样开展应力极限转换
9.选项确定实地质量问题的纠正措施
确定纠正措施
对货品的纠正措施
散点图确定标的值和公差
对进程的纠正措施
防错
溯源检验
防错两种功能
进程中防错VS检验中防错
准则作业指导书SOP
预防性维护和预测性维护
预控图
预控法统计原理
选项最 佳纠正措施
实例碰头-针对某一原因的纠正措施
9.针对实地质量问题施行纠正措施
甘特图
纠正措施规划拟定
针对纠正措施中障碍釆取预防措施
纠正措施规划施行
实例碰头-针对某一障碍釆取预防措施
10.评价纠正措施有效性
验证纠正措施的办法
评价纠正措施的QC抓手
推移图直方图佩恩特图
用直方图作改进前后比较
Bvs.C比较
Bvs.C流程
实例碰头-针对某一改进前后军比较
11.预防实地质量问题重复出现
预防问题的QC抓手
怎么样找管控系统的原因
进程流程图进程FMEA将控规划SOP
12.破解难题办法8D简介
8D流程
8D和系统破解难题的办法的区别
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|金舟军老师
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