课程收益
借助本课的研习,使参训者能掌握供应商质量管控的抓手，在互利的供方关系下，对供应商开展
有效管控，确保供应商提供货品的质量、成本和交期。
课程大纲
1.供应商质量管控基础
供应商质量管控的原理;
供应商质量管控的学识轮廓;
供应商质量管控的主要抓手;
供应商质量管控流程
供应商的调查和初选
供应商调查流程
供应商调查重点
供应商基本情况调查表
实例碰头-供应商质量管控涉及了哪些主要抓手;
2.供应商货品质量要求
采购进程的输入
供应商的类型/货品要求类型
概念规划供应商-顾客功能要求
货品规划供应商-技艺功能要求
货品制造供应商-货品特性要求
供应商货品质量特性的期望值
货品三次规划
系统规划
参数规划
公差规划
实例碰头-对货品制造供应商要求有哪些
3.供应商提供样品
提供样品和生产件、工装样件的区别
货品图纸以及规格的领会一致性
弄懂供应商的检测本领和实验办法
供应商质量架构要求
编制供应商质量架构要求
供应商质量架构要求实例
ISO9000质量架构要求
ISO/TS16949质量架构要求
互利的供方关系
TC176外包进程指南
外包进程将控的办法
特殊进程外包的将控办法
采购FMEA示例
实例碰头-特殊进程外包的有哪些将控办法
4.拟定质量保证协议
拟定质量保证协议主要内容
供应商质量保证协议实例
供应商货品批次管控、标识和可追溯性记录的要求
供应商货品检验方案的确定
实例碰头-质量保证协议怎样确定舟批次管控、标识和可追溯性记录的要求
5.供应商实地问题以及带练
实验室管控要求
实验室区域划分以及环境要求
测量仪操作规程、
量具内部校准规程
量具的管控
量具台帐、量具台帐历史记录卡
实例碰头-操作工采用量具要不要校准
6．货品追溯性批次管控
供应商实地货品追溯性批次管控问题以及隐患
货品追溯性批次管控适用范围
进程变化点的拆解
怎样定义批次
批次管控的办法
实例碰头-怎样开展材质批次管控c
7．刀具以及工装管控
供应商实地刀具以及工装管控问题以及隐患
刀具更换周期的拟定
刀具以及工装的存放管控
首未件检验
预控图在刀具以及工装将控中的运用
实例碰头-预控图首件几个样本
8．包装规范
供应商包装规范问题以及隐患
包装准则的确定
包装规范的拟定
包装规范的验证
实例碰头-怎样验证包装规范的可行性
9．外观检验
供应商外观检验问题以及隐患
外观检验的环境
外观检验员的鉴定
外观检验限度样
外观检验规范拟定
实例碰头-外观检验限度样选取要则为何
10．检验以及技艺文件的管控
供应商检验以及技艺文件管控问题以及隐患
检验以及技艺文件审批
检验以及技艺文件发放
实地检验以及技艺文件要求
实例碰头-检验有哪些隐患
11．实地装置管控
供应商实地装置管控问题以及隐患
装置点检表的编制
装置目视管控
实例碰头-装置点检表有哪些内容
12．实地5s管控
实地区域定置
工位拟定置
5s清扫表的编制
实例碰头-5s清扫表有哪些内容
13.供应商首次评价
供应商首次实地评价
供应商的调查和首择实例
供应商的评价和选项
供应商实地审核准备
供应商审核目的、范围和审核准则
文件评审
审核规划编制
和供应商就审核规划开展交流`
实地审核查验表的编制
实例碰头-供应商首次评价目的为何
14.供应商实地审核施行
首次会议
资讯的收集和验证`
审核发现`
和供应商的交流
末次会议的准备
和供应商的末次会议
审核报告的内容和编制
供应商实地审核后的跟踪
审核后的改进规划拟定
审核后的改进规划交流和确认
供方改进规划落实
供方改进规划验证
实例碰头-首次会议要求强调哪几点
15.供应商生产件批准
AIAG生产件批准程序PPAP
供应商生产件批准军程序编制
要害的生产进程
PPAP要求
PPAP十八项提交的目的和作用
实例碰头-PPAP提交的目的为何
16.供应商制造进程的监控和改进
供应商质量架构定期审核
供应商货品审核
编制货品审核表
供应商进程审核
编制进程审核表
供应商的持续改进
供应商质量问题决解办法
实例碰头-编制进程审核表一定要按照VDA6.3吗
17.QFD在供应商制造进程审核中的运用
实例碰头-供应商制造进程审核中有些哪些关注点
18.将控规划审核
进程探测将控
何为将控规划
将控规划和作业指导书
将控规划和货品组
将控规划与其它文件的关联
货品/进程规范/公差
评价/测量技艺
样本容量/频率
将控办法
反应规划
实例碰头-决定性样本容量/频率要考虑哪些因素
19.供应商业绩监控和改进
供应商业绩考核
供应商的处罚办法
实例碰头-供应商业绩考核哪些因素
20.福特G8D
G8D概述
G8D的目的
D0准备G8D进程
施行紧急反应措施
D1确定队伍
D2描述问题
问题陈述
5W2H的描述问题的办法
“是/不是”表格
D3施行临时性遏制措施
临时遏制措施ICA特点
D4确定和验证根本原因和遗漏点
比较拆解
根本原因推测
根本原因推测检测
D5为根本原因和遗漏点选项和验证永久性纠正措施
定义永久纠正措施(PCA)
采用DecisionMakingWorksheet
D6施行和确认永久性纠正措施
D7防止问题再次发生
D8表彰小组和个人的贡献
福特8D培训-教材实例
供应商质量问题纠正措施规划和跟踪
实例碰头-为何要防止问题再次发生
21.供应商测量系统拆解报告
GRR原理和计算
确定重复性和再现性-方差拆解法
GRR要求和实例
实例碰头-GRR有哪些隐患
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|金舟军老师
适合谁听
供方质量工程师、供应商开发工程师、供给链金管控、采购管控、供应商(二方)审核员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。