课程收益
借助本课的研习,参训者掌握QFD、DFMEA、SFMEA、货品三次规划、同步工程、应力试验和货品防错等等方
法,开展汽车货品零缺陷的规划和开发。
课程大纲
1.缺陷汽车货品和召回
缺陷汽车货品产生的原因以及后果;
零缺陷货品规划和开发相关的质量术语
2.货品规划和开发VS进程规划和开发
零缺陷货品规划和开发规划抓手
QFD 并行工程 价值工程 DOE亲和图 规划防错系统
可制造性和装配规划FTA 可靠性规划
3.货品规划和开发将控
规划和开发评审、验证、确认
4.货品概念规划
顾客要求收集归类
KJ亲和图
货品顾客功能分类以及术语化
货品结构规划和货品功能规划
5.顾客功能和技艺功能的概念规划矩阵
同类货品失效模式收集
货品技艺功能的确定
货品概念规划和预防缺陷汽车货品
QFD矩阵
QFD矩阵预防缺陷汽车货品的作用
市场竞争本领评核矩阵
货品技艺功能关系矩阵以及原理
货品顾客功能确认规划的确定
货品实验大纲的确定
6.货品三次规划
结构规划
参数规划
容差规划
确定质量特性的期望值
确定期望值的办法
望目特性的确定
望小特性确定
望大特性确定
货品质量可靠性
7.货品质量可靠性定义
货品质量可靠性和应力试验
应力试验指标确定
应力试验方案
8.货品质量可靠性和质量损失函数
两种质量指标和进程性能指数Ppk
9.SFMEA系统潜在失效模型以及后果拆解
货品功能和子系统功能矩阵
构筑功能框图系统FMEA
货品功能和子系统功能矩阵
货品功能结构树 功能和功能结构 系统结构和子系统
失效模式 失效模式起因 子系统要害失效模式
10.构筑功能框图
11.供应商货品规划和开发的将控
确定供应商的货品功能
供应商货品规划和开发的PPAP将控
供应商缺陷货品质量拆解
12.供应商8D对零缺陷货品质量拆解
13.DFMEA货品潜在失效模型以及后果拆解
DFMEA拆解对象
货品的功能
货品潜在失效模式
货品潜在失效后果
失效的潜在起因/机理
现行将控、
建议的措施和采取的措施FMEA填表&RPN值评核
14.规划防错系统规划
15.DVP&R规划验证规划和报告
编制DVP规划验证规划
DVP规划验证规划施行和跟踪
16.缺陷以及潜缺陷货品质量拆解
8D在零缺陷货品质量拆解的运用
17.谢宁DOE在零缺陷货品质量拆解的运用
市场货品的质量拆解
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|金舟军老师
适合谁听
货品规划工程师、工艺工程师、装置工装、计量检验、质量工程师、供应商质量程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。