课程收益
1．掌握进程本领指数Cpk、进程性能指数Ppk和装置本领指数Cmk, 掌握Xbar-R将控图、单值和移动极差图和预控图。
2. 熟练运用PFMEA拆解和评价本岗位或者本工序潜在失效模式以及后果拆解,并能拟定相应错误预防措施，以使所有进程的作业指导书源于该进程的PFMEA。；
3. 弄懂测量系统的测重复性、再现性、偏倚、线性、稳定性等等五性，掌握minitab计算GRR并且能够解释结果。
4. 掌握APQP五个阶段输入输出要求和CP的办法，能运用APQP到制造责任工厂的项目开发事务中。
5. 掌握PPAP提交的要求。
课程大纲
一)SPC指引
1.统计进程的将控概述
货品三次规划
货品特性标的值和公差
质量特性的期望值
进程将控系统
变差的普通以及特殊原因、
2.货品变差
直方图描述货品特性分布
基于分布拆解原因
直方图MINITAB操作
3.正态分布总体参数估计
正态分布总体参数点估计
均值的无偏估计
总体方差的无偏估计
准则差的无偏估计
对估计量的评价
用Rbar办法估计
4.中心极限定理
样本均值的抽样变差
抽样分布--中心极限定理
总体为正态分布
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二)MSA指引
1.测量系统基础
测量定义
测量运用
量具&测量装置
测量系统
测量结果-资料
计量型和计数型测量系统
碰头题-一个测量系统包括的范围
2.测量系统基本特征
分辨力
灵敏度
分辨力接受准则
读数要则
测量值科学记数法
碰头题-不对称公差分辨力接受准则
3.测量系统溯源
测量进程的标的-真值
基准值来源
溯源
校准&校准周期
碰头题-一个测量系统校准周期确定考虑的因素
4.测量进程变差
测量进程变差-S.W.I.P.E模型
测量系统资料质量
5.测量系统变差模型
普通的原因-特殊原因
测量系统的变差类型
准确度-偏倚
精确度-方差
碰头题-测量系统普通的原因导致什么测量变差
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三)FMEA指引
1. 货品制造和装配的将控
货品规划和开发VS货品制造和装配
进程办法
进程的要素以及特点
进程的监视测量
进程特性&货品特性
货品特性-进程特性因果矩阵
要害货品特性KPC-要害进程特性KCC
实例上手-完成你所熟稔进程的货品特性-进程特性因果矩阵
2.进程将控
探测将控措施
货品检验
预防将控措施
进程将控系统
实例碰头-货品规划和开发和进程规划和开发的主要区别为何
3. FMEA简介
PFMEA目的
PFMEA思路进程系统化 规范化 文件化
动态的PFMEA
实例碰头- PFMEA是怎样防止很多召回经过的发生
4规划FMEA步骤一:规划和准备
5. DFMEA步骤二:结构拆解…
6.规划FMEA步骤三:功能拆解
7.规划FMEA步骤四:失效拆解
8.规划FMEA步骤五:隐患拆解
9.规划FMEA步骤六:精进
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四)APQP&PPAP指引
1.项目管控
项目管控简介
项目管控和APQP的关系
2.APQP货品质量先期策划简介
货品质量策划定义
APQP的标的
APQP之益处
APQP指引的目的
3.货品质量策划原理和抓手
以顾客为关注焦点
质量功能展开QFD
基准确定
进程办法
进程开发&进程将控
特性矩阵图
要害进程特性&要害货品特性
进程流程图
概念规划&货品规划
预防缺陷
制造进程防错
规划防错系统
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|金舟军老师
适合谁听
项目管人人员、质量管人人员、检验人员、计量人员以及工程技艺人员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。