课程收益
借助本课的研习, 使参训者能掌握DFMEA、SFMEA以及QFD、FTA和DVP&R等等相关抓手,开展货品规划中的潜在失效模式以及后果拆解以及措施确定;初步弄懂PFMEA、并行工程、价值工程、质量损失函数、容差规划、DOE、可制造性和装配规划、可靠性规划和规划防错等等抓手,为达成金6SIGMA规划打下理论基础。
课程大纲
1.汽车业界FMEA分类
FMEA的演进历史
DFMEA& PFMEA &MFMEA关系
APQP五个阶段FMEA运用
FMEA的思路进程系统化、规范化、文件化
2.怎样将控货品质量
质量将控四个阶段
货品规划和开发
3.顾客驱动的货品规划和开发
齿轮货品规划和开发
货品规划和开发VS进程规划和开发区别和联系
4.货品三次规划开展办法
质量特性的期望值
货品规划因果图
原理以及系统规划`
参数规划
公差规划
5.预防缺陷的措施
货品规划和开发将控
规划失效
招回缺陷车
6.规划质量将控办法
预防将控
探测将控
FMEA-规划开发的评审抓手
FMEA减少招回缺陷车
7.货品规划FMEA定义
DFMEA&同步工程
DFMEA时机
8.DFMEA项目施行流程十五步骤
9.组成DFMEA多功能小组
DFMEA多功能小组
多功能小组各职能部门作用
DFMEA小组功能接口
10.概念规划-质量功能展开QFD
货品概念规划
顾客质量功&能技艺质量功能矩阵
11.货品系统规划原理
货品功能框图
系统规划-功能分解
货品功能-系统功能矩阵
系统功能-子系统功能矩阵
子系统功能-部件功能矩阵
部件功能-零件功能矩阵
零件功能-零件特性矩阵
12.SFMEA拆解
DFMEA货品多层构成
系统FMEA
货品SFMEA
系统SFMEA
子系统SFMEA
部件DFMEA
13.DFMEA必备条件
SFMEA模式和起因的层次关系
部件功能以及要害失效模式
部件失效模式识别办法
部件功能以及要害失效模式
子系统-部件功能矩阵
14.拟定部件DFMEA规划
DFMEA项目职责矩阵
DFMEA进度规划
15.部件DFMEA
部件功能/要求
部件潜在失效模式
货品质量和可靠性
失效模式识别办法
由因寻果-硬件办法
潜在失效的舟后果
DFMEA后果考虑的顾客
DFMEA考虑四个顾客
失效模式，失效模式后果和失效模式起因层次关系
失效模式的潜在起因/机理
失效模式的潜在机理
失效模式的潜在起因
识别潜在起因能够采用的抓手
现行规划将控
现行规划预防将控
现行规划探测将控
16.可靠性-应力极限
热循环应力加速
振动应力加速
步进应力试验
17.DFMEA评审
A-1规划FMEA查验表
编制施行DVP&R
规划验证规划和报告编制施行
规划验证规划&报告和DFMEA关联
施行完成DVP&RDFMEA更新
18.DFMEA维护
更改和更新时开展评审
评审频度和探测度的排序
发生市场问题修改频度和探测度排序
19.FORD machinery FMEA简介
20.最新版AIAG-VDA FMEA七步法
定义范围
结构拆解
功能拆解
失效拆解
隐患评核
精进
结果文件化
21.最新版AIAG-VDA FMEA的SOD评分的变化
RPN的评论
AP行动优先级评核办法
22.最新版AIAG-VDA FMEA的FMEA表格的变化
结构拆解
功能拆解
失效的后果-失效模式-失效起因
23.FMEA软件和FMEA资料库构筑（有FMEA软件光盘提供）
IQ-RM软件FMEA运用引见
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|金舟军老师
适合谁听
货品规划开发人员、售前售后工程师、进程规划核心成员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。