课程收益
借助本课的研习, 使参训者能熟练运用防错技艺，拆解和评价本岗位或者本工序错误发生的起因,并能拟定相应防错措施，达成本岗位或者本工序零缺陷质量将控舟的目的。
课程大纲
1.两种质量指标
顾客满意
质量将控四个阶段
标的-零缺陷
质量特性资料类型
零缺陷-计数型资料
计量型资料-零缺陷
不合格率和进程本领
计量型资料-返修率低
返修率低-损失函数
进程性能指数
实例碰头-对哪种质量特性要用两种质量指标衡量
2.零缺陷的可能性
质量成本VS零缺陷(交付)
错误的质量成本曲线
正确的金质量成本曲线
实例碰头-为何能够达成低成本下的零缺陷
3.两种零缺陷以及其达成办法
预防措施防止生产不合格货品
施行检验不流出不合格货品
实例碰头-达成低成本的检验办法有哪些
4.零缺陷质量将控
达成零缺陷-进程将控
预防舟措施防止生产不合格货品
施行检验不流出不合格货品
实例碰头-达成低成本的检验办法有哪些
5.进程预防将控
人员本领问题的预防将控
统计质量将控
变化点管控
作业准备验证
实地破解难题
实例碰头-达成低成本的检验办法有哪些
6.进程检验将控
货品检验的两个功能
三种检验办法
判断检验
资讯检验
抽样检验和全检
检验军进程隐患
自检系统
后续查验系统
溯源检验
实例碰头-为何资讯检验好过判断检验
7.溯源检验
溯源检验原理
溯源检验循环
溯源检验实例
实例碰头-为何资讯检验好过判断检验
8.防错Poka-yoke
生活中的防错
进程不符合的根本原因
人员三个方面的错误
人无法防止的错误
防错定义
防错应该是廉价的
零缺陷质量将控系统
进程中防错VS检验中防错
实例碰头-针对一进程釆取一个廉价的防错措施
9.防错两种功能
将控功能
警告功能
实例碰头-为何将控功能好过警告功能
10.三种类型防错办法
触碰式防错法
固定数值防错法
动作步骤探测防错法
实例碰头-三种类型防错办法和溯源检验的关系
11.触碰式防错法
防止螺丝数量缺失
防止刹车拉索夹钳定位错误
防止夹具没有将零件夹对位
防止报警指示灯装反
防止将工件反面放置
防止冲压开卷的长度不符合
防止钻孔出现不良
防止漏装插入件
防止冲压工件放反
防止不同尺寸的部件混淆
防止制动软管的金属接口反向安装
防止部件装夹倾斜
防止工件夹具上装反
防止工件在夹具中定位不准确
防止工件钻孔的深度不够
防止螺丝刀从刀槽滑出划伤包装箱
实例碰头-买方制造进程触碰式防错法的运用
12.固定数值防错法
防止员工忘记打点焊
防止员工忘记更换冲头
预分装防错显示剩余零件的办法
保证扰流器定位螺丝的正确安装
实例碰头-买方制造进程固定数值防错法的运用
13.动作步骤探测防错法
防止误装S形的弹簧
防止混淆座椅侧护板的型号
防止漏打或者重复打印车辆识别号码
防止漏贴车门隔音垫
防止动作和顺序错误
实例碰头-买方制造进程动作步骤探测防错法的运用
14.自动化检验防错
检验中防错
打孔检验防错
焊接点拉力检验防错
开槽检验防错
研磨件检验防错
铸铁浇铸不足检验防错
实例碰头-买方制造进程动作步骤探测防错法的运用
15.通用汽车防错装置分类
防错装置（不制造）
错误探测装置（不流出或者不接受）
防错装置验证
实例碰头-买方制造进程防错装置验证的运用
16.货品规划防错
可制造性和装配规划
货品规划FMEA和货品规划防错
零件仅具备唯一正确的装配位置
标签仅具备唯一正确位置
零件不对称性，就一线经验说，防止装配错误
安装孔夸大零件的不对称性
电路板和盒子安装夸大零件的不对称性
会反装将零件规划为零件对称
电脑USB不对称
电脑的耳机接口对称
规划明显防错标识
颜色防错的例子
实例碰头-买方货品上怎样开展货品规划防错
17.制造进程防错
进程PFMEA和制造进程防错
防止冲孔模具中放反
工装进程规划防错破解没加垫圈
查验单进程规划防错
实例碰头-买方制造进程防错的运用
18.自働化
防错＝自働化
自动化和自働化
自働化的特征
自働化两大功能
Andon警示灯两大功能
实例碰头-从自働化角度考虑买方防错的运用
19.错误条件防错
错误导致货品缺陷的机理
生产的五个元素
红牌状况-导致错误的条件
十种人为错误
防错的前提条件
人为错误对策
消除红牌条件
目视管控用直观的Poka yoke
颜色管控幻灯机一红点
消除红牌条件橡皮管被装在拧杆柄
消除红牌条件PCBA板无尘白布包住
消除红牌条件准则化作业
实例碰头-买方实地怎样消除红牌条件
20.防错十大原理
断根原理
保险原理
自动原理
相符原理
顺序原理
隔离原理
复制原理
层别原理
警告原理
缓和原理
实例碰头-买方实地怎样消除红牌条件
21.制造进程常见不符合
漏工序：遗漏一个或者多个进程步骤
加工失误：进程的操作没有按照准则事务程序施行
工件不倒位：工件安装位置不按照准则。
漏装部件：装配，焊接中没有全部部件到位。
错装部件：装配时安装了不正确的部件。
工件工序错：对错误的部件加工
操作错误：执行操作不正确；准则或者规范版本不正确
调整误差：机器调整、测试办法误差。
装置设置错：由不正确的维修或者部品更换导致的缺陷
备错工裝：损坏的刀刃夹具或者错误的装备
人的错误和进程不符合矩阵
实例碰头-买方实地漏装部件和什么人的错误有关
22.防错装置类型
接触传感装置
非接触传感装置
计数及时间装置
实例碰头-固定数值防错法主要用什么防错装置
23.防错施行流程
明晰问题
拆解进程
确定防错方向
拟定并验证防错
施行防错
确认防错
预防问题重复出现
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|金舟军老师
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