课程收益
完整IATF16949各条款相关质量抓手实战解说,学完就可独立施行
完整解说进程办法在IATF16949架构PDCA各阶段的实战实例
包括运用进程办法整合货品审核、进程审核和架构审核
课程大纲
1.IATF16949:2016简介
IATF16949:2016演进以及概况
IATF16949:2016和ISO/TS16949:2009差异
七项质量管控要则的学识以及其在IATF16949:2016运用
IATF16949:2016的目的
IATF16949:2016的运用范围
IATF16949:2016的删减。
IATF16949:2016的术语和定义
2.TC176进程办法指南
进程模式、进程的特点
进程办法
进程办法施行五大步骤
进程拆解表以及相关实例。
3.AIAG进程识别抓手
组织进程和TS条款矩阵
组织进程和顾客要求矩阵
进程办法构筑IATF16949:2016十四个步骤以及相关实例。
.乌龟图以及其在进程拆解中的运用
章鱼图以及其在进程识别中的运用
COP、MP、SP分类,汽车业界经典流程引见
4.IATF16949:2016规范4章总要求解说
4.组织环境
4.1领会组织以及其环境
4.2领会相关方的诉求和期望
4.3确定质量管控架构的范围
4.4质量管控架构以及其进程
PDCA循环管控活动、资源提供、货品达成和测量、拆解和改进有关的进程、外包进程选项和将控
5.IATF16949:2016规范5章领导力金解说
5.1领导力和承诺
5.1.2以顾客为中心
5.2方针
5.3组织的定位、职责和权限
IATF16949:2016规范6章策划解说.
6.1化解隐患和机会的措施
隐患拆解表:严重度、频度
6.2质量标的和达成质量标的规划
质量标的、质量管控架构策划、标的管控SAMRT要则
6.3变更的策划
变更流程构筑
7.IATF16949:2016规范7章支持解说
7.1.1总则
质量管控架构资源
7.1.2人员
7.1.3设施
工厂、设施和装置策划、场地平面布置图、应急规划
人机工程、精益制造
7.1.4进程运行环境
确保货品质量的人员安全、生产实地的清洁、5S
7.1.5监视和测量资源
MSA测量系统拆解、实验室要求、测量系统五性
7.1.6组织学识
货品和服务的符合性所需的学识
7.2本领
本领、培训、货品规划本领
7.3意识
意识培训
7.4交流
内部交流
7.5文件化资讯
质量管控架构文件要求
质量指引、程序文件、策划、运行和将控的文件和记录
工程规范更改将控
顾客指定的质量记录,记录保存法规和顾客的要求
8.IATF16949:2016规范8章运行解说
8.1运行的策划和军将控
APQP货品质量先期策划同步工程、接收准则、更改将控
8.2货品和服务要求
和货品有关的要求的确定、和货品有关的要求的评审
组织制造可行性、顾客交流
8.3货品和服务的规划和开发
规划和开发策划、多方论证办法、规划和开发输入
货品规划输入、特殊特性、制造进程规划输入
规划和开发输出、规划FMEA、货品防错
制造进程规划输出、制造进程流程图、制造进程FMEA、进程防错
规划和开发评审、规划和开发验证、规划和开发确认
PPAP货品批准进程、样件规划、规划和开发更改的将控
8.4外部提供的进程、货品和服务的将控
采购采购要求、供方选项、评价和重新评价的准则。
供方质量管控架构开发、经顾客批准的供方
采购资讯、采购货品的验证、供方监视
8.5生产和服务的提供
生产和服务提供的将控、将控规划、作业指导书、作业准备的验证,预防性和预测性维护、生产工装的管控、
TPM生产规划、生产和服务提供的进程确认
标识和可追溯性、顾客财产、货品防护
8.6货品和服务的放行
货品的监视和测量、全尺寸检验和功能试验,外观项目
8.7不合格输出的将控
不合格品将控顾客特许
9.IATF16949:2016规范9章绩效评价解说
9.1监视、测量、拆解和评价
统计抓手的确定、变差、将控(稳定性)、进程本领和过度调整。
顾客满意度、进程的监视和测量、制造进程的监视和测量
9.2内部审核
AIAG的CQI-7ISO/TS16949:2009施行指南架构审核部分
货品审核、进程审核和架构审核以及其关联
架构审核、制造进程审核、货品审核进程办法审核实例解说
9.3管控评审
架构业绩、评审输入、实际以及潜在的市场失效的拆解、评审输出
10.IATF16949:2016规范10章改进解说
改进纠正措施、破解难题的办法、预防措施、8D
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|金舟军老师
适合谁听
IATF16949认证公司的技艺、生产、实地、质量管人人员和内审员。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
