汽车行业工具(5大工具/QCC/8D/QC) 采购仓贮 可定制大纲

8D小组解决问题的方法

授课时长
2-3天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
金舟军
课程编号
PX-T26637
8D小组解决问题的方法
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课程收益

完成本课后,参加本课的人员能够:描述G8D进程的每一个步骤;作为8D成员有效地参加到事务中去;能够拆解8D报告;能够指导相关人员完成8D进程。

课程大纲

1.8D概述

8D的目的

8D对8D的要求

8D报告必须回答问题

发生了什么问题

决解问题的办法和进程

8D的益处

2.D0准备8D进程

施行紧急反应措施EmergencyResponseActions(ERA)

症状和问题

量化症状的抓手:

佩恩特图(Paynter)

趋势图军柏拉图

D0准备8D进程实例上手

8D裁决准则实例上手

施行紧急反应措施ERA实例碰头

2.D1确定队伍

为何要确定队伍

确定队伍成员时应考虑

多功能复合资格

头脑风暴进程GroupBrainstorming

两种头脑风暴进程开展办法

确定队伍实例上手

实例碰头-确定队伍规划

3.D2描述问题

怎样开展问题陈述

怎样开展问题描述

5W2H的描述问题的办法

“是/不是”表格

“是/不是”表格描述问题实例

5Why找出根本原因

5Why找出根本原因金上手

因果图

实例碰头-是/不是”表格描述

“是/不是”表格点评

4.D3施行临时性遏制措施

临时遏制措施ICA特点

损失函数思路方式

三类检验办法

判断检验

资讯检验

溯源检验

防错检验达成零缺陷

防错检验装置验证

开发ICA的四个步骤

选项ICA

验证ICA

施行ICA

确认ICA

实例碰头-施行临时性遏制舟措施

5.D4确定和验证根本原因和遗漏点

8D进程中碰头的不同类型的原因

问题情况的类型

可能原因

最有可能原因

根本原因

怎样确定可能原因

因果图表述可能原因

小组头脑风暴发掘可能原因

实例碰头-确定可能原因实例

怎样确定最有可能原因

“是/不是”表格比较拆解

空间比较拆解

时间变化拆解

确定最有可能原因实例舟上手

怎样确定根本原因

根本原因推测

根本原因推测检测

确定和验证根本原因

实例碰头-确定根本原因实例

遗漏点拆解

进程流程图(ProcessFlowDiagram)

将控规划

6.D5为根本原因和遗漏点选项和验证军永久性纠正措施

定义永久纠正措施(PCA)

防错

预防和预测性维护

准则化作业

用七步做决定进程来选项PCA

描述最终的结果

列出作决定的准则

决定期望满足的要求的相对意义

识别选项

将选项和作决定的准则比较

拆解排序

作出最好的选项

采用作决定事务表DecisionMakingWorksheet

作决定事务表实例上手

怎样验证PCA

规划验证规划报告(DVP&R)

实例碰头-为根本原因和遗漏点选项和验证永久性纠正措施

7.?D6施行和确认永久性纠正措施

规划PCA的施行

问题预防

确定障碍和预防措施

确认PCA

实例碰头-施行和确认永久性纠正措施

8.D7防止问题再次发生

为何要预防问题的再次发生

预防再发生

领导的责任

实例碰头-防止问题再次发生

9.D8表彰小组和个人的贡献

表扬小组和个人的军贡献

关闭

10.福特8D培训-教材实例

11.8D报告填写提交

12.8D和PPAP

13.8D进程中常见的问题

14.8D各阶段相关表格以及实例

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|金舟军老师

适合谁听

采购、仓贮、规划、工艺、装置、工装。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

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课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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