课程背景
在当前全球制造业竞争日趋激烈、买方诉求日益多元并且严苛的市场环境下，质量管控已从单一的货品检验环节，演变为贯穿公司方略、研发、生产、供给链以及服务的核心竞争本领。对于许多制造公司而言，单纯追求“合规”和“认证”已不足以支撑其可持续演进和利润增长。基于对制造业的普遍观察，多数公司存在以下问题和挑战：
◦ 架构和实践“两张皮”：质量管控架构和实际业务链路脱节
◦ 质量成本高昂：对预防和鉴定投入不足，往细里说，导致内外部失败成本隐性高涨，
◦ 规划阶段质量埋下隐患：规划缺陷流入制造环节，造成量产后的批量性问题
◦ 进程将控本领不足：生产进程倚重于最终检验，而非进程将控
◦ 供应商质量管控被动：物料质量问题频发，影响生产规划和货品交付
◦ 问题破解流于表面：对待买方投诉和内部不合格品，习惯于“围堵”和“修补”
◦ 质量信念缺失，从实践看，员工参与度低：一线员工缺乏发现和报告问题的动力
◦ 质量标的和业务方略脱节：质量指标未能有效分解，无法驱动持续改进
课程收益
◦ 重塑质量认知：领会质量从“合规”到“卓越”的演进路径
◦ 掌握架构精髓：研习怎样构筑和业务深度融合、简洁高效的质量管控体
◦ 贯通货品诞生全进程：系统掌握从市场调到量产放行的全流程质量管控核心办法
◦ 有效管控供给链质量：构筑稳健的供给链质量堡垒
◦ 科学拆解和破解难题：熟练运用QC七大抓手、8D报告等等结构化问题破解办法，迅速定位根本原因，拟定有效措施，防止问题复发
◦ 量化质量绩效和成本：构筑质量成本（COQ）核算和拆解模型，识别改进机会
◦ 设定并达成质量标的：研习运用SMART要则设定和方略对齐的质量标的架构
【课程特色】
多年公司工程师从业经历、管控经历以及创业经历使得老师能够从具体施行角度、宏观以及可持续演进的角度去解说课程，并做到理论和实践并重、循序渐进，善于从底层推演解说。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演，能够支援参训者迅速识别、拆解问题，并能结合公司当前阶段的实际资源以及演进阶段拟定“落地”的对策。
课程大纲
1. 质量管控的演进和核心理念
◦ 质量的定义
◦ 质量管控的阶段
◦ 现代质量管控要则
◦ 十倍法则
◦ 买方的声音（VOC）
1. 管控架构的要害点
◦ 架构文件的结构化规划：质量指引、程序文件、作业指导书
◦ 管控评审的输入、输出和促成持续改进的要害作用
1. 质量方略规划和落地
◦ 质量竞争力拆解和市场定位
◦ 质量成本（COQ）核算模型：预防、鉴定、失败成本拆解和精进
◦ 质量方略执行的资源保障和预算编制
◦ 方略落地进程中的监控、评核和动态调整制度
1. 质量信念建设和变革管控
◦ 质量诊断
◦ 质量信念变革的领 导 者定位和交流打法
◦ 规划有效的质量激励制度
◦ 构筑质量最 佳实践库和心得教训资料库
1. 新品导入的要害流程：货品质量先期策划程序（APQP)
◦ APQP 关联学识
◦ APQP概述和基本要则
◦ APQP的五个阶段
1. 市场研究和货品概念质量
◦ 买方声音（VOC）的系统性收集和拆解抓手
◦ 质量功能展开（QFD）将买方诉求转化为技艺特性
◦ 要害质量特性（CTQ）和要害进程特性（CTP）的识别
◦ 规划输入的质量评审和确认
◦ 项目管控中的质量门（Quality Gate）设置
1. 研发和规划质量管控
◦ 规划失效模式和影响拆解（DFMEA）
◦ 规划评审、验证和确认（DR/DV/PV）
◦ 可制造性和可装配性（DFM）规划要则
◦ 规划变更管控
1. 进程规划和开发质量将控
◦ 进程流程图（PFD）
◦ 失效模式和影响拆解（PFMEA）
◦ 防错要则和规划
◦ 将控规划（Control Plan）
◦ 作业指导书
◦ 测量系统：重复性和再现性验证
◦ 试生产进程验证和量产放行准则
1. 采购和物料质量将控
◦ 进料检验（IQC）打法规划
◦ 要害物料和供应商的标识、追溯和隔离管控
◦ 库存物料质量状态管控和有效期将控
◦ 物料质量问题的迅速响应和处理流程
1. 供应商质量问题的识别和拆解
◦ 质量资料的收集和整理
◦
实例拆解：某供应商货品质量波动的原因拆解
1. 常用的质量拆解抓手：QC七抓手
◦ 帕累托图
◦ 层别法
◦ 因果图
◦ 查验表
◦ 相关图
◦ 直方图
◦ 将控图
1. 客诉问题破解的要害抓手-8D
◦ 8D的运用范围
◦ 8D的步骤
◦ 8D常见的问题
1. 供应商管控
◦ 供应商的分层管控
◦ 供应商激励
1. 新品导入的要害流程：货品质量先期策划程序（APQP)
◦ APQP 关联学识
◦ APQP概述和基本要则
◦ APQP的五个阶段
1. 供应商前期质量隐患将控的要害抓手-FMEA
◦ 潜在失效模式和后果拆解（FMEA）的概念
◦ FMEA的拆解步骤
1. 接受准则的确定性/唯一性
◦ 准则的图纸/准则
◦ 领会的一致性
1. 和供应商测量办法的一致性确认
◦ 重复性
◦ 再现性
1. 来料质量将控
◦ 抽样准则和检验规范
◦ 不合格品的处理流程
1. 供应商生产进程质量将控
◦ 4M变更管控
◦ 系统/资料监控
◦ 进程本领拆解和改进
◦ 实例拆解：某供应商违规更换装置带来的后果
1. 量产阶段供应商实地审核的要害：实际工艺和文件的匹配
◦ 工艺流程图
◦ 将控图（CP）
◦ 作业准则
◦ 装置参数表
◦ 质量检测资料记录等等
1. 质量标的架构的方略对齐和规划
◦ SMART要则
◦ 领 先指标和滞后指标的组合规划
◦ 质量标的的逐层分解
1. 质量绩效资料的收集和测量系统管控
◦ 资料收集规划
◦ 定期开展测量系统拆解（MSA）
1. 绩效监控、拆解和报告
◦ 质量绩效看板的规划和可视化呈现
◦ 定期绩效评审会议
◦ 绩效趋势拆解、同比/环比拆解和根本原因追溯
1. 绩效交流、反馈和激励
◦ 构筑有效的绩效反馈交流制度
◦ 物质激励
◦ 非物质激励
1. 持续改进信念的练出和推广
◦ 持续改进（Kaizen）的理念
◦ 全员改进提案制度
◦ 组织定期的改进周、改进发布会和结晶评比
1. 精益制造在质量改进中的核心运用
◦ 精益的七大浪费（Muda）和质量缺陷的关联
◦ 价值流图（VSM）识别全进程的质量瓶颈和浪费
◦ 准则化作业是质量一致性的基础
◦ 自働化（Jidoka）：“质量内建”的自动化要则
1. 质量成本（COQ）拆解和改进锁住
◦ 质量成本的四象限详细分类和资料收集办法
◦ 核算质量成本
◦ 拆解质量成本结构，确定改进优先级
◦ 将质量成本拆解结果用于管控层决策和项目论证
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|张胜老师
适合谁听
品质管控工程师以及中高层品质以及实地管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。