课程背景
卓越的货品质量和高效的问题破解本领是公司构筑核心竞争力的基石。可是，许多公司在面临内外部质量问题时，常常陷入“救火式”的被动化解循环。这不仅造成了巨大的质量成本损失（如报废、返工、买方索赔），更严重侵蚀了买方信任和品牌声誉。8D办法作为一种全球公认的严谨问题破解流程，旨在借助队伍协同，纵深挖掘问题根源，并施行永久性对策，最终达成进程的根本性改进。本次培训协助公司破解以下问题：
• 问题描述主观化：反馈问题缺乏客观、量化的资料支撑，为后续拆解带来极大困难
• 根本原因拆解缺失：将“现象”当作“原因”，未能纵深追溯至根本原因
• 纠正和预防措施混淆：未能有效区分临时措施，根本措施和预防措施
• 跨部门协同壁垒：缺乏有效的跨职能队伍携手制度，无法形成合力共同破解难题
• 心得未能有效沉淀： 问题的破解进程和结晶未能形成准则化的报告和学识库
• 决策缺乏资料依据： 在拟定解题打法时，多倚重于个人心得，成效不彰
• 买方投诉响应迟缓： 面对买方投诉，内部响应流程冗长，影响买方满意度
课程收益
【课程获益】
• 系统掌握8D办法论：深刻领会8D每个步骤的精髓、推演关联和操作要点
• 精准定义和描述问题 将模糊的问题转化为清晰、量化、可操作的问题
• 纵深挖掘根本原因：熟练运用5Why、鱼骨图等等抓手，准确找到问题的真因
• 科学拟定和验证对策：掌握采用矩阵图等等抓手评核和选项最优的永久性纠正措施
• 有效施行预防再发制度：学会将纠正措施准则化、系统化，防止问题复发
• 拉升买方满意和信任：以专精的问题破解流程，向买方展示公司的质量本领
• 构筑持续改进的信念练就员工的资料驱动和系统性思索习惯，炼就研习型组织
【课程特色】
多年公司工程师从业经历、管控经历以及创业经历使得老师能够从具体施行角度、宏观以及可持续演进的角度去解说课程，并做到理论和实践并重、循序渐进，善于从底层推演解说。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或者咨询推演，能够支援参训者迅速识别、拆解问题，并能结合公司当前阶段的实际资源以及演进阶段拟定“落地”的对策。
【1. 课程标的】
2. 定义以及基础学识
◦ 质量的基本理念
◦ 破解难题的三种途径
◦ 8D的本质：问题破解程序
◦ 8D的进程概述
1. 实地管控的基本要求
◦ 三不要则
◦ 三现主义
◦ PDCA
1.
8D报告的模板实例
课程大纲
1. D0：准备8D
◦ 需要8D的情形
◦ 为何需要D0
◦ 紧急反应行动
◦ 8D的适用准则
1. D1：成立8D小组
◦ 为何要成立8D小组
◦ 成员要求
◦ 小组定位
◦ 常用抓手
▪ 甘特图
◦ 填写实例
1. D2：描述问题
◦ 怎样描述问题
◦ 描述问题的要求
◦ 常用抓手
▪ 5W1H
▪ 帕累托图
▪ 直方图
▪ 折线图
◦ 问题描述实例
1. D3：拟定、施行并验证临时性措施(ICA)
◦ 为何要拟定临时性措施
◦ 临时性措施的特点
◦ 临时性措施的要害点
◦ 临时性措施的四个步骤
◦ 常用抓手：查验表
◦ 填写实例
1. D4：拆解、验证问题的根本原因
◦ 何为根本原因
◦ 问题类型
◦ 确定根本原因的步骤
▪ 评审问题描述
▪ 比较拆解
▪ 根本原因推测
▪ 测试推测
▪ 验证根本原因
◦ 常用抓手
▪ 5W
▪ 头脑风暴法
▪ 鱼骨图
▪ 流程法
▪ FTA故障树（重点）
◦ 填写实例
1. D5：拟定永久性对策
◦ 对策优先级的选项
◦ 做出决定的步骤
◦ 验证对策
◦ 常用抓手：
▪ 矩阵表
▪ 防错
◦
填写实例
1. D6：执行、确认永久性对策
◦ 规划的执行
◦ 问题的预防
◦ 常用抓手：查验表
◦ 填写实例
1. D7：再发防止（预防措施）
◦ 为何要再发防止
◦ 为何问题会反复发生
◦ 施行预防措施
◦ 常用抓手
▪ FMEA
▪ 将控规划
◦ 填写实例
1. D8：庆祝并关闭进程
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|张胜老师
适合谁听
QC工程师、中基层管人人员【注意事项】提前准备公司存在的之前发生的10个以上的质量问题（要害：问题描述、根因拆解、对策）。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。