抽丝剥茧-5W1H和5WHY-工厂工作方法

课程背景

在研发规划领域，30%的项目延期、42%的规划缺陷返工都源于问题归因不精准（资料来源：2023制造业研发效能报告）。当前研发队伍常面临：

• 实地问题反复出现却找不到根本原因;

• 跨部门协同时问题描述模糊导致权责不清;

• 质量问题拆解停留在表象，同类问题复发率高达57%;

• 传统鱼骨图等等抓手难以化解复杂系统性问题

本课基于制造公司情境和真实研发实例还原，提供可直接运用于货品开发、工艺改进、质量管控等等情境的准则化问题拆解路径，支援研发队伍构筑系统化问题拆解思路，缩短问题破解周期达。

[课程获益]

① 掌握5W1H和5WHY的联合运用模型

② 构筑问题描述的6要素准则化模板

③ 学会绘制研发问题因果推演链

④ 运用7步法完成复杂技艺问题的根因定位⑤ 获取研发专用问题拆解抓手包

⑥ 掌握鱼骨图在研发情境的3类运用范式⑦ 熟练运用8D报告完成技艺问题闭环管控

[课程对象]

研发总监、货品规划主管、工艺工程师、质量工程师，项目负责人

[课程时间]

1天（6小时/天）

[课程纲要]

1、

什么有些问题总是"治标不治本"？

1、研发问题的典型误区拆解

2、问题拆解的金字塔模型

二、怎样精准描述研发问题？——5W1H准则化轮廓

1、研发情境5W1H特殊要素拆解

What：缺陷类型的3维度分类法（功能/性能/可靠性）Where：空间定位的4级坐标法（某精密仪器装配偏差定位）When：时间维度的异常波动曲线拆解

2、问题陈述的"三现"要则

现物：某医疗器械故障件的分层解剖实例实地：研发实验室动线还原拆解法现实：资料采集的6个要害节点

1.

三、怎样穿透问题表象？——5WHY深度拆解法

2. 1、研发专用5WHY规则

技艺层追问：某芯片发热异常的5层穿透路径系统层追问：新能源电池组匹配问题的多因子拆解

2、防错制度规划

实地作业：运用5WHY穿透问题看本质

一、

怎样系统归类复杂诱因？——研发专用鱼骨图拆解法

1. 1、鱼骨图在研发情境的3类变形

技艺型：某工厂材料断裂问题的4M1E矩阵拆解流程型：新药研发资料偏差的泳道式鱼骨图系统型：智能硬件死机问题的多级因果链

2、鱼骨图和5WHY的联用招数

第一层分类→第二层穿透→第三层验证（半导体良率拉升实例）研发人员常见的5类推演跳跃陷阱

五、

复杂系统问题的联合拆解法（5W1H×5WHY）

1、矩阵拆解法的施行步骤

维度交叉验证（某机器人定位漂移问题报告还原）2、跨部门协同运用要点

研发-制造-质量的三方对话制度问题拆解报告的3种可视化呈现方式

六、怎样达成问题闭环？——8D报告在研发情境的深度运用

1、研发版8D流程8大核心步骤：① 问题量化：将5W1H转化为D3缺陷描述模板② 临时措施：技艺遏制和规划补偿的平衡点③ 根因验证：5WHY和鱼骨图的交叉验证法④ 纠正措施：某机械臂定位漂移的FTA解题打法⑤ 成效确认：借助DOE验证措施有效性的3个维度

2、学识管控：将8D报告转化为FMEA输入

七、从拆解到预防——研发问题管控系统搭建

1、问题学识库建设

失效模式准则化编码规则（含PFMEA对接指南）某家电公司年度问题图谱拆解实例

2、防再发制度规划

技艺将控点的4级防护架构

防呆法规划

课程大纲

适合谁听

公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。

交付流程

课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。