课程背景
公司实地质量异常、装置故障、买方投诉、生产浪费等等问题频发,多数管人人员倚重心得救火式处理,缺乏准则化、系统化的问题破解流程。普遍存在问题根源查找不准,整改措施治标不治本、同类问题反复复发、改进无闭环、心得无法沉淀复用等等管控痛点。
PDCA循环是持续质量改进的基础核心办法论,8D是制造业通用的准则化问题闭环破解抓手。二者结合可达成从问题发现、原因拆解、对策落地、成效验证、准则固化到预防再发的全流程闭环管控。本课借助理论精讲、实例拆解、抓手实操、分组上手,支援参训者掌握准则化问题破解思路和落地办法,支援公司搭建常态化持续改进架构。
课程收益
1. ✅ 吃透PDCA循环推演,构筑持续改进思路;
2. ✅ 精通CQI持续改进架构,告别救火式管控;
3. ✅ 掌握8D核心推演,破除问题处置认知误区。
4. ✅ 熟练运用5WHY/鱼骨图,往细里说,精准深挖问题根源;
5. ✅ 掌握8D八步全流程,独立撰写准则改进报告;
6. ✅ 搭建问题闭环制度,达成问题零复发管控。
课程大纲
标的:吃透PDCA戴明环核心原理,精通四阶段八步骤准则流程,掌握循环核心特点,破除落地误区,构筑准则化持续改进思路。
章节标题
授课时长
章节标的
PDCA循环核心认知和运用
3小时
1. 掌握PDCA起源定义和核心运用价值;
1. 熟记四阶段八步骤准则作业流程;
1. 领会PDCA四大核心循环特点;
1. 规避公司PDCA落地常见实操误区。
一、PDCA起源和核心价值
1. PDCA又称戴明环,是质量管控基础抓手。
1. 涵盖规划、执行、查验、行动四大核心阶段。
1. 适配全情境问题改进和流程精进事务。
1. 助力公司达成阶梯式持续质量拉升。
二、PDCA四阶段八步骤准则拆解
1. 规划阶段:拆解现况,精准锁定核心问题。
1. 规划阶段:剖析成因,筛选核心影响因素。
1. 规划阶段:设定标的,运用5W1H拟定规划。
1. 执行阶段:落地规划,留存进程资料资料。
1. 查验阶段:对比标的,验证实际执行成效。
1. 行动阶段:固化有效措施,更新作业准则。
1. 行动阶段:沉淀遗留问题,开启新一轮循环。
三,PDCA四大核心循环特点
1. 大环套小环,各层级事务协同联动改进。
1. 阶梯式上升,往细里说,循环迭代持续提质增效。
1. 综合性循环,在实际应用里,四阶段相互关联不可分割。
1. 核心在行动,准则化复盘迭代是要害。
四、PDCA落地常见误区拆解
1. 重执行轻规划,整改缺乏整体统筹规划。
1. 重落地轻查验,无法量化验证改进成效。
1. 重整改轻固化,就一线经验说,同类问题反复重复发生。
1. 循环流于形式,具体来看,未形成常态化迭代制度。
标的:结合真实实例实操PDCA全流程,吃透CQI持续质量改进推演,区分三类改进模式,搭建公司常态化持续改进架构。
章节标题
授课时长
章节标的
PDCA实战和CQI持续改进架构
3小时
1. 熟练完成PDCA全流程实例实操;
1. 掌握资料化成效核查验证办法;
1. 吃透CQI理念,区分三类质量改进;
1. 搭建公司常态化持续改进营运架构。
一、PDCA全流程实战实例上手
1. 现况问题梳理,精准定位实地核心异常。
1. 多维度拆解成因,锁定要害影响因素。
1. 拟定量化标的,落地5W1H改进规划。
1. 分步执行落地,全程留存进程资料资料。
1. 资料对比复盘,量化验证改进实际成效。
1. 固化有效措施,实操中,遗留问题转入下轮循环。
二、CQI持续质量改进核心拆解
1. CQI基于周全质量管控,锁住全程持续精进。
1. 以经济方式最大化满足买方质量诉求。
1. 救火式改进:迅速处置突发紧急质量问题。
1. 技艺革新式改进:依托技艺升级精进品质。
1. 持续迭代式改进:小步迭代达成长效拉升。
三、PDCA长效落地闭环制度
1. 嵌入日常事务,将PDCA转化为固定流程。
1. 构筑问题台账,达成全程闭环追踪管控。
1. 定期复盘迭代,动态精进改进方式办法。
1. 沉淀准则架构,杜绝同类问题重复复发。
标的:读懂8D管控推演、起源和适用情境,对比传统整改模式弊端,破除认知误区,构筑标本兼治的准则化闭环问题破解思路。
章节标题
授课时长
章节标的
8D核心认知和问题破解思路
3小时
1. 弄懂8D起源价值和适用运用情境;
1. 明晰传统整改模式的核心短板弊端;
1. 掌握8D准则化闭环处置核心优势;
1. 破除落地误区,构筑标本兼治思路。
一、公司实地问题处置核心痛点
1. 问题处置凭心得,落地时,无准则化流程规范。
1. 整改只治表面,从实践看,问题根源未彻底清除。
1. 改进无闭环,同类问题反复频繁发生。
1. 处置无记录,无法沉淀心得规避复发。
二、8D起源和核心运用价值
1. 8D源自福特,是业界通用问题破解准则。
1. 达成闭环追溯整改,做到问题标本兼治。
1. 迅速处置客诉和实地质量安全异常。
1. 拉升处置效率,稳固公司买方信任度。
三、8D和传统整改模式核心差异
1. 传统整改:被动救火,无系统溯源拆解。
1. 传统整改:无准则流程,整改成效无保障。
1. 8D处置:流程准则化,具体来看,落地时,步骤清晰可落地。
1. 8D处置:深挖根源,换个角度看,杜绝问题重复复发。
四,8D推行常见误区和落地要害
1. 误区一:将8D当作形式化报告应付提交。
1. 误区二:只整改问题,实操中,往细里说,不做根源拆解预防。
1. 误区三:临时措施替代永久纠正对策落地。
1. 落地要害:实事求是、资料支撑、闭环迭代。
标的:熟练掌握D0-D8全步骤操作准则、输出要求和实操招数,活用根因拆解抓手,可独立完成准则化8D报告和问题闭环落地。
章节标题
授课时长
章节标的
8D八步法全流程实战上手
3小时
1. 精通D0-D8全步骤操作执行准则;
1. 规避8D常见错误,杜绝虚假改进闭环。
1. 活用拆解抓手,独立撰写准则8D报告。
1. 完成整改、验证、预防全流程闭环。
一、D0:问题准备和初步评核
1. 收集基础资讯,完成问题初步判定梳理。
1. 明晰评核准则,判定是否启动8D流程。
1. 输出初步报告,规避前期评核常见误区。
二、D1:组建跨职能改进小组
1. 明晰小组人员构成和岗位职责分工。
1. 选定小组组长,统筹整体改进事务。
1. 拟定事务规则,往细里说,保障队伍高效协同推进。
三,D2:精准量化描述问题
1. 运用5W2H抓手,全方位量化问题细节。
1. 统一问题描述准则,杜绝模糊化表述。
1. 实操上手,规范问题描述撰写方式。
四、D3:施行验证临时遏制措施
1. 迅速拟定措施,100%拦截实地不良流出。
1. 验证措施有效性,具体来看,防止无效整改浪费。
1. 留存施行证据,换个角度看,保障措施落地可控。
五,D4:深挖并验证问题根本原因
1. 运用5WHY抓手,就一线经验说,落地时,逐层深挖问题根源。
1. 结合鱼骨图抓手,系统梳理关联因素。
1. 验证根因真实性,就一线经验说,杜绝虚假原因判定。
六、D5:评核选定永久纠正措施
1. 多维度拟定永久整改改进对策方案。
1. 评核方案优劣,筛选最优落地措施。
1. 留存评核记录,明晰执行落地准则。
七、D6:执行措施并验证改进成效
1. 按照分工落地措施,全程跟进执行进度。
1. 依托资料对比,量化验证改进成效。
1. 规避执行缺位,保障改进成效达标。
八、D7:预防问题复发和横向展开
1. 修订作业准则,固化现有有效改进结晶。
1. 开展横向展开,排查同类点位潜在问题。
1. 构筑预防制度,从源头杜绝问题复发。
九、D8:队伍收束和心得固化
1. 复盘全流程改进进程,收束心得亮点。
1. 沉淀准则化模板,达成心得复用推广。
1. 肯定队伍结晶,强化全员改进积极性。
十、课程整体收束和实地答疑
1. 复盘PDCA+8D双抓手核心运用要点。
1. 梳理公司问题处置落地精进方向。
1. 解答参训者实地质量改进实操难题。
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|仲杰老师
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交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
