全流程质量管理课程研修班（2026质量管理五大工具专项）

前言：2026版质量管控五大抓手概述

项目

具体内容

章节标题

2026版质量管控五大抓手概述

章节标的

1. 明晰2026版质量管控五大抓手的调整内容以及核心变化；

2. 领会五大抓手（含CP）的核心定位、相互关系以及运用价值；

3. 明晰课程研习重点和实操导向，激发参训者研习主动性；

4. 为后续各抓手的系统研习奠定基础，构筑整体认知轮廓。

章节时间

0.5小时

一、五大抓手核心调整解读

1. CP抓手独立以及核心调整要点

1. AI技艺在五大抓手中的运用情境

1. 2026版和旧版抓手的核心差异

二、五大抓手整体认知

1. 五大抓手的起源和演进历程

1. 五大抓手的相互关系和运用推演

1. 五大抓手在制造业中的运用价值

本章节重点梳理2026版抓手的核心变化，支援参训者构筑整体认知，后续章节将逐一对各抓手开展系统解说，锁住实操落地。

项目

具体内容

章节标题

货品质量先期策划以及将控规划APQP&CP

章节标的

1. 掌握APQP的定义、要则、核心活动以及PDCA持续改进推演；

2. 明晰APQP的推进时机、职责范围以及具体施行步骤；

3. 精通2026版独立CP抓手的核心内容、栏目说明以及拟定办法；

4. 能够结合实例拟定APQP进度规划、CP管控规划，达成落地运用。

章节时间

4小时

一、五大技艺指引简介和关系

1. 五大技艺指引核心内容简介

1. 五大技艺指引的内在关联和运用推演

二、货品质量先期策划（APQP）核心内容

1. APQP的定义、要则和运用成效

1. 《APQP货品质量策划循环图》解读

1. APQP的核心要点和核心活动梳理

1. 《APQP进度图表》运用和填写规范

1. APQP的PDCA持续改进推演和施行

三、APQP精准推进办法

1. APQP的开启时机精准把握

1. APQP的职责范围和分工明晰

1. APQP的全流程推进步骤详解

1. 《APQP未破解难题清单》拟定和跟踪

四、将控规划（CP）详解（2026新增独立抓手）

1. CP抓手的核心定位和运用价值

1. 《将控规划CP》栏目说明和填写规范

1. CP拟定的核心要点和注意事项

1. CP和APQP、FMEA的协同运用

1. CP实例分享和实操上手

五、A

PQP&CP实操落地抓手

1. 项目标的（成本、质量）拟定办法

1. 《供应商（零件）现况表》拟定和运用

1. APQP&CP实操实例复盘和精进

掌握APQP&CP核心内容后，下一章将研习FMEA抓手，借助预判潜在失效模式，为APQP&CP的落地提供前置隐患防控支撑。

项目

具体内容

章节标题

失效模式和成效拆解FMEA

章节标的

1. 掌握FMEA的定义、核心术语、类型以及施行推演；

2. 熟练运用FMEA施行流程，精准开展失效隐患拆解；

3. 掌握严重度、频度、探测度的评价准则以及隐患顺序数（RPN）计算；

4. 能够独立规划《FMEA拆解表》，结合实例开展实操运用。

章节时间

4小时

一，FMEA核心认知

1. FMEA的定义、核心价值和运用情境

1. FMEA的核心术语定义和要素组成

1. FMEA的类型（DFMEA、PFMEA）以及区别

1. FMEA的施行时间顺序和常规规划思路

1. FMEA的核心施行思路和核心推演

二、

FMEA精准推进流程和实操

1. FMEA辅助拆解抓手图解说以及实例分享

1. FMEA全流程施行步骤详解

1. 严重度（S）判别流程以及评价准则

1. 故障隐患拆解和频度（O）评价准则

1. 探测度（D）评价准则和运用办法

1. 隐患顺序数（RPN）计算和运用

1. 《FMEA拆解表》规划概要以及填写规范

三、FMEA规划进程注意事项

1. FMEA表头六大基础资讯注意事项

1. FMEA表头四大要害资讯填写要求

1. 潜在失效后果，起因/机理的梳理要点

1. 现行规划/进程将控的设定注意事项

1. 建议措施的拟定和跟踪落实要求

1. FMEA实操实例分享和常见问题拆解

掌握FMEA抓手运用后，下一章将研习MSA抓手，借助保障测量系统的精准性，为FMEA隐患拆解、APQP&CP管控提供可靠资料支撑。

项目

具体内容

章节标题

测量系统拆解MSA

章节标的

1. 掌握MSA的定义、意义、种类以及核心原理；

2. 熟稔MSA第四版的核心变化、相关术语以及拆解；

3. 掌握测量系统拆解的施行注意事项以及常见问题解答；

4. 能够结合实例开展MSA实操，确保测量资料真实可信。

章节时间

2.5小时

一，MSA核心认知

1. MSA的定义、意义和主要种类

1. 测量系统的组成要素和核心假设

1. 测量值的构成要素和可信度拆解

1. MSA研究需准备的资讯资料梳理

1. 测量散布的原因以及《4M1E鱼骨图》运用

二、MSA第四版详解

1. MSA第四版的核心变化和精进要点

1. MSA相关核心术语以及详细拆解

1. MSA第四版和旧版的运用差异

三、MSA实操落地和常见问题

1. MSA施行进程中的核心注意事项

1. MSA运用中的常见问题以及解答

1. MSA实操实例分享和运用复盘

掌握MSA抓手后，下一章将研习SPC抓手，借助统计进程将控，监控生产进程稳定性，达成进程质量精准管控。

项目

具体内容

章节标题

统计进程将控SPC

章节标的

1. 掌握SPC的定义、核心特点、基本抓手以及主要假设；

2. 领会SPC的事务原理以及能破解的进程质量问题；

3. 掌握SPC的全流程施行步骤，熟练运用管制图；

4. 能够结合实例开展SPC实操，达成生产进程稳定管控。

章节时间

2.5小时

一，SPC核心认知

1. 统计进程将控（SPC）的定义和核心价值

1. SPC的核心特点和基本抓手梳理

1. SPC的主要假设和事务原理

1. SPC能破解的核心进程质量问题

二、SPC施行步骤以及实操运用

1. 第一步：确立制程流程，明晰管控范围

1. 第二步：决定管制项目，明晰管控准则

1. 第三步：施行准则化作业，规范操作流程

1. 第四步：制程本领调查，评核管控水平

1. 第五步：管制图的选项、绘制和运用

1. 第六步：进程问题拆解和整改落实

1. 第七步：制程的持续管制和精进

1.

SPC实操实例分享和上手

掌握SPC抓手后，下一章将研习PPAP抓手，借助生产件批准程序，验证生产进程本领，确保货品质量符合买方要求。

项目

具体内容

章节标题

生产件批准程序PPAP

章节标的

1. 掌握PPAP的定义、目的、适用范围以及核心流程；

2. 明晰PPAP的核心要求以及提交清单内容；

3. 掌握PPAP的提交要求、提交状态以及记录保存规范；

4. 能够结合实例落实PPAP全流程要求，确保生产进程达标。

章节时间

3小时

一，PPAP核心认知

1. PPAP的定义、核心目的和适用范围

1. PPAP的全流程梳理和要害节点

1. PPAP的核心要求和施行要则

二、PPAP规定要求以及提交清单

1. PPAP规定要求的核心清单详解

1. 规划记录、工程更改文件的提交要求

1. DFMEA、PFMEA以及将控规划的提交规范

1. 全尺寸测量，材料/性能试验结果记录要求

1. 初始进程研究、合格实验室文件要求

1. 零件提交保证书，外观批准报告填写规范

1. 生产件样品、准则样品、查验辅具的准备要求

1. 买方特殊要求的落实和提交要点

1. PPAP提交清单实例分享和实操

三、PPAP提交要求和记录保存

1. PPAP保存和提交的核心要求

1. PPAP提交状态（完全批准、临时批准等等）解读

1. PPAP记录的保存期限和管控规范

1. PPAP实操实例复盘和常见问题拆解

掌握本章PPAP核心内容后，参训者已周全掌握2026版质量管控五大抓手的理论和实操办法，可结合公司实际情境，系统运用五大抓手开展质量管控，达成源头预防、进程稳定、结果达标，促成公司质量转型升级。

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