2026质量管理五大工具

项目

具体内容

章节标题

质量管控五大抓手简介和关系

章节标的

1. 明晰五大技艺指引的核心内容和内在关联；

2. 掌握APQP&CP、FMEA，MSA、SPC、PPAP的核心定位；

3. 弄懂2026版五大抓手的核心调整要点，构筑整体认知轮廓；

4. 明晰各抓手的运用推演，为后续系统研习奠定基础。

章节时间

1小时（第一天）

一、五大技艺指引简介和关系

1. 五大技艺指引核心内容简介，明晰各指引的核心作用；

1. 五大技艺指引的内在关联和运用推演，梳理各抓手的协同关系。

二、五大抓手核心认知

1. 货品质量先期策划以及将控规划（APQP&CP）核心定位；

1. 失效模式和成效拆解（FMEA）核心定位；

1. 测量系统拆解（MSA）核心定位；

1. 统计进程将控（SPC）核心定位。

1. 生产件批准程序（PPAP）核心定位。

三、2026版五大抓手调整解读

1. CP抓手独立以及核心调整要点；

1. AI技艺在五大抓手中的运用情境简介。

本章节重点梳理五大抓手的整体轮廓和关联推演，支援参训者构筑系统认知，后续章节将逐一对各抓手以及沙盘上手开展详细解说，锁住实操落地。

项目

具体内容

章节标题

货品质量先期策划以及将控规划APQP&CP

章节标的

1. 掌握APQP的定义、要则、核心活动以及PDCA持续改进推演；

2. 明晰APQP的推进时机、职责范围以及五个阶段的核心内容；

3. 精通2026版独立CP抓手的核心内容、栏目说明以及拟定办法；

4. 掌握APQP隐患评审和启动流程，能够结合实例拟定APQP进度规划和CP管控规划；

5. 为后续APQP沙盘上手奠定坚实的理论和实操基础。

章节时间

6小时（第一天5小时+第二天1小时）

一、何为APQP

1. APQP的定义、要则和运用成效；

1. APQP的核心内涵，明晰APQP的核心价值；

1. 《APQP货品质量策划循环图》解读；

1. 《APQP进度图表》运用和填写规范；

1. APQP的PDCA持续改进推演和施行办法；

1. APQP包含的核心活动梳理。

二，精准推进APQP

1. 开启APQP的时机精准把握，明晰不同情境下APQP的启动节点；

1. APQP的职责范围和分工明晰，确保各岗位协同推进。

1. APQP的全流程推进步骤详解，贴合实际事务情境；

1. 《APQP未破解难题清单》拟定和跟踪办法。

三、APQP的五个阶段

1. 第一阶段：规划和确定项目，明晰项目标的和核心要求；

1. 第二阶段：货品规划和开发，梳理货品规划核心要点；

1. 第三阶段：进程规划和开发，精进生产进程规划；

1. 第四阶段：货品和进程确认，验证货品和进程的符合性；

1. 第五阶段：反馈、评定和纠正措施，达成持续改进。

四、APQP隐患评审和启动

1. APQP系统流程图解，明晰各环节推演；

1. APQP启动会议阶段流程，运行层面，规范启动流程；

1. APQP隐患评核的目的和施行办法；

1. APQP资讯反馈和纠正措施图解，确保问题闭环。

五、将控规划CP（2026新增独立抓手）

1. CP抓手的核心定位和运用价值；

1. 《将控规划CP》栏目说明和填写规范；

1. CP拟定的核心要点和注意事项；

1. CP和APQP、FMEA的协同运用办法；

1. CP实例分享和实操上手，强化落地本领。

六、

APQP实操落地抓手

1. 项目标的（成本、质量）拟定办法；

1. 《供应商（零件）现况表》拟定和运用；

1. APQP&CP实操实例复盘和精进，结合公司实际情境调整。

掌握APQP&CP核心内容后，将进入APQP沙盘上手环节，借助还原公司情境，强化抓手实操和队伍协同本领，为后续FMEA抓手研习奠定基础。

项目

具体内容

章节标题

APQP沙盘上手

章节标的

1. 结合APQP理论学识，还原公司生产货品情境，达成理论落地；

2. 掌握APQP全流程推进办法，拉升队伍协同和问题破解本领；

3. 熟练运用APQP相关表单抓手，规范实操流程；

4. 发现实操中的问题，精进APQP运用办法，强化学以致用。

章节时间

4小时（第二天）

一、还原公司生产货品沙盘上手说明

1. 参训者共同探讨选定沙盘还原货品，贴合制造业常见情境；

1. 根据参训者岗位职责开展分组，明晰各组核心职责；

1. 各组选出组长，分工协同完成沙盘上手全流程内容。

二，APQP活动推进前期准备项目规划

1. 组成项目队伍，明晰队伍成员分工；

1. 拟定差事&职责矩阵，确保各岗位权责清晰。

1. 编制APQP时间进度表和《APQP未破解难题清单》；

1. 制订项目标的 (成本标的, 质量标的)，明晰管控方向；

1. 制订《供应商(零件) 现况表》，梳理供给链管控要点；

1. 再次确认质量和成本标的，确保贴合还原公司诉求。

三、还原公司生产货品沙盘上手结果考核和评价

1. 各组展示沙盘上手结晶，解说APQP全流程推进进程；

1. 导师针对各组结晶开展点评，指出优势和不足；

1. 梳理实操中的常见问题，精进APQP运用办法；

1. 考核各组实操本领，强化沙盘上手的实操价值。

沙盘上手结束后，将进入FMEA抓手研习环节，借助预判潜在失效模式，为APQP&CP的落地提供前置隐患防控支撑，达成质量管控源头预防。

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具体内容

章节标题

失效模式和成效拆解FMEA

章节标的

1. 掌握FMEA的定义、核心术语、类型以及施行推演；

2. 明晰FMEA的施行目的、时间顺序以及常规规划思路；

3. 熟练运用FMEA施行流程，精准开展失效隐患拆解，掌握严重度、频度、探测度的评价准则以及隐患顺序数（RPN）计算；

4. 掌握FMEA规划进程中的注意事项，能够独立规划《FMEA拆解表》，结合实例开展实操运用；

5. 能够结合APQP&CP内容，达成FMEA与其他抓手的协同运用。

章节时间

2小时（第三天）

一、何为FMEA

1. FMEA的定义，明晰FMEA为何、不为何；

1. 施行FMEA的核心目的和运用价值，为何要施行FMEA；

1. FMEA基本学识——核心术语定义；

1. FMEA基本学识——要素的组成部分；

1. FMEA基本学识——FMEA的类型（DFMEA、PFMEA）以及区别；

1. FMEA基本学识——FMEA的时间顺序和常规规划思路；

1. FMEA基本学识——FMEA的施行思路和核心推演；

1.

实例分享：《FMEA拆解表》实操实例解读。

二、精准推进FMEA

1. FMEA辅助拆解抓手图解说以及实例分享；

1. FMEA全流程施行步骤详解，明晰各环节核心要求；

1. FMEA施行流程——严重度（S）判别流程以及实例分享；

1. FMEA施行流程——故障隐患拆解以及频度（O）评价准则；

1. FMEA施行流程——探测度（D）评价准则和运用办法；

1. 隐患顺序数（RPN）计算和运用，明晰隐患管控优先级；

1. 《FMEA拆解表》规划概要以及实例分享，规范表格填写。

三、FMEA规划进程注意事项

1. FMEA表头六大基础资讯注意事项；

1. FMEA表头四大要害资讯填写要求；

1. 潜在失效后果注意事项，就一线经验说，精准梳理失效影响；

1. DFMEA严重度评价准则详解。

1. 分类、潜在失效起因/机理注意事项，精准定位失效根源。

1. DFMEA频度评价准则详解；

1. 现行规划/进程将控的设定注意事项。

1. DFMEA探测度评价准则详解；

1. 隐患顺序数，建议措施注意事项，确保措施落地有效；

1. FMEA实操实例分享和常见问题拆解，规避运用误区。

掌握FMEA抓手运用后，下一章将研习MSA抓手，借助保障测量系统的精准性，为FMEA隐患拆解、APQP&CP管控提供可靠资料支撑，确保质量管控资料真实有效。

项目

具体内容

章节标题

测量系统拆解MSA

章节标的

1. 掌握MSA的定义、意义、种类以及核心原理；

2. 熟稔MSA第四版的核心变化、相关术语以及拆解；

3. 掌握测量系统的组成要素、测量值构成以及测量散布的原因；

4. 掌握MSA施行进程中的注意事项以及常见问题解答；

5. 能够结合实例开展MSA实操，确保测量资料真实可信。

章节时间

1小时（第三天）

一、何为MSA

1. MSA的定义、意义和主要种类；

1. 测量系统组成要素和核心假设。

1. 测量值真实可信吗？解读测量值的构成要素。

1. 在MSA研究时需要确保的资讯资料梳理；

1. 测量散布的原因以及《4M1E鱼骨图》运用说明。

二，MSA第四版详解

1. MSA第四版发生的核心变化和精进要点；

1. 和测量系统相关的术语以及详细拆解；

1. MSA第四版和旧版的运用差异，明晰实操重点。

三、MSA施行进程注意事项和常见问题解答

1. MSA施行进程中的核心注意事项，规避实操误区；

1. MSA运用中的常见问题以及解答，破解实操难点；

1. MSA运用实例分享和复盘，强化实操本领。

掌握MSA抓手后，下一章将研习SPC抓手，借助统计进程将控，监控生产进程稳定性，达成进程质量精准管控，结合MSA提供的可靠资料，拉升管控成效。

项目

具体内容

章节标题

统计进程将控SPC

章节标的

1. 掌握SPC的定义、核心特点、基本抓手以及主要假设；

2. 领会SPC的事务原理、作用以及能破解的进程质量问题；

3. 掌握将控图的核心学识、分类、选用要则以及判定规则；

4. 掌握SPC的全流程施行步骤，能够结合实例开展SPC实操；

5. 能够运用SPC抓手监控生产进程稳定性，达成进程持续精进。

章节时间

1小时（第三天）

一、何为SPC

1. 统计进程将控（SPC）的定义和核心价值；

1. 统计进程将控工程的特点；

1. SPC的基本抓手梳理；

1. SPC的主要假设和事务原理；

1. SPC怎样起作用，核心推演解读；

1. SPC能破解的进程问题，贴合公司实际情境。

二、将控图解说和运用

1. 何为将控图，核心作用解读；

1. 将控图基本原理和预防要则的贯彻；

1. 将控图常用术语拆解；

1. 将控图的分类，明晰不同类型的运用情境；

1. 将控图的选用要则，精准匹配管控诉求；

1. 将控图的判定规则，识别进程异常；

1. 运用将控图需要考虑的一些问题，规避实操误区。

三、SPC施行步骤以及实例分享

1. 第一步：确立制程流程，明晰管控范围；

1. 第二步：决定管制项目，明晰管控准则；

1. 第三步：施行准则化作业，规范操作流程；

1. 第四步：制程本领调查，评核管控水平；

1. 第五步：管制图的运用，监控进程稳定性；

1. 第六步：问题拆解和破解，达成进程整改；

1. 第七步：制程的继续管制，促成持续精进；

1.

SPC实操实例分享和复盘，强化落地本领。

掌握SPC抓手后，下一章将研习PPAP抓手，借助生产件批准程序，验证生产进程本领，确保货品质量符合买方要求，在实际应用里，达成质量管控闭环。

项目

具体内容

章节标题

生产件批准程序PPAP

章节标的

1. 掌握PPAP的定义、目的、适用范围以及核心流程；

2. 明晰PPAP的核心要求以及提交清单的详细内容。

3. 掌握PPAP的提交要求、提交状态以及记录保存规范；

4. 能够结合实例落实PPAP全流程要求，确保生产进程达标；

5. 达成PPAP与其他四大抓手的协同运用，具体来看，完成质量管控闭环。

章节时间

2小时（第三天）

一，PPAP核心认知

1. 明晰PPAP核心定义以及内涵

1. 明晰PPAP施行目的以及要求

1. 明晰PPAP适用情境以及范围

1. 梳理PPAP全流程以及推演

1. 规范PPAP全流程操作准则

二、PPAP提交清单（基础类）以及实例分享

1. 梳理PPAP提交清单以及用途

1. 明晰规划记录要求以及审核要点

1. 规范工程更改文件管控归档

1. 明晰顾客工程批准流程准则

1. 明晰DFMEA提交以及关联要求

三、PPAP提交清单（流程和管控类）以及实例分享

1. 规范进程流程图绘制以及要求

1. 明晰PFMEA提交以及衔接要求

1. 明晰CP抓手提交以及填写规范

1. 规范全尺寸测量以及判定准则

1. 规范材料性能试验记录要求

四、PPAP提交清单（验证和样品类）以及实例分享

1. 明晰初始进程研究办法以及判定

1. 明晰合格实验室文件要求

1. 规范PSW填写以及审核重点

1. 明晰AAR适用情境以及填写要求

1. 规范生产件样品选取以及保存

1. 规范准则样品制作以及保存

五、PPAP提交和记录要求

1. 明晰PPAP保存以及提交要求

1. 说明PPAP四种提交状态以及处理

1. 规范PPAP记录填写以及归档

PPAP需与其他五大抓手协同，达成质量管控闭环，实例结合实操强化落地。

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博闻智咨询|仲杰老师