质量基因再造：TQM全面质量管理与质量文化深度落地

导入篇：质量痛点调研——重新认知我们的质量管控现况（交流研讨）

集体调研：当前公司的质量痛点有哪些？

1. 事后救火：质量问题总是在买方端爆发，事后整改反复无效

2. 责任推诿：出了质量问题，在实际应用里，各部门互相甩锅，具体来看，找不到根因

3. 意识缺失：一线员工只追求产量，往细里说，忽视质量，认为质量和己无关

4. 架构空转：ISO架构文件写一套，做一套，没有真正落地

5. 信念缺失：质量口号喊得响，实操中，没有融入员工的日常行为

小组研讨：我们离真正的周全质量管控有多远？

1. 对比：传统质检和TQM的核心差异

1）视角差异：事后把关vs事前预防

2）责任差异：少数人负责vs全员参与

3）标的差异：合格即可vs持续卓越

2. 测试：你的公司质量信念处于哪个阶段？

1）检验型：靠查验挑出不良

2）保证型：靠架构保证流程

3）预防型：靠预防防止问题

4）卓越型：靠信念驱动改进

标杆实例：丰田的TQM之路——从次品工厂到全球质量标杆

1. 丰田的“自働化”和“准时化”怎样支撑TQM落地

2. 丰田的QC小组：一线员工怎样成为质量改进的主力

启发：

我们能够从丰田的实践中复制哪些心得？

一、TQM的起源和演变：从统计质量将控到周全质量管控

1. 质量管控的四个演进阶段

质量检验→统计质量→周全质量→卓越绩效

2. TQM的核心内涵：“三全一多样”

1）全员参与

2）全进程覆盖

3）全公司协同

4）多办法驱动

交流碰头：

为何说TQM不是一套抓手，而是一套管控哲学？

二、TQM的七大核心要则：落地的行动指南

要则1：以顾客为关注焦点

实例：

海尔的“用户永远是对的”，怎样将买方诉求转化为质量准则

要则2：领导作用

误区：

老板只喊口号，在实际应用里，不投入资源，导致TQM推行失败

要则3：全员参与

要则4：进程办法

要则5：改进

要则6：循证决策

要则7：关系管控

小组共创：

结合本公司业务，梳理我们需要落地的3个核心要则

三、TQM的方略价值：为何TQM是公司高质量演进的必由之路？

1. 降本：减少质量损失成本，拉升公司盈利本领

2. 增效：拉升流程效率，减少返工浪费

3. 提效：拉升买方满意度，炼就品牌竞争力

4. 赋能：炼就研习型组织，支撑公司长期演进

一、基础质量抓手：QC七大手法——破解80%的日常质量问题

1. 查验表：迅速收集质量资料，防止遗漏

1）确定采用目的

明晰用途：

来料检验、制程巡检、成品终检、装置点检、不良统计、5S核查等等

2）梳理查验项目

——列出全部必查项，拆分细项，不缺项、不重复，区分要害项/一般项

3）划分判定准则

——定合格准则、不良类型、缺陷等级、允许偏差，做到一眼可判定

4）规划表格格式

5）确认定稿下发

实例操练：

规划本岗位的质量查验表

2. 层别法：按照维度拆分资料，找到问题的锁住点

1）确定问题

2）选定分层维度

——人员、时间、装置、物料、工序、班组、产地等等

3）收集对应分类原始资料

4）按照维度归类拆分整理资料

5）对比各层级资料差异

6）锁定资料异常突出层级，找准问题锁住点

7）针对锁住点拟定改进对策

实例操练：

某电子厂借助层别法找到不同班组的不良差异

3. 柏拉图：抓住要害的20%问题，破解80%的质量损失

1）收集资料：统计各类不良，实操中，问题发生次数

2）分类整理：划分问题类别，落地时，统计数量

3）从大到小排序：按照频次降序排列

4）计算占比：算出单项占比，换个角度看，累计百分比

5）绘制图表：横坐标问题，左纵轴数量、右纵轴累计率

6）划分二八要则：前2-3项为主因（80%问题）

7）锁定重点：优先破解占比最 高的核心问题

实例操练：

车间不良类型：刮花，往细里说，变形、螺丝松动，色差、污渍

4. 因果图：挖掘质量问题的根本原因，从实践看，防止头痛医头

1）明晰问题（鱼头）：确定核心问题

2）划分主因（主骨）：确定4-6个核心主因维度

3）拆解次因（支骨）：每个主因下拆解2-3个具体次因

4）筛选要害因：筛选1-3个最可能导致问题的要害原因

实例操练：

针对核心痛点小组共创绘制因果图，拆解人、机、料、法、环、测6大因素

5. 直方图：直观展示进程的波动情况，运行层面，判断进程本领

1）收集资料：不少于50个

2）确定组数/组距：5-12组为宜

3）统计频次

4）绘制图表

实例操练：

统计某零件直径资料，绘制直方图，观察分布

6. 将控图：实时监控进程状态，提前预警异常

1）确定将控对象

2）收集资料

3）计算将控限：中心线（CL）、上将控限（UCL）、下将控限（LCL）

4）绘制图表

实例操练：

监控货品合格率，绘制将控图，判断生产进程是否稳定

7. 散布图：拆解两个变量之间的相关关系，找到影响因素

1）确定变量

2）收集资料

3）绘制坐标

4）描点拆解

实例操练：

收集模温和货品不良率资料，绘制散布图，判断两者相关性。

二、进阶改进抓手：PDCA循环——达成质量问题的闭环改进

1. P（规划）：拆解现况，找到问题，拟定改进标的和方案

抓手：

5Why拆解法，实操中，层层深挖找到根因

实例：

丰田的5Why：为何机器停了？

2. D（执行）：小范围试点，换个角度看，执行改进方案

3. C（查验）：对比标的，查验改进成效，验证方案有效性

4. A（处理）：准则化固化结晶，或者进入下一轮改进

实操上手：

小组针对本岗位的一个质量问题，完成PDCA改进方案的拟定

三，流程诊断抓手：SIPOC模型——梳理全流程的质量管控点

全流程梳理：

供应商（S）→输入（I）→流程（P）→输出（O）→买方（C）

实操操练：

针对核心业务链路，绘制SIPOC图，识别每个环节的质量隐患点

一、质量信念的核心结构：从理念到行为的四层架构

1. 精神层：质量价值观、质量使命、质量愿景——内化于心

实例：

华 为的“质量是我们的自尊心”，往细里说，换个角度看，怎样成为全员的共识

2. 行为层：员工的质量行为准则——外化于形

3. 制度层：质量管将控度，激励制度——固化于制

4. 物质层：质量标语，质量看板、质量活动——物化于效

小组共创

：我们公司的质量价值观应该为何？

二、质量信念落地的四步路径：从口号到行为的转化

第 一步：让质量理念纵深人心

形式：

质量培训、故事传播

实例：

某公司的“质量故事大赛”，从实践看，换个角度看，实操中，让员工主动传播质量理念

第二步：让质量行为成为习惯

1）领导垂范

2）行为规范

3）标杆引领

第三步：用制度保障信念落地

1）质量积分制

落地要点：

将质量行为、质量改进纳入积分，和薪酬、晋升挂钩

2）激励制度

落地要点：

对质量改进项目、质量标兵开展奖励，激发员工动力

3）约束制度

落地要点：

对质量违规行为开展约束，构筑质量责任追溯制度

第四步：用结晶验证信念价值

1）质量标的的达成

2）员工参与度的拉升

小组研讨：

结合本公司，我们能够先落地哪一步？

三、质量信念的宣贯和激活：让员工主动参与

1. 质量月活动：集中开展质量主题活动，执行层面，就一线经验说，营造氛围

2. QC小组活动：一线员工自发组成改进小组，运行层面，开展小改小革

1）选题

2）现况调查

3）设定标的

4）原因拆解

5）确定要因

6）拟定对策

7）成效巩固

实例：

某公司的QC小组，往细里说，一年完成120个改进项目，节省成本200万

3. 构筑开放的质量反馈制度

实操操练：

规划本公司的第 一期质量信念宣贯活动方案

一、TQM推进的组织保障：构筑跨部门的推进制度

1. 成立TQM推进委员会

——老板牵头，换个角度看，各部门负责人参与，就一线经验说，往细里说，统筹资源

2. 设立质量专员

——每个部门设立兼职质量专员，运行层面，负责推进本部门的TQM事务

3. 构筑例会制度

——定期召开质量例会，追踪进度，破解难题

二、TQM的标的分解：将质量标的落实到每个岗位

1. 公司级质量标的

2. 部门级质量标的

——分解到研发、生产、采购等等各部门

3. 岗位级质量标的

——分解到每个员工，人人有质量指标

实例：

某公司的质量标的分解，每个员工都有自己的质量KPI

三、TQM的成效评核和持续精进

1. 质量信念成熟度评核：定期评核质量信念的演进阶段，找到改进点

2. TQM施行成效评核

——四维度评核

1）财务

2）买方

3）流程

4）研习

3. 持续改进：构筑长效的改进制度，让TQM成为公司的日常管控方式

研习收束和落地行动：

1. 学识回顾：TQM和质量信念落地路径桌布推演，梳理核心学识点

2. 答疑交流：就参训者提出的公司实际质量难题开展拆解、碰头、情境上手，点评

3. 研习落地：

1）质量改进个人宣言：明晰自己回到岗位后的质量行动承诺

2）小组行动方案：分小组输出本部门的TQM推进初步方案

3）个人行动规划：拟定参训者个人版的30天质量改开展动规划（表单）

4）研习心得分享：分享本次研习的收获和感悟，互相启发

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博闻智咨询|王海勃老师