课程背景
随着质量管控活动的纵深，QC小组活动准则持续更新，对公司运用QC办法破解实地问题提出了更高要求。五矿集团作为业界领军公司，其QC课题结晶需要和新准则对标，确保推演严谨、抓手运用得当、结晶价值突出。本模块将深度解读新准则核心变化，具体来看，结合五矿现有课题初稿开展针对性点评，并系统解说QC七大抓手以及PDCA循环在新轮廓下的落地招数，助力参训者炼就高质量、高借助率的QC结晶。
班组是公司的最小经营单元，也是质量改进、安全生产，降本增效的最终落脚点。新版班组建设准则（或者公司新版准则）对班组的组织架构、运行制度、改进本领、数智化水平提出了更高要求。同时，5S和目视化管控作为班组实地管控的基石，其系统落地本领直接决定班组管控水平。本模块旨在支援参训者掌握新准则下怎样从零创建高绩效班组，并借助5S和目视化抓手的深度实战，炼就具备持续改进活力的标杆班组。
课程收益
【课程获益：】
• 精准把握新旧QC准则的核心差异和评审新导向；
• 学会对新准则下问题破解型、指令性、革新型课题开展自我诊断和精进；
• 掌握QC抓手在新准则推演链中的正确运用情境和资料呈现招数；
• 直接针对现有课题初稿完成一轮实战化点评和修改完善。
【课程获益：】
• 深刻领会新准则下班组建设的核心要素、裁决准则和创建路径；
• 掌握班组组织架构规划、制度搭建、日常运行和活力营造的完整办法；
• 系统掌握5S和目视化管控的施行步骤、核心抓手和长效制度；
• 能够对现有班组开展诊断并提出针对性改进建议，输出改进方案。
课程大纲
第 一讲：QC小组活动新准则核心变化和解读
1. 新旧准则对比拆解
(1) 新版准则（如T/CAQ 10201-2020）的核心理念变化：从“注重形式”到“注重实效”
(2) 程序步骤的调整：问题破解型课题“四阶段十步法”的细微变化
(3) 评审要点的迁移：选题、原因拆解、对策和成效的新权重分配
1. 不同课题类型在新旧准则下的差异化要求
(1) 问题破解型课题：
1. -现况调查和标的设定的推演强关联性新要求
2. -要因确认中资料的不可辩驳性
(1) 指令性课题：
1. -怎样从“被动接受”转化为“主动拆解”
2. -新准则下指令性课题的现况调查不可省略
(1) 革新型课题：
1. -新准则对“借鉴”和“革新”的明晰界定
2. -方案选项阶段的量化评价要求
1. 新准则下的常见扣分点和避坑指南
(1) 推演断裂：选题依据和现况调查资料不符
(2) 抓手误用：鱼骨图拆解未层层展开至末端原因
(3) 成效虛化：巩固措施未纳入准则或者未追踪资料
次讲：五矿现有课题初稿分组点评（实战上手）
1. 课题初稿评审准则宣贯
(1) 发放《QC结晶初稿评审表》（基于新准则规划）
(2) 明晰评审维度：选题（15%）、原因拆解（20%）、对策和施行（30%）、成效（20%）、准则化和发表（15%）
1. 分组研讨和交叉点评
(1) 差事发布：每组领取1-2份五矿真实课题初稿（脱敏处理）
(2) 小组研讨：依照评审表，具体来看，逐项诊断：
1 课题名称是否包含“对象、办法、标的值”三要素？
2 现况调查是否开展分层并绘制柏拉图找到症结？
3 原因拆解是否采用鱼骨图？末端原因是否≥8条？
4 要因确认是否有实地验证资料（不能仅靠主观打分）？
5 对策表是否按照5W1H拟定？是否一一对应要因？
6 结晶输出：每组形成《XX课题初稿修改建议清单》
1. 讲师集中点评和答疑
(1) 针对各小组发现的共性问题开展深度剖析
(2) 展示一个典型问题课题的完整修改前后对比
(3) 交流答疑：新准则执行中的具体困惑
三讲：QC抓手在新准则推演链中的深化运用
1. 现况调查和标的设定阶段
(1) 查检表+层别法：怎样规划能反映分层诉求的查检表
(2) 柏拉图：新准则下必须明晰“累计80%”的要害症结，并且症结必须唯 一或者极少
实例上手：给定一组故障资料，实地制作柏拉图并确定改进突破口
1. 原因拆解和要因确认阶段
(1) 鱼骨图（特性要因图）：从“人机料法环测”到末端原因的层层展开规则
(2) 5WHY拆解法：怎样从鱼骨图的一个末端原因继续追问至根本原因
(3) 要因确认三要则：
1. -实地测量
2. -对比试验
3. -调查统计
实战上手：针对一个实际课题的初步鱼骨图，实地改造为符合新准则的“可验证”鱼骨图
1. 对策施行和成效查验阶段
(1) 对策表（5W1H）：新准则下对策必须量化（如“将XX参数从A调整至B”）
(2) 柱状图/折线图：成效对比必须为改进前、标的、改进后的三组资料对比
(3) 将控图：怎样用将控图证明进程稳定并识别特殊原因变异
四讲：五矿课题结晶实地完善和发表带练
1. 课题分组完善实战
(1) 差事：各小组基于昨天的修改建议，实地修改本组课题报告（PPT或者Word）
(2) 带练：讲师巡回指导，重点攻克：
1 推演链条：选题→现况→标的→原因→要因→对策→成效 是否闭环
2 资料链条：每个结论是否有资料支撑，图表采用是否规范
3 准则化环节：是否写明了纳入的具体文件编号以及后续追踪资料
1. 还原发表和冲刺点评
(1) 小组发表：每组选取修改后的要害页面开展3分钟迅速发表
(2) 讲师冲刺点评：
1 指出“最后一公里”问题（如图表标题不规范、纵轴刻度不归零等等）
2 给出最终修改方向建议
(1) 出色课题对标展示：展示一个业界获奖课题，逐页拆解其符合新准则的亮点
3.课程收束和行动规划
(1) 新准则下QC课题报告编写的“黄金模板”
(2) 每位参训者拟定《我的课题新准则对标改开展动规划》
答疑和交流
新准则下卓越班组建设和5S实战落地
-班组创建、落地管控和5S卓越实地炼就
讲师：李希
第 一讲：班组建设新准则解读和创建推演
1. 班组建设新准则的核心变化
(1) 从“硬制度”到“软信念+硬指标”的平衡
(2) 新增维度：数智化素养、自主改进本领、安全网格化
(3) 评价架构变化：进程运行（日常）和结果指标（KPI）的权重调整
1. 新准则下怎样从零创建高效班组
(1) 组织架构规划：
1. -班组怎样设立“两长三员”（班组长、工会小组长，安全员、质量员、装置员）
2. -职责界定
(1) 制度架构搭建：
1. -班前会制度
2. -交接班制度
3. -质量巡检制度
4. -安全活动日制度
(1) 标的和指标分解：怎样将车间/部门KPI分解为班组可量化的要害行动指标
1. 班组日常营运七大制度
(1) 会议制度（高效班前会六步法）
(2) 培训制度（师带徒、OPL单点课程）
(3) 巡查制度（分层审核）
(4) 激励制度（班组积分制）
(5) 改进制度（合理化建议）
(6) 信念制度（班组园地、光荣榜）
(7) 数智化制度（班组电子看板）
次讲：现有班组诊断和质量班组实例对标
1. 现有班组运行现况分组诊断
(1) 差事：每组提供或者描述一个五矿现有班组的真实情况（组织、制度、运行资料）
(2) 小组研讨：对照新准则，采用《班组成熟度诊断表》开展打分：
1 组织是否健全？职责是否落地？
2 制度是否齐全？是否执行到位？
3 日常制度是否运行？有无记录？
4 改进活动是否开展？结晶是否可见？
(1) 结晶输出：每组输出《XX班组现况诊断报告以及短板拆解》
1. 出色质量班组建设实例深度剖析
(1) 实例一（制造业）：某央企标杆班组“五星班组”创建全进程（组织搭建→准则构筑→活动开展→信念沉淀）
(2) 实例二（质量改进型）：某QC小组活动和班组日常管控深度融合的班组（班组成员人人有课题，月月有发表）
(3) 实例亮点拆解：看板管控、指标可视化、异常响应制度、全员改进氛围
1. 针对现有班组的改进建议轮廓
(1) 短期（1个月）：完善班前会、更新班组看板、明晰“两长三员”职责
(2) 中期（3个月）：构筑OPL培训制度、启动小课题改进活动
(3) 长期（6个月）：形成班组信念、数智化看板上线
三讲：5S管控核心思想和系统推行
1. 为何必须做5S？—重新定义5S的价值
(1) 5S不是大扫除，而是低成本的实地改进抓手
(2) 5S和效率、质量、安全、士气的直接关联资料
实地视频实例：一个脏乱差的车间怎样借助5S逆袭
1. 5S每一步的实战要点和抓手
(1) 整理（1S）：红牌作战的时机、流程和不要物处理准则
(2) 整顿（2S）：三定要则（定点、定容、定量）+ 目视化
(3) 清扫（3S）：点检清扫同步化，往细里说，发现微小缺陷
(4) 清洁（4S）：构筑岗位维持管控基准（准则作业）
(5) 素养（5S）：借助巡检、考核、评比活动固化习惯
1. 5S推行常见失败模式和对策
(1) 一阵风式：无长效制度 → 对策：一日一抽查，一周一标杆
(2) 形式化：只看表面 → 对策：和KPI挂钩（如寻找时间降低30%）
四讲：目视化管控和实地落地实战
1. 目视化管控—“一目了然”的管控
(1) 目视化三个等级：资讯共享、异常报警、状态将控
(2) 工厂常见的目视化实例展示：划线、标识、看板、颜色管控
1. 一周一标杆—5S样板区炼就实战
(1) 怎样选项样板区
(2) 队伍组建和标的设定（颠覆性变化）
(3) 三天迅速突破流程：
1. -第 一天整理/红牌
2. -第二天整顿/目视化
3. -第三天清扫/准则构筑
(1) 结晶验收和横向复制
1. 岗位维持管控基准制作实战
(1) 怎样将5S要求转化为员工的日常动作
(2) 岗位维持基准的格式（27cm*18cm，具体来看，图文并茂）
课堂操练：针对一个工位（如车床工位），实地制作一份《岗位维持管控基准》
五讲：现有班组5S现况点评和改进方案输出
1. 分组实战：现有班组实地（或者照片/视频）5S诊断
(1) 差事：每组领取一组现有班组的实地照片或者视频（或者基于自身班组）
(2) 诊断维度：
1 整理：是否有不要物？有无红牌？
2 整顿：物品是否定位？有无标识？通道是否顺畅？
3 清扫：装置是否脏污？有无清扫点检表？
4 目视化：看板是否更新？划线是否清晰？安全警示是否齐全？
(1) 输出：《XX班组5S实地问题点以及目视化改进建议清单》
1. 改进方案编制和展示
(1) 差事：基于诊断结果，拟定一份《XX班组5S和目视化改开展动规划》（包含：问题点照片、改进标的、具体措施、负责人、完成时间、预期成效）
(2) 结晶展示：每组3分钟发表改进方案
(3) 讲师点评：
1 点评改进方案的针对性、可行性、革新性
2 给出班组整体拉升的进阶路线图（从达标级→卓越级）
3.课程收束和行动承诺
(1) 5S和班组管控融合的“三张表”：日检表、周收束表、月评价表
(2) 每位参训者拟定个人《我的班组/实地5S和目视化改进承诺书》
整体课程回顾、答疑、合影
1.
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|李希老师
适合谁听
QC小组成员、质量管人人员、技艺主力、班组长、课题带练员 ： 班组长、车间主任。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。