课程背景
在现代制造业和服务业中，质量问题直接影响公司竞争力、买方满意度和品牌声誉。怎样迅速、系统地识别、拆解和破解质量问题，成为公司持续改进的要害。
8D（Eight Disciplines）问题破解法是一种结构化的问题拆解和破解办法，广泛运用于汽车、电子、航空航天等等业界。它强调队伍协同、根本原因拆解和长效纠正措施，支援公司减少重复性问题，拉升质量管控水平。
本课旨在支援参训者掌握8D办法的核心理念、流程和抓手，拉升问题拆解和破解本领，从而有效降低质量成本，拉升买方满意度。
课程收益
掌握8D办法的核心步骤
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领会8D的8个要害步骤（D1-D8），包括问题描述、临时措施、根本原因拆解、纠正措施等等。
学会怎样系统性地推进问题破解流程。
拉升问题拆解和破解本领
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运用5Why、鱼骨图（Ishikawa）、FMEA等等抓手开展根因拆解。
学会拟定有效的临时措施（围堵措施）和长期纠正措施（预防措施）。
减少重复性质量问题
：
借助准则化的问题破解流程，防止问题重复发生，降低质量成本。
增强队伍协同和交流本领
：
8D强调跨部门协同，参训者将学会怎样组建高效的问题破解队伍，拉升交流效率。
拉升买方满意度和公司竞争力
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借助迅速响应和有效的问题破解，减少买方投诉，增强公司信誉和市场竞争力。
实战实例上手
：
借助公司真实实例还原，让参训者掌握8D的实际运用招数，拉升实战本领。
课程大纲
第 一讲：质量管控和质量改进
质量管控
质量管控的定义
质量管控的标的
质量管控的指导要则
和ISO9000的关系
实地质量管控要素
课堂碰头：结合质量管控要素谈一下你们在哪些方面做得比较好？哪些方面存在不足？
质量改进
质量改进流程定义
质量改进概述
问题识别
问题优先
问题改进
课堂提问：你当下采用的质量改进办法、抓手有哪些？
质量改进抓手-8D基础学识
1. 何为8D
2. 为何用8D
针对出现的问题，找出根本原因，运行层面，并提出对策采取相应行动措施；
拉升破解难题的效率，积累破解难题的心得
提供找出现存的和质量相关的轮廓；
杜绝或者尽量减少重复问题出现；
借助跨部门构筑小组，加强部门间的协调，推进问题有效破解，改进整个进程的质量，防止相同或者类似问题的再发生。
3. 问题破解要则
4. 问题破解漏斗
问题导向
原因导向
5. 8D演进历程
次讲：8D详解和实战运用
一、D1构筑问题破解的队伍
构筑队伍的价值有：
·拉升决策的质量
·寻找出具备创意的决策
·为解题打法的执行提供支持
·拉升员工破解难题的参与度
二，D2描述问题
该步骤的目的
·记录有关该问题的所有可获得资讯
·确定问题的范围
问题描述清楚了，问题也就破解了一半
三、D3拟定并施行遇制措施
该步骤的目的
·排查内部生产资讯和库存资讯
·施行临时措施（纠正），防止买方进一步损失
四、D4拆解根本原因
该步骤的目的
为了查看所有现有资讯
确定潜在的根本原因
根据资讯测试潜在的根本原因
验证并接受根本原因
确定问题根本原因的逃逸点
五，D5确定可能的纠正措施并验证有效性
该步骤的自的
确定可能的纠正措施
验证纠正措施的有效性
六、D6施行纠正措施并跟踪其有效性
该步骤的目的
展开施行已验证的有效纠正措施
跟踪纠正措施的有效性
七、D7预防措施防止缺陷再次发生
该步骤的目的
将有效的纠正措施转化为预防管控措施，往细里说，防止问题重复发生
将预防管控措施转化为文件准则并受控，固化结晶
将固化结晶分享他人，拉升组织管控效率，或者防止其他买方承受隐患
八、D8复盘收束
该步骤的目的
在问题破解队伍的收束会议中，对所有8D步骤和措施开展批判性评审
上级给与相应的评价，向买方递交报告
8D归档
四讲：“8D”活动所需掌握的主要抓手QC七大手法
导入
：
图表的作用：直观表述资料的特征
一、QC七大手法的概述
质量管控的演进和QC抓手的关系
七大手法的作用以及适用情境（问题发现→拆解→破解）
抓手选项推演：根据问题类型匹配抓手
二、七大抓手详解和上手
1.查检表（Check Sheet）
作用：资料收集准则化
实例：生产实地不良项目统计表规划
操练：规划一个缺陷记录查检表
2.层别法（Stratification）
作用：资料分类归因（如按照装置、班次、材料分层）
实例：同一货品不同生产线的不良率对比
操练：用层别法拆解买方投诉资料
3.柏拉图（Pareto Chart）
作用：识别“要害少数”问题（80/20法则）
实例：TOP 3不良类型拆解以及改进优先级
操练：用Excel制作柏拉图
4.因果图（鱼骨图/Ishikawa Diagram）
作用：追溯问题根本原因（人，机、料、法、环、测）
实例：某零件尺寸不良的鱼骨图拆解
操练：小组碰头绘制鱼骨图
5.散布图（Scatter Diagram）
作用：拆解变量间的相关性（如温度和良率）
实例：装置参数和能耗的关系
操练：判断资料相关性类型（正相关/负相关/无相关）
6.直方图（Histogram）
作用：资料分布规律拆解（如尺寸偏差是否正态分布）
实例：生产线节拍时间稳定性评核
操练：解读直方图形状（偏态、双峰等等）
7.将控图（Control Chart）
作用：监控进程稳定性（区分普通/特殊原因变异）
实例：SPC在批量生产中的运用
操练：识别将控图中的异常点（超出将控限、趋势等等）
综合实例实战
分组上手：给定一个质量问题，综合运用多个抓手拆解并提出改进方案
结晶展示和点评
抓手采用常见误区以及注意事项
怎样将QC手法融入日常管控
参训者拟定个人/队伍改进规划
不止于传授，更致力于落地—“业务导向的咨询式培训 | 破解真问题，执行层面，创造真价值”
◉ 专注 ｜ 务实 ｜ 共赢 ◉
FOCUS · PRAGMATISM · WIN-WIN
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|李希老师
适合谁听
品管部和生产部主管、品管员、车间主管、班组长、8D小组成员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。