课程背景
•
市场竞争加剧
：公司面临全球化竞争，买方对质量、成本、交付效率的要求持续拉升，传统质量管控模式难以满足动态诉求。
•
质量和效率的平衡
：单纯追求质量可能增加成本，换个角度看，而过度追求效率可能牺牲质量，需要系统办法论达成两者协同精进。
•
业界痛点
：
1.
生产浪费（如返工，库存、等待）导致成本上升；
2.
质量问题频发，买方投诉率高；
3.
员工质量意识不足，在实际应用里，改进参与度低。
•
融合趋势
：精益制造和质量管控的结合成为公司持续改进的核心手段。
1.
课程获益：
本课旨在支援公司构筑“零缺陷”精益质量管控架构，借助精益质量管控和持续改进法论，达成质量管控的系统化、准则化和精益化。参训者将获得以下核心收益：
•
降低质量成本（减少缺陷，返工、投诉）；
•
拉升流程效率（缩短周期、消除浪费）；
•
增强买方满意度（稳定交付高质量货品/服务）。
•
掌握精益抓手和质量办法；
•
练就问题破解本领，构筑持续改进信念。
•
领会精益质量管控的核心思想和轮廓；
•
获得实战本领（如根因拆解、准则化作业），拉升职业竞争力。
课程收益
课程获益：
本课旨在支援公司构筑“零缺陷”精益质量管控架构，借助精益质量管控和持续改进法论，达成质量管控的系统化、准则化和精益化。参训者将获得以下核心收益：
• 降低质量成本（减少缺陷，返工、投诉）；
• 拉升流程效率（缩短周期、消除浪费）；
• 增强买方满意度（稳定交付高质量货品/服务）。
• 掌握精益抓手和质量办法；
• 练就问题破解本领，构筑持续改进信念。
• 领会精益质量管控的核心思想和轮廓；
• 获得实战本领（如根因拆解、准则化作业），拉升职业竞争力。
课程大纲
第 一讲：精益管控核心理念和抓手
1.
引言：
精益管控方式是公司转型升级的必然选项
2.
一、精益管控核心内涵
3. 1、一大架构
4. 2、两大支柱：及时生产、自働化
5. 3、五大要则：价值、价值流、流动、诉求拉动、完 美
6. 4.七大标的：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞，零灾害
7. 5.八大浪费：动作浪费、等待浪费，库存浪费、搬运浪费、加工过剩浪费，制造过多浪费
8. 不良修正浪费、管控的浪费
9. 6.精益制造核心抓手和办法：
1
基础性抓手：
5S和目视化管控、准则化作业（SOP）
2
流程精进抓手：
价值流图（VSM）、ECRS拆解法
3
效率拉升抓手：
迅速换模（SMED）、装置综合效率OEE
4
拉动和均衡抓手：
看板（Kanban），均衡生产（Heijunka）
5
质量改进抓手：
防错法（Poka-Yoke）、不良品拆解
二、精益管控的作用
1. 1.有形成效
1 生产效率拉升
2 生产成本降低
3 生产环境改进
4 杜绝安全隐患
1. 2.无形成效
1 公司凝聚力增强
2 积极进取的公司信念养成
3 员工本领水平拉升
4 员工改进意识增强
1.
三、精益管控导入的诀窍
2. 1.创造实地局部的变化
3. 2.规划趣味化活动，助推员工参与
4. 3.持续提出更高的标的
5.
实例研讨：国际超一流公司怎样开展精益管控持续改进？
6.
引入
： 不良发生的领会和精益品质管控推演
次讲：精益质量KPI资料化构筑以及运用
一、质量KPI指标-轮廓模型
1. 买方感知
2. 结果绩效
3. 进程表现
二、质量KPI指标统计指引
1. 买方尊重&信赖指标
2. 市场端故障&缺陷指标
3.质量成本指标
4.货品等级指标
5.合格率指标
三，班组核心指标设定步骤
1.识别要害工序
2.识别要害质量特性
3.规划统计表单
4.统计资料，管控目视
5.评核并准则化
四、质量KPI运用&管控
1.工序内质量资料统计
2.工序内质量资料目视
3.异常拆解以及再发防止
4.A3专项改进
7.
课堂上手
：
1
按照质量KPI指标类别，每组选项一个类别开展定义、明晰计算方式
2
尝试分组规划质量KPI报表
1.
三讲：自工序完结
一、
自工序完结概念
1. 何为自工序完结？
1 不制造成不良品
2 不将不良品流到下一工序
1. 自工序完结的阶段
1 工厂完结
2 各车间完结
3 自工序完结
1. 怎样达成自工序完结
1 完善良品条件
2 精炼自己的本领
3 判断工序作业的好坏
一、
良品条件
1. 规划要件（构造、材质）
2. 生技要件（装置、抓手、治具要求）
3. 制造要件（作业要点，人的要求）
4. 良品条件整备
1.
课堂上手
：按照培训要求，（每组）选定某一工序-编写良品条件
一，
自工序完结的评价
1. 1.良品条件整备率
2. 2.良品条件遵守率
3. 3.自工序完结度
4.
课堂上手
：良品条件遵守率的计算
一、
自工序完结的推进
1. 1.拉升规划、生技要件完成度活动
2. 2.完善良品条件
3. 3.遵守准则作业
4.
课堂研讨
：自工序完结度的推进结合自己公司的实际谈一下思路？
5.
6.
四讲：变化点管控
引言：以下情况你认为属于变化点吗？需要管控吗？依据是......
一，
变化点含义
1. 人的变化
2. 机的变化
3. 物的变化
4. 法的变化
5. 测的变化
6. 环的变化
一，
变化点的分类
1. 有规划（可预测）的变化点
2. 突发的变化点（突发变化点也叫做异常）
一，
变化点梳理
1. 货品要求出现变化
1. 2.制造进程中出现异常：5M1E
2. 3.进程输出（货品）发现的异常
3.
课堂上手：
选定工序或者部门 梳理出规划性变化点和突发性变化点
一、
变化点管控施行
1. 编制变化点管控基准书
2. 决定变化点管控流程
3. 制作变化点管控看板
1.
五讲：防错法
全检游戏：
算算看字母e出现多少次?
一，
错误和防错的含义
1. 1.错误是预期进程的任何偏离
2. 2.防错或者防呆的本意是确保呆笨的人也做不错
二，错误的原因
1.健忘
2.误解产生的错误
3.识别错误
4.新手错误
5.故意的错误
6.疏忽的错误
7.迟钝的错误
8.缺少准则的错误
9.意外的错误
10.蓄意的错误
三，防错十大原理
1.断根原理
2.保险原理
3.自动原理
4.相符原理
5.顺序原理
6.隔离原理
7.复制原理
8.层别原理
9.警告原理
10.缓和原理
一、
施行防错打法
1. 1.明晰防错意义
1 保证人机安全
2 拉升货品质量
3 拉升生产效率
1. 确定防错标的
1 两种标的
2 三大要件防错方向
1. 防错要则
1 动作轻松
2 不需本领
3 作业安全
4 不倚重感官
1. 防错的六步法
1 识别和描述（DM）
2 确定根本原因（A1）
3 评审现行准则程序（A2）
4 识别对准则的偏离（A3）
5 确定需要的防错装置的类型（I）
6 创建装置并测试成效（C）
1.
课堂上手：
罗列出公司里面能够运用防错法的情境并分组发表
2.
第六讲：不良品拆解
一、
进程品质“三现二要则
1. 实地
2. 现物
3. 现实
4. 原理
5. 推演
1.
实例拆解
：基于三现的“大野耐一圈”
一、
不良品拆解
1. 缺陷统计
2. 不良品拆解会
1 缺陷确认和拆解
2 缺陷统计和公示
3 缺陷原因拆解
4 拟定措施
5 措施跟踪表以及共享
1. 措施固化
1 有效措施的文件化
2 构筑进程将控规划
3 持续的进程测量和将控
1.
课堂上手：
不良品拆解操练
2.
课程收束回顾、答疑，精益质量管控改进相关实例交流
备注：本课纲为依据培训诉求准则化课纲，如有进一步调整需要请和讲师及时交流。
3.
老师简介
Introduction to lecturers
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交付流程
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