课程背景
生产规划不准、物料短缺或者积压、生产进程质量波动，是制造实地最常见的三大痛点。三者孤立管控往往导致“规划赶不上变化、变化源于物料，质量问题打乱一切”的恶性循环。本课从系统协同的角度出发，将生产规划的编排和执行、物料的精准管控、实地品质的有效管控融为一体，支援生产管人人员构筑全局观，掌握确保均衡、高效、优质生产的核心办法。
课程收益
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掌握规划编排：学会总体规划和日排产的科学办法，拉升规划可执行性。
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理顺物料流程：掌握物料从领取到采用的管控要点，杜绝产线物料浪费和短缺。
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强化进程品质：构筑从规划到出货的质量进程管控架构和员工本领练就办法。
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运用防错技艺：研习简易实用的防错手法，从源头杜绝人为错误，拉升质量稳定性。
课程特色：
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双线融合： 将“生产和物料”的流程线和“品质管控”的将控线紧密结合。
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抓手落地： 提供排产抓手、物料跟踪表单、质量管控清单等等实用模板。
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实例剖析： 采用正反实例，深刻领会规划、物料和质量相互影响的推演。
课程大纲
第 一讲：生产规划总体排产的编排
1.
资讯输入：
精准的总体规划来源于哪些资料？（订单预测、BOM、库存、产能、准则工时）
2.
核心推演：
怎样平衡“买方诉求”、“生产本领”和“库存水平”？
3.
常见排产打法：
按照库存生产（MTS）和按照订单生产（MTO）的编排差异。
4.
产能粗本领规划（RCCP）验证：
怎样迅速验证总体规划的可行性？
实例拆解：
某公司因盲目接单导致规划周全失控的教训。
小组碰头：
规划排产中，最让你头疼的不确定因素为何？
次讲：车间生产规划日排产的流程施行
1.
日生产规划（DPS）的生成：
怎样将周/日规划分解到每条线、每个班次？
2.
优先级管控：
怎样确定订单的投产顺序？（交货期、买方意义、工艺难度）
3.
日排产会制度：
构筑生产、物料、质量、工程部门的每日协同会议。
4.
规划变更（插单、减单、急单）的应急响应流程。
抓手上手：
采用提供的模板，根据一组还原订单资料，尝试编排一份日生产规划。
三讲、生产车间物料的领取和采用
1.
物料诉求规划（MRP）和车间执行的无缝衔接。
2.
领料 vs 送料：
推行“水蜘蛛（Water Spider）”定时定量配送物料上线的优势。
3.
产线物料管控“三定”要则：
定品、定位、定量。
4.
物料浪费（Line Stop）的将控：
怎样借助物料盘查、缺料预警制度杜绝生产线停线？
实例分享：
某公司借助施行物料配送看板，将线边库存降低50%，效率拉升15%。
四讲：质量进程管控
1.
进程管控的核心：
将控人、机、料、法、环，测（5M1E）六大要素的变异。
2.
首件检验（FAI）：
严格施行首件检验，杜绝批量性质量事故。
3.
巡检（IPQC）路径和要点：
不是“散步”，而是有针对性的资料收集和验证。
4.
自检和互检制度：
怎样将质量责任有效传递到每一位操作工？
5.
抓手输出：
《生产进程质量巡检表》要害规划要点。
五讲：员工质量本领练就
1.
准则作业指导书（SOP）：
制作“可视化，傻瓜式”的SOP，让新人也能迅速上手。
2.
本领矩阵（Skill Matrix）的运用：
清晰掌握每位员工的质量本领水平，针对性培训。
3.
质量意识教育：
借助每日早会、质量实例拆解会等等形式，持续灌输质量信念。
4.
“质量门”制度：
赋予员工停线的权力和责任，树立“不制造，不传递、不接受”不良品的三不要则。
小组研讨：
怎样有效教导一名总犯同样错误的老员工？
第六讲：质量防错手法
1.
防错（Poka-Yoke）理念：
人是会犯错的，进程规划必须能预防错误。
2.
防错的三大类型：
接触法，定值法、动作步骤法。
3.
十大防错原理详解：
如断根，保险、自动、相符、顺序等等原理。
4.
实地简易防错法运用：
(1)
工装夹具防错（只能以正确的方式安装）
(2)
光电传感器防错（数量是否齐全）
(3)
模板防错（货品是否摆放到位）
实战上手：
针对一个常见的装配错误（如漏装弹簧、螺丝少打一颗），小组碰头并提出一个低成本的防错方案。
课程收束、交流、答疑
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|李希老师
适合谁听
生产规划员、生产主管、班组长、物料管控员、质量工程师等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。