全流程质量管理TQM-全员·全过程·全企业质量管理

导入：

• 你最近一次作为买方感到'超预期'的服务体验为何？

• 作为员工，你发现公司哪个流程最影响事务质量？

第 一讲：TQM—周全质量管控概论

一、管控的定义

1. 组织运用有效的资源

2. 结合部属以及众人的智慧和努力

3. 达成组织的标的

二、公司管控的标的

1. Q---品质(Quality)

2. C---成本(Cost)

3. D---交期(Delivery)

4. P---效率(Production)

5. S---安全(Safety)

6. M---士气(Morale)

三、公司实地管控的五大功能

1.规划(Planning)

2.组织(Organization)

3.训练(Training)

4.将控(Controlling)

5.调整(Action)

四、公司品质标的

1.量化标的

2.非量化标的

五、TQM(周全质量管控）简介

思索

：什么样的货品才算是质量好?为何？"

1.时代来由(质量将控的演变)

1 第 一阶段：操作者将控阶段

2 第二阶段：班组长将控阶段

3 第三阶段：检验员将控阶段

4 第四阶段：统计将控阶段

5 第五阶段：周全质量管控阶段

6 第六阶段：周全质量、环境、安全管控

1. TQM(周全质量管控)的定义

2. ISO9001和TQM(周全质量管控)的关系

1. ＊ISO9001质量架构着重于——货品的品质

2. ＊TQM所追求的是——人、事，物、环境的品质

1. 推行TQM的五个要害环节

1 高层管控的决心和承诺

2 全体员工上下一心、群策群力

3 具备竞争力的成本

4 提供高素质并且持续改进之货品和服务

5 在顾客中构筑优质以及物有所值的良好声誉

1.

碰头

：

1

谈一下你对TQM和传统质量管控差异的领会并分组发表

2

TQM 和 ISO 9001 有什么区别？公司该怎样选项？

1.

次讲：TQM的核心——三全四一切

一，

全员参与

1. 全员参与的对象

1 领 导 者。

2 组织内部各部门各级员工；

3 供应商。

4 分销商、代理商；

5 甚至于顾客。

1. 怎样做到全员参与

1 卓越领导

2 品质教育

3 明晰职责和职权

4 QCC活动(有效破解难题的利器)

5 奖惩分明

1.

思索：

TQM 强调“全员参与”，但怎样让非质量部门（如采购、HR）真正重视质量？

一、

全进程将控

1. 1.全进程质量管控

2. 2.进程将控、将控点以及质量改进

1 构筑健全的品管组织，强化品管组织阵容

2 将控点(站)的设置

3 AQL(Acceptable Quality Level)允收水准采用办法说明

4 工序质量将控的办法5M1E

一、

全公司品管活动

1. 确立管控职责,明晰职责和权限

2. 构筑有效的品质架构

3. 配备必要的资源

4. 领导重视

1.

四，TQM的核心——四一切

1. 一切为顾客着想

2. 一切以预防为主

3. 一切用资料说话

4. 一切事务按照戴明循环开展

1.

思索

：为何质量要一切以预防为主？

2.

三讲：TQM实地目视和不合格品的管控

3.

一、实地5S管控

1. 整理(SEIRI)

2. 整顿(SEITON)

3. 清扫(SEISO)

4. 清洁(SEIKETSU)

5. 教养(SHITSUKE)

一、

不合格品管控

1. 不合格品产生的原因

1 货品开发、规划

2 机器和装置管控

3 材料和配件将控

4 生产作业将控

5 质量检验和将控

1. 不合格品的将控措施

1 不合格品的将控措施

2 明晰不合格的隔离办法

3 明晰不合格品评审部门的责任和权限

4 明晰不合格品处置部门的责任和权限

5 明晰不合格品的记录办法

1. 不合格品的处置

1 条件收货（AOD)（又称让步接受或者偏差接受）﹔

2 拣用；

3 返工和返修；

4 退货；

5 不合格品的报废。

1. 4.不合格品的标识和追溯

1 标识的分类

2 标识的运用：

3 不合格品的预防措施

4 不合格品的纠正措施

1.

实例拆解：

1

降落伞的真实故事—品质不能够有折扣

2

TQM 和“零缺陷”管控（Zero Defect）有何关联？

1.

2.

四讲：QC七大手法

3.

一，QC七大手法的概述

1.

质量管控的演进和QC抓手的关系

2.

七大手法的作用以及适用情境（问题发现→拆解→破解）

3.

抓手选项推演：根据问题类型匹配抓手

1.

思索

：QC七大手法（如鱼骨图、帕累托图）怎样选项？哪些业界最常用？

二、QC七大手法详解和上手

1.查检表（Check Sheet）

1

作用：资料收集准则化

2

实例：生产实地不良项目统计表规划

3

操练：规划一个缺陷记录查检表

2.层别法（Stratification）

1

作用：资料分类归因（如按照装置、班次、材料分层）

2

实例：同一货品不同生产线的不良率对比

3

操练：用层别法拆解买方投诉资料

3.柏拉图（Pareto Chart）

1

作用：识别“要害少数”问题（80/20法则）

2

实例：TOP 3不良类型拆解以及改进优先级

3

操练：用Excel制作柏拉图

4.因果图（鱼骨图/Ishikawa Diagram）

1

作用：追溯问题根本原因（人，机、料、法、环、测）

2

实例：某零件尺寸不良的鱼骨图拆解

3

操练：小组碰头绘制鱼骨图

5.散布图（Scatter Diagram）

1

作用：拆解变量间的相关性（如温度和良率）

2

实例：装置参数和能耗的关系

3

操练：判断资料相关性类型（正相关/负相关/无相关）

6.直方图（Histogram）

1

作用：资料分布规律拆解（如尺寸偏差是否正态分布）

2

实例：生产线节拍时间稳定性评核

3

操练：解读直方图形状（偏态、双峰等等）

7.将控图（Control Chart）

1

作用：监控进程稳定性（区分普通/特殊原因变异）

2

实例：SPC在批量生产中的运用

3

操练：识别将控图中的异常点（超出将控限、趋势等等）

综合实例实战

1

分组上手：给定一个质量问题，综合运用多个抓手拆解并提出改进方案

2

结晶展示和点评

3

怎样将QC手法融入日常管控

1.

五讲：全流程品质管控推进办法论

一、

SQM准则架构构筑

1.

引入

：对不良发生的领会

1. 工程条件(Specification,散布管控)

2. 基本遵守事项

3. 重点管控Point

4. 准则作业书

1.

实例分享

：国内某公司SQM推进实例交流分享

一、

Q-TEST

1. 推行来由

2. 推行目的

3. 推行方案

4. Q-TEST实绩

一、

QCM架构构筑

1. 在全工程中同步查找问题的发生源并予以破解 ；

2. 以问题为出发点，形成质量管控链；

3. 以y-x架构为基础，使问题破解思路体现更为简明化

1.

碰头

：SQM和QCM的联系和区别？谈谈你的看法

一、

工程审查（AUDIT)

1. 拟定点检规划

2. 对照准则

3. 异常反馈

4. 改进确认

1.

五、Dream Time挑战

1. 挑战标的树立

2. 挑战组织构筑

3. 挑战活动日程规划

4. 工程别事前细部准备

5. 挑战结果

6. 挑战反省

1.

实例分享

：国内某公司质量Dream Time挑战活动实例交流

2.

六、品质会议营运

1. 品质会议制度构筑

2. 品质会议流程

3. 品质会议内容

1.

七、QCC管控圈活动

1. 课题选定

2. 现象把握

3. 原因拆解

4. 标的设定

5. 对策拟定

6. 对策施行

7. 成效拆解

8. 准则化以及向后规划

课堂上手：

1

分组上手：每组选项一个质量管控改进抓手开展课堂操练

2

结晶展示和点评，抓手采用常见误区以及注意事项

1.

课程收束回顾、答疑，TQM全流程管控改进相关实例交流

备注：本课纲为依据培训诉求准则化课纲，如有进一步调整需要请和讲师及时交流。

2.

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|李希老师