课程背景
QC七大手法（QC Seven Tools）是质量管控中最基础并且实用的抓手，起源于日本制造业，广泛运用于问题拆解、资料统计和持续改进（如精益制造、六西格玛等等）。掌握这些抓手能支援员工迅速识别问题根源、减少浪费、拉升效率，并形成资料驱动的决策信念。
1.
课程获益：
领会核心抓手：掌握QC七大手法的定义、适用情境以及操作步骤。
实战运用本领：借助实例上手，学会用抓手破解实际质量问题（如不良率拆解、流程精进等等）。
资料驱动思路：从心得判断转向基于资料的客观拆解，减少主观偏差。
队伍协同改进：助推队伍用统一抓手语言交流，拉升问题破解效率。
课程大纲
导入
：
图表的作用：直观表述资料的特征
第 一讲：QC七大手法的概述
1.
质量管控的演进和QC抓手的关系
2.
七大手法的作用以及适用情境（问题发现→拆解→破解）
3.
抓手选项推演：根据问题类型匹配抓手
第 一讲：七大抓手详解和上手
1.查检表（Check Sheet）
1
作用：资料收集准则化
2
实例：生产实地不良项目统计表规划
3
操练：规划一个缺陷记录查检表
2.层别法（Stratification）
1
作用：资料分类归因（如按照装置、班次、材料分层）
2
实例：同一货品不同生产线的不良率对比
3
操练：用层别法拆解买方投诉资料
3.柏拉图（Pareto Chart）
1
作用：识别“要害少数”问题（80/20法则）
2
实例：TOP 3不良类型拆解以及改进优先级
3
操练：用Excel制作柏拉图
4.因果图（鱼骨图/Ishikawa Diagram）
1
作用：追溯问题根本原因（人，机、料、法、环、测）
2
实例：某零件尺寸不良的鱼骨图拆解
3
操练：小组碰头绘制鱼骨图
5.散布图（Scatter Diagram）
1
作用：拆解变量间的相关性（如温度和良率）
2
实例：装置参数和能耗的关系
3
操练：判断资料相关性类型（正相关/负相关/无相关）
6.直方图（Histogram）
1
作用：资料分布规律拆解（如尺寸偏差是否正态分布）
2
实例：生产线节拍时间稳定性评核
3
操练：解读直方图形状（偏态、双峰等等）
7.将控图（Control Chart）
1
作用：监控进程稳定性（区分普通/特殊原因变异）
2
实例：SPC在批量生产中的运用
3
操练：识别将控图中的异常点（超出将控限、趋势等等）
综合实例实战
1
分组上手：给定一个质量问题（如“某货品交付延迟”），综合运用多个抓手拆解并提出改进方案
2
结晶展示和点评
3
抓手采用常见误区以及注意事项
4
怎样将QC手法融入日常管控
5 参训者拟定个人/队伍改进规划
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|李希老师
适合谁听
：质量管人人员、生产一线员工、工程师、班组长、持续改进小组成员等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。