课程收益
1.
思路升级：从
事后救火
变
事前预防
。
2.
抓手上手：零基础会用三大核心质量抓手。
3.
本领拉升：会做
买方诉求转化、失效预防、易装配规划
。
4.
成本下降：减少规划变更、量产不良、售后索赔。
5.
带走结晶：模板
+ 流程 + 实例 + 落地规划。
课程大纲
模块一：研发质量认知
—— 规划是质量源头（0.5h）
1.
规划缺陷
→制造难→装配难→客诉多→成本高
2.
丰田理念：
不制造不良，不流出不良、自工序完结
3.
研发质量责任：从
“做得出” 到 “做得好、好制造、好采用”
4.
三大抓手定位：
QFD 对准诉求、FMEA 堵住隐患、DFA 简化制造
模块二：
QFD—— 将买方声音变成规划指标（1.0h）
一、
QFD 为何
1.
买方诉求
→技艺要求→规划指标的转化抓手
2.
适用：立项、诉求拆解、定规格
3.
价值：不跑偏、不返工、不浪费
二，
QFD 极简用法
1.
抓买方痛点：好用
/ 耐用 / 好装 / 不坏
2.
转技艺指标：尺寸
/ 强度 / 间隙 / 寿命
3.
定管控重点：要害特性必控
三、
模板实战
1.
给
1 页极简 QFD 模板
2.
实地填：诉求
→指标→管控
模块三：
FMEA—— 规划失效提前防（1.5h）
一，
DFMEA 零基础入门
1.
核心：
先想失效，就一线经验说，再做预防
2.
时机：规划一开始就做，不是事后补
3.
推演：功能
→失效→原因→影响→措施
二、
迅速拆解五步法
1.
拆结构：部件
→功能
2.
定失效：会坏吗？卡滞
/ 断裂 / 错位 / 漏电
3.
评隐患：严重度
/ 发生度
4.
定对策：改规划
/ 加防错 / 定准则
5.
闭环：措施落地
+ 验证
三，
模板实战
1.
1 页 DFMEA 简化模板
2.
拿公司真实部件练手
模块四：
DFA—— 可装配性规划，越简单越优质（1.0h）
一、
DFA 核心理念
1.
规划决定装配难度，难装一定多不良
2.
标的：
少零件、防错、易装、省时间
二、
DFA 实战要则
1.
减零件：能合并不增加
2.
防呆防错：防反，防漏、防装错
3.
易定位：一眼对准、一插到位
4.
准则化：通用件、少规格
三、
规划精进实战
1.
给
DFA 迅速查验表
2.
实地精进不良规划
模块五：三大抓手融合
+ 落地行动规划（0.5h）
1.
抓手组合：
QFD 定方向→FMEA 防隐患→DFA 保易造
2.
嵌入研发节点：立项
→规划→验证→量产
3.
落地：统一模板
→试点项目→复盘推广
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|宋华军老师
适合谁听
管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。