课程背景
① 成本将控压力大，材料和能耗占比高
压铸业界原材料和能源成本占比高，进程浪费难以量化。
缺乏系统的成本拆解抓手，倚重心得将控，成效不稳定。
废品率、返修率偏高，就一线经验说，直接影响利润率。
② 质量波动大，在实际应用里，工艺稳定性不足
压铸工艺参数波动导致货品缺陷频发。
缺乏准则作业和防错制度，质量问题重复发生。
质量资料未有效用于工艺改进和预防。
③ 装置效率低，停机和换模时间长
压铸机、熔炼炉等等要害装置
OEE偏低，换模时间长。
维护保养倚重售后，自主保全意识弱。
装置故障影响交付周期，增加赶工成本。
④ 人员本领参差，改进信念未形成
多能工比例低，就一线经验说，人员柔性不足，影响排产灵活性。
班组成员改进意识弱，提案制度流于形式。
缺乏系统的本领传承和训练制度。
课程收益
1.掌握成本结构和浪费识别办法，构筑降本增效的系统思路。
2.研习压铸工艺质量将控和防错技艺，拉升货品一致性。
3.
掌握装置效率拉升（
OEE/SMED）和自主保全办法。
4.构筑班组改进制度和多能工练就架构，激活队伍改进力。
5.
能拟定本岗位
/产线的《降本增效施行规划》。
课程大纲
第一部分：成本结构和实地浪费识别
【核心主题】构筑成本意识，识别并量化压铸实地浪费
1.压铸公司成本构成拆解（材料、能耗、人工，质量损失）
2.
七大浪费（
TIMWOOD）在压铸车间的具体表现
3.价值流图简要拆解法定位成本黑洞
4.成本降低的三条路径：技艺降本、管控降本、人员降本
5.构筑成本改进的信念和制度
【实例研讨】
某压铸公司借助熔炼能耗管控年节约
200万
某铝铸件厂借助废料回收和准则化降低材料成本
12%
第二部分：质量稳定和工艺防错
【核心主题】构筑压铸进程质量将控和防错架构
1.压铸典型缺陷拆解和根本原因追溯
2.工艺参数准则化和将控图运用
3.
防错规划（
Poka-Yoke）在压铸和后加工中的运用
4.自工序完结理念和质量自检制度
5.质量改进小组活动组织办法
【实例研讨】
某电器压铸件气孔不良率从
5%降至0.8%
丰田防错技艺在压铸毛刺将控中的运用实例
第三部分：装置效率拉升和迅速换模
【核心主题】拉升压铸机和辅助装置综合效率
1.OEE计算和在压铸装置的运用
2.自主保全七步骤和日常点检架构
3.
迅速换模（
SMED）在压铸机的施行办法
4.规划保全和预防性维护制度
5.装置效率拉升的激励方式
【实例研讨】
某压铸公司
SMED施行后换模时间从45分钟降至15分钟
某压铸单元借助
OEE拉升达成产能增长20%
第四部分：人员效能和多能工练就
【核心主题】拉升人员操作效率和柔性生产本领
1.多能工练就路径和本领矩阵规划
2.作业训练四阶段法
3.新员工迅速上岗制度
4.疲劳度拆解和动作经济性要则运用
5.改进提案制度规划和施行要点
【实例研讨】
某压铸车间多能工率从
30%拉升至70%
某公司借助动作经济性精进降低装模时间
15%
第五部分：班组协同和改进制度
【核心主题】构筑高效班组运作和持续改进制度
1.班组早会效率和资讯传递制度
2.每日绩效跟踪和问题响应流程
3.小集团改进活动组织办法
4.标的分解和绩效评价架构
5.改进结晶固化和准则化制度
【实例研讨】
某压铸班组借助早会改革拉升问题响应速度
50%
某公司小集团活动年降本
100万+
第六部分：降本增效实战工作坊
【核心主题】综合运用抓手办法，拟定实地改进规划
1.采用《实地诊断表》开展效率和成本拆解
2.小组差事：选定工位或者产线开展问题诊断
3.
拟定《降本增效施行规划》（标的
/措施/责任人/时间）
4.
还原发表和点评（讲师
+小组互评）
5.改进跟踪表规划和采用说明
【实例研讨】
某压铸车间降本项目全流程拆解
某公司借助
IE手法拉升清理工序效率30%
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|宋华军老师
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交付流程
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