课程背景
1.问题破解本领薄弱：技艺人员和质量管人人员缺乏系统的问题拆解和破解办法，改进规划缺乏推演性和闭环性。
2.标的和规划脱节：质量标的未有效分解到日常事务中，改进规划缺乏可执行性和追踪制度。
3.管控层促成不足：中层管人者对质量问题破解的重视程度和办法掌握不足，导致改进活动难以持续。
4.跨部门协同不畅：质量问题涉及多部门，缺乏统一语言和协同制度，导致问题反复发生。
缺乏实战抓手和实例：参训者对理论抓手领会不深，缺乏制造业真实情境的上手和转化本领。
课程收益
1.
掌握系统化问题拆解和破解的办法论（如
8D、5WHY、QC七抓手等等）。
2.能够将质量标的分解为可执行的改进规划，并构筑追踪制度。
3.拉升中层管人者在质量问题破解中的领导力和促成力。
4.借助实战上手，拉升参训者在实际事务中运用抓手的本领。
5.构筑跨部门协同的问题破解制度，促成质量信念落地。
课程大纲
第一部分：质量问题现况和标的对齐
【目的】质量损失和问题破解的方略意义
1.质量损失和公司利润的关系
2.标的管控在质量问题破解中的意义
3.问题破解本领是制造公司的核心竞争力
4.管人者在质量问题破解中的定位定位
5.
从
“救火”到“防火”的思路转变
6.标的设定和质量指标对齐办法
实例研讨：
某压铸公司因气孔不良导致买方批量退货的损失拆解
标的未对齐导致改进规划落空的真实实例
第二部分：问题定义和标的拆解
【目的】怎样精准定义问题和设定改进标的
1.问题的三种类型：发生型、设定型，未来型
2.
问题定义的
5W2H法
3.
标的设定的
SMART要则
4.质量标的拆解至部门和岗位
5.问题优先级判断矩阵
6.资料收集和现况把握办法
实例研讨：
压铸件尺寸波动问题的定义和标的设定上手
小组上手：定义一个问题并设定可衡量的改进标的
第三部分：问题根源拆解和抓手运用
【目的】系统性根源拆解办法和抓手实战
1.5WHY拆解法和因果矩阵
2.鱼骨图和要因拆解
3.FMEA在问题预防中的运用
4.资料分层法和散布图
5.假设验证和真因锁定
6.跨部门协同拆解制度
实例研讨：
压铸件表面粘模问题的
5WHY拆解实战
小组上手：采用鱼骨图拆解一个进程质量问题
第四部分：对策拟定和规划落地
【目的】从对策到规划：可执行的改进方案
1.对策拟定的创意激发办法
2.对策有效性评核和选项
3.行动规划表（甘特图）制作
4.资源分配和责任明晰
5.隐患预案和交流制度
6.管人者在规划促成中的要害动作
实例研讨：
某公司借助工艺参数精进破解缩松问题的对策规划
小组上手：拟定一份完整的质量问题改进规划
第五部分：成效验证和准则化
【目的】成效确认、准则化和横向展开
1.成效验证的指标和办法
2.准则化作业的拟定和落地
3.将控规划和防错规划
4.横向展开和学识管控
5.复盘和研习制度
6.管人者在准则化中的定位
实例研讨：
丰田某零件供应商准则化作业落地实例
小组上手：为一个改进对策拟定准则化将控规划
第六部分：问题破解信念和管将控度
【目的】构筑问题破解型组织和信念
1.问题曝光制度和心理安全
2.每日质量例会和可视化管控
3.质量绩效和队伍激励
4.管人者的问题破解教练技艺
5.跨部门质量委员会运作制度
6.持续改进信念的落地路径
实例研讨：
某零部件公司借助日质量例会拉升问题响应速度
小组碰头：怎样在你公司促成问题破解信念？
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|宋华军老师
适合谁听
管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。