课程背景
在当前数智化转型加速、市场竞争白热化的商业环境中，公司正面临前所未有的多维压力：一方面，买方对货品和服务的质量要求持续拉升，个性化诉求激增导致流程变异隐患加大，传统质量管控模式难以化解
“每百万机会缺陷数”的精细化准则；另一方面，供给链波动、人力成本上涨等等因素，使公司在降本增效上陷入两难——过度追求效率易忽视质量漏洞，落地时，侧重质量管控又可能导致流程冗余、交付周期延长，多数公司陷入“质量和效率无法兼顾”的营运困境。
本课针对上述痛点，以
“精益+六西格玛”融合架构为核心解题打法：借助整合精益制造的“消除浪费”理念和六西格玛的“资料驱动拆解”办法，既破解流程效率问题，又精准将控质量变异。课程将借助实战实例教学，练就具备“绿带/黑带”本领的复合英才，支援公司构筑从问题识别、资料拆解到持续精进的闭环架构，最终达成成本降低、交付周期缩短、买方满意度拉升的标的，筑牢以质量为根基的公司核心竞争力。
课程收益
1.
掌握
DMAIC办法论（定义、测量、拆解、改进、将控）和精益抓手（如价值流图、防错法），系统化破解复杂问题。
2. 研习资料统计拆解、流程精进技艺，增强量化决策本领。
3. 掌握实地改进和方案落地办法，拉升实操落地和结晶转化本领。
4. 构筑持续改进信念，鼓励全员参与（如改进活动），打破部门壁垒。
课程大纲
首讲：精益六西格玛入门和
DMAIC轮廓搭建——认知入门和问题定义
破冰活动：
痛点收集，分享
事务中低效
/浪费现象
一，
精益六西格玛
的核心定义
——
用
1页纸对比精益（效率）和六西格玛（质量）
成功实例
：
某公司借助
5天迅速改进缩短交付周期20%
二、
核心办法论：
DMAIC轮廓
1.
Define（定义）：明晰“要破解什么问题”
1）项目选项要则
——锁住Quick Win项目：高影响、低难度
2）核心
抓手：
SIPOC高阶流程图
小组上手：
用
SIPOC拆解一个常见流程，如“买方投诉处理”
2. Measure（测量）
：构筑
“问题的资料基准”
实例：
餐厅等待时间的资料收集规划
3. Analyze（拆解）——找到“问题的根本原因”
4. Improve（改进）——规划“破解难题的方案”
5. Control（将控）——确保 “改进成效长期稳定”
次讲：精益抓手实战和根本原因深挖
——掌握浪费识别和问题溯源办法
一、精益核心抓手实战
1.
七大浪费识别
和运用
（
TIMWOOD）
1）Transport 搬运
2）Inventory 库存
3）Motion 动作
4）Waiting 等待
5）Overofferingion 过量生产
6）Overworkflowing 过度加工
7）Defects 缺陷
交流：
观看车间
/办公室视频片段，圈出浪费点
2.
5S 管控：实地秩序精进
1）
整理
Seiri——
区分必要
/非必要物品
2）
整顿
Seiton——定置定位
3）
清扫
Seiso——清洁环境
4）
清洁
Seiketsu——准则化
5）
素养
Shitsuke——习惯养成
抓手
模板
：
5S查验表示例
小组差事：
规划工位
5S整改方案（拍照对比前后成效）
二、根本原因拆解抓手运用
抓手
1：鱼骨图（人机料法环）
1）
鱼头
=核心问题
2）
鱼身
=五大维度
——人-本领、态度、机-装置/抓手、料-物料/耗材、法-流程/准则、环-环境/氛围
实例：
某生产线次品率高的原因拆解
小组上手：
用鱼骨图拆解
“会议效率低”问题
抓手
2：5Why拆解法
定位担当：
连续追问
5层“为何”
三讲：
改进方案规划和结晶落地
——
达成从
“方案”到“价值”的转化
一、迅速改进方案规划
1. Kaizen（改进）行动核心要则
——
锁住
“低成本、迅速试错”，优先选项“1天内可施行、无需大量资源”的措施
2.
简化版
PDCA（Plan-Do-Check）循环
运用
1）Plan-明晰改进标的和措施
2）Do-小范围迅速试点
3）Check-验证试点成效
小组差事：
针对上午定义的浪费问题，规划
1条改进措施并展示（如“减少文件传递时间：改用共享电子表格”）
二、
结晶呈报和行动承诺
1. 小组展示改进方案
2. 导师点评和精进建议
3.
个人行动卡：写下
1项下周可落地的改进规划
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|霍洪亮老师
适合谁听
公司中层管人者、基层主力、质量/生产一线员工。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。