课程背景
当前市场环境正经历深刻变革，全球化竞争日趋激烈，公司需从品牌竞争转向货品力角逐，中国货品也进入升级转型要害期。买方诉求更注重品质和价值，不再局限于品牌和价格，同时资讯技艺、海量资料等等新兴技艺的涌现，既为质量管控提供新抓手，也对公司传统质量管控模式提出挑战，公司若不及时调整，易在市场竞争中落后。
在此来由下，公司面临诸多痛点：面对买方多样化、个性化诉求，难以及时响应并精准满足；生产和服务流程中，质量问题频发却缺乏有效预防和改进制度，导致资源浪费、成本增加；供给链管控中，质量隐患难管控，影响整体营运稳定性；数智化转型进程中，质量管控和智能技艺融合不足，难以拉升效率和质量水平，这些痛点严重制约公司演进。
本课锁住公司质量管控核心痛点，以
“方略质量引领+全流程落地”为核心思路，借助系统拆解周全质量管控架构，将方略质量思路贯穿市场、研发、制造、供给链全环节，助力公司精准响应买方诉求；依托PDCA循环、8D问题破解法搭建质量异常预防和改进制度，减少流程浪费；结合五大质量抓手（APQP、PPAP等等）和6Sigma办法论，搭配实际实例拆解，强化供给链质量隐患管控本领；同时融入数智化抓手运用，促成质量管控和智能技艺深度融合，支援公司突破传统管控瓶颈，达成从质量理念到落地执行的全方位拉升。
课程收益
1. 纵深领会周全质量管控（TQM）的核心概念，从单纯关注货品质量的思路模式跃升至涵盖公司整体营运的方略高度，为公司的长期成功奠定坚实基础；
2. 研习怎样在市场、研发、开发、制造和供给链等等要害环节中有效施行周全质量管控架构（QMS），明晰各环节的质量管控定位和实践办法，确保全链条的质量一致性。
3. 掌握PDCA循环和8D问题破解法，能够结构化地处理复杂的质量问题和买方投诉，迅速找到根本原因并拟定有效的解题打法，显著拉升买方满意度；
4. 熟练运用五大质量管控抓手——APQP（高级货品质量规划）、PPAP（生产件批准程序）、MSA（测量系统拆解）、FMEA（失效模式和效应拆解）、DOE（实验规划）以及QC检验办法，增强日常操作中的质量管控本领；
5. 纵深弄懂6sigma质量改进办法论架构，并借助实际实例研究研习6sigma的具体运用以资料驱动的方式达成持续的质量改进和成本节约。
课程大纲
首讲：
TQM基础认知构筑——从历史演进到核心实践
一、质量管控的三个历史衍变阶段
1. 质量检验阶段
2. 统计质量将控阶段
3. 周全质量管控阶段
二、
周全质量管控的特点
1. 管控重心：从事后检验把关转向事前预防
2. 管控模式：从分散就事论事转向系统综合治理
3. 管控核心：以质量为中心，促成全员参与
实例
：海尔
“砸冰箱”后转事前预防，建架构促全员参与，树质量口碑。
三、周全质量管控的基础事务
1. 周全质量管控的内容
1）规划进程质量管控
2）制造进程的质量管控
3）辅助进程质量管控
4）采用进程质量管控
2. 周全质量管控的八大要则
1）以顾客为中心
2）领导的作用
3）全员参与
4）进程办法
5）系统管控
6）持续改进
7）以事实为基础
8）互利的供方关系
实例
：某电子公司全流程融质量管控，提竞争力和服务质量。
四、周全质量管控的六个推行步骤
1. 理念渗透：借助培训树立“
质量第一
”“顾客第一”思想
2. 准则拟定：明晰公司人、事、物以及环境的各类准则
3. 全员落地：促成全员参与全流程质量将控和管控
4. 基础保障：完善计量事务（测试、化验、拆解、检测）
5. 资讯支撑：搭建质量资讯收集和流转制度
6. 责任绑定：构筑全员质量责任制
五．质量管控的四大核心
1. 质量策划
2. 质量保证
3. 质量将控
4. 质量改进
实例
：华为重研发质量管控，严管供给链，提货品竞争力。
次讲：方略性
TQM架构搭建——世界级制造视角下的定位和落地
一、世界级制造视角下的质量定位
1. 公司成长的演进路径
2. 公司可持续增长的基本要求
3. 制造支撑
4. 公司核心流程的融合
5. 经营KPI关联
6. 质量在全球化竞争中的核心价值
实例
：苹果融质量管控于核心流程，提货品竞争力，增份额。
三、精品质量和世界级品牌炼就
1. 制造模式升级：构筑有竞争力的公司制造模式
2. 质量新使命：以精品质量为品牌增值赋能
3. 精品锻造路径：突破慢性不良、创造买方持续满意
4. 问题导向打法：向顾客的“
不满点
”发起挑战、从失败拆解切入
5. 货品落地保障：用质量革新促成划时代货品落地
6. 千亿质量本领：支撑公司千亿征程的质量“五拳术”
实例
：丰田推精益制造，改买方
“不满点”，成业界领军者。
四、方略性质量管控架构搭建
实例
：三星全环节建质量架构，推革新控质量，货品畅销全球。
三讲：营运端
TQM落地——全流程质量管控和抓手实战
一、研发规划阶段质量管控
1. 结构化的货品开发流程IPD
2. 研发总体质量打法
3. 研发进程的质量将控要则
4. 确定质量标的和SMART要则
5. 研发管控组织设置
1）研发质量管控组织设置
2）研发质量管控组织定位
6. 研发质量绩效
实例
：华为用
IPD流程，设研发组织，提5G和手机竞争力。
二、生产阶段质量管控
1. 生产阶段的目的和管控重点
2. 生产初期的管控
3. 生产进程中质量检验的要害作用和施行
三、销售阶段质量管控
1. 诉求挖掘：探索顾客对货品的评价和潜在诉求
2. 满意度管控：现有货品的顾客满意度调查规划和施行
四、质量检验
基础抓手
——
QC七大
办法
1. 查验表：资料收集和整理
2. 层别法：分类拆解
3. 柏拉图：锁住要害
4. 因果图：根因拆解
5. 直方图：资料分布拆解
6. 散布图：变量关联拆解
7. 将控图：进程稳定性监控
五、
8D质量管控架构
1. D1：组建跨部门问题破解队伍
2. D2：精准描述质量问题
3. D3：紧急不良处置
4. D4：深度原因拆解
5. D5：拟定针对性纠正措施
6. D6：验证纠正措施成效
7. D7：构筑预防措施
8. D8：收束心得和队伍激励
实例
：某车企用
8D架构，破解制动异常问题。
四讲：
Six Sigma质量改进——DMAIC办法论拆解和项目实战
一、
六西格玛
的基础内容
1. 六西格玛的起源和演进
2. 六西格玛的核心概念和价值
3. 六西格玛的组织架构和定位
4. 六西格玛项目选项和立项
实例
：摩托罗拉推六西格玛降缺陷，某电子公司选焊接质量立项。
二、
DMAIC办法论
1. DMAIC流程
——定义-测量-拆解-改进-将控
2. 各阶段标的和要害活动
3. 六西格玛项目成功要素
三，
DMAIC各阶段核心活动
1. 定义阶段（Define）
1）项目章程拟定
2）买方诉求拆解（VOC）
3）要害质量特性（CTQ）识别
4）流程现况拆解（SIPOC图）
5）项目规划拟定
2. 测量阶段（
Measure
）
1）资料收集规划规划
2）测量系统拆解（MSA）
3）流程本领拆解
4）进程流程图绘制
3. 拆解阶段（
Analyze
）
1）资料拆解和现况评核
2）根本原因拆解
抓手：
鱼骨图、
5Why
4. 改进阶段（
Improve
）
1）解题打法生成和评核
2）实验规划（DOE）运用
3）流程精进和改进方案落地
5. 将控阶段（Control）
1）改进成效固化
2）长期监将控度构筑
四、
六西格玛项目实战
实例拆解：
汽车发动机结构件良品率拉升实例
项目还原：
分组开展六西格玛项目上手
专家指导：
针对上手项目的点评和精进建议
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|霍洪亮老师
适合谁听
公司总经理、部门经理、质量主管、生产主管、班组长、IE工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
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