课程背景
在现代制造业和服务业中，质量问题直接影响公司竞争力、买方满意度和品牌声誉。怎样迅速、系统地识别、拆解和破解质量问题，成为公司持续改进的要害。
8D（Eight Disciplines）问题破解法是一种结构化的问题拆解和破解办法，广泛运用于汽车、电子、航空航天等等业界。它强调队伍协同、根本原因拆解和长效纠正措施，支援公司减少重复性问题，拉升质量管控水平。
本课旨在支援参训者掌握
8D办法的核心理念、流程和抓手，拉升问题拆解和破解本领，从而有效降低质量成本，拉升买方满意度。
课程收益
Ø
掌握
8D办法的核心步骤
：
领会
8D的8个要害步骤（D1-D8），包括问题描述、临时措施、根本原因拆解、纠正措施等等。
学会怎样系统性地推进问题破解流程。
Ø
拉升问题拆解和破解本领
：
运用
5Why、鱼骨图（Ishikawa）、FMEA等等抓手开展根因拆解。
学会拟定有效的临时措施（围堵措施）和长期纠正措施（预防措施）。
Ø
减少重复性质量问题
：
借助准则化的问题破解流程，防止问题重复发生，降低质量成本。
Ø
增强队伍协同和交流本领
：
8D强调跨部门协同，参训者将学会怎样组建高效的问题破解队伍，拉升交流效率。
Ø
拉升买方满意度和公司竞争力
：
借助迅速响应和有效的问题破解，减少买方投诉，增强公司信誉和市场竞争力。
Ø
实战实例上手
：
借助公司真实实例还原，让参训者掌握
8D的实际运用招数，拉升实战本领。
课程大纲
首讲：
管控管控和质量改进
一、
质量管控
1. 质量管控的定义
2. 质量管控的标的
3. 质量管控的指导要则
4.
和
ISO9000的关系
5. 实地质量管控要素
课堂碰头：结合质量管控要素谈一下你们在哪些方面做得比较好？哪些方面存在不足？
二，
质量改进
1. 质量改进流程定义
2. 质量改进概述
3. 问题识别
4. 问题优先
5. 问题改进
课堂提问：你当下采用的质量改进办法、抓手有哪些？
三、
质量改进抓手
-8D基础学识
1.
何为
8D
2.
为何用
8D
① 针对出现的问题，找出根本原因，运行层面，并提出对策采取相应行动措施；
② 拉升破解难题的效率，积累破解难题的心得
③ 提供找出现存的和质量相关的轮廓；
④ 杜绝或者尽量减少重复问题出现；
⑤ 借助跨部门构筑小组，加强部门间的协调，推进问题有效破解，改进整个进程的质量，防止相同或者类似问题的再发生。
3. 问题破解要则
4. 问题破解漏斗
① 问题导向
② 原因导向
5. 8D演进历程
第
二
讲：
8
D详解和实战运用
一、
D1构筑问题破解的队伍
构筑队伍的价值有：
① ·拉升决策的质量
② ·寻找出具备创意的决策
③ ·为解题打法的执行提供支持
④ ·拉升员工破解难题的参与度
二，
D2描述问题
该步骤的目的
① ·记录有关该问题的所有可获得资讯
② ·确定问题的范围
问题描述清楚了，问题也就破解了一半
三、
D3拟定并施行遇制措施
该步骤的目的
① ·排查内部生产资讯和库存资讯
② ·施行临时措施（纠正），防止买方进一步损失
四、
D4拆解根本原因
该步骤的目的
① 为了查看所有现有资讯
② 确定潜在的根本原因
③ 根据资讯测试潜在的根本原因
④ 验证并接受根本原因
⑤ 确定问题根本原因的逃逸点
五，
D5确定可能的纠正措施并验证有效性
该步骤的自的
① 确定可能的纠正措施
② 验证纠正措施的有效性
六、
D6施行纠正措施并跟踪其有效性
该步骤的目的
① 展开施行已验证的有效纠正措施
② 跟踪纠正措施的有效性
七、
D7预防措施防止缺陷再次发生
该步骤的目的
① 将有效的纠正措施转化为预防管控措施，执行层面，防止问题重复发生
② 将预防管控措施转化为文件准则并受控，固化结晶
③ 将固化结晶分享他人，拉升组织管控效率，或者防止其他买方承受隐患
八、
D8复盘收束
该步骤的目的
在问题破解队伍的收束会议中，对所有
8D步骤和措施开展批判性评审
上级给与相应的评价，向买方递交报告
8D归档
第
四
讲：
“8D”活动所需掌握的主要抓手
QC七大手法
导入
：
图表的作用：直观表述资料的特征
一
、
QC
七大手法的概述
1.
质量管控的演进和
QC抓手的关系
2.
七大手法的作用以及适用情境（问题发现
→拆解→破解）
3.
抓手选项推演：根据问题类型匹配抓手
二、
七大抓手详解和上手
1.
查检表（
Check Sheet）
①
作用：资料收集准则化
②
实例：生产实地不良项目统计表规划
③
操练：规划一个缺陷记录查检表
2.
层别法（
Stratification）
①
作用：资料分类归因（如按照装置、班次、材料分层）
②
实例：同一货品不同生产线的不良率对比
③
操练：用层别法拆解买方投诉资料
3.
柏拉图（
Pareto Chart）
①
作用：识别
“要害少数”问题（80/20法则）
②
实例：
TOP 3不良类型拆解以及改进优先级
③
操练：用
Excel制作柏拉图
4.
因果图（鱼骨图
/Ishikawa Diagram）
①
作用：追溯问题根本原因（人，机、料、法、环、测）
②
实例：某零件尺寸不良的鱼骨图拆解
③
操练：小组碰头绘制鱼骨图
5.
散布图（
Scatter Diagram）
①
作用：拆解变量间的相关性（如温度和良率）
②
实例：装置参数和能耗的关系
③
操练：判断资料相关性类型（正相关
/负相关/无相关）
6.
直方图（
Histogram）
①
作用：资料分布规律拆解（如尺寸偏差是否正态分布）
②
实例：生产线节拍时间稳定性评核
③
操练：解读直方图形状（偏态、双峰等等）
7.
将控图（
Control Chart）
①
作用：监控进程稳定性（区分普通
/特殊原因变异）
②
实例：
SPC在批量生产中的运用
③
操练：识别将控图中的异常点（超出将控限、趋势等等）
综合实例实战
①
分组上手：给定一个质量问题，综合运用多个抓手拆解并提出改进方案
②
结晶展示和点评
③
抓手采用常见误区以及注意事项
④
怎样将
QC手法融入日常管控
⑤
参训者拟定个人
/队伍改进规划
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|李希老师
适合谁听
品管部和生产部主管、品管员、车间主管、班组长、8D小组成员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。