课程背景
在全球业界链重构和数智化转型加速的时代,公司面临着买方诉求升级、成本压力加剧、质量准则严苛的多重挑战。据统计,在实际应用里,全球制造业因质量缺陷导致的成本损失每年超过
1.2万亿美元,而服务业的买方满意度每下降1%,落地时,可能导致年营收减少2%以上(麦肯锡,2023)。传统心得驱动的管控模式已难以化解复杂多变的市场环境,六西格玛管控作为资料驱动的质量改进办法论,正成为公司突破增长瓶颈、构筑核心竞争力的要害引擎。
传统公司倚重管人者心得开展质量管控,存在三大痛点:
①问题识别滞后,具体来看,依靠事后检验发现缺陷,换个角度看,无法在流程中实时预警;②改进缺乏依据,凭心得判断问题根源,导致“头痛医头”式低效改进;③成效难以量化:无法科学评核改进措施对绩效的实际影响,问题出了还会再出,源源持续。
六西格玛借助
DMAIC(定义-测量-拆解-改进-将控)模型,将管控问题转化为资料指标,用统计抓手精准定位要害因素,使质量改进从“模糊心得”升级为“科学工程”,才能满足高端买方对可靠性的极致追求。这种“零容忍”的质量要求,迫使公司必须摒弃粗放式管控,转向基于资料的精准将控。资料证明,六西格玛不仅是质量抓手,更是借助消除流程浪费(如过度生产、库存积压、返工损耗)达成成本锐减的核心打法。
本课旨在支援公司拉升质量管控水平,借助系统地引见六西格玛的基本概念、办法论和实战抓手,使参训者能够纵深领会六西格玛的精髓,掌握
DMAIC五大核心流程,并将这些学识运用于实际事务中。课程借助实例拆解、实战上手和交流碰头,使参训者能够在研习中巩固和拉升自己的质量抓手运用本领,促成公司在质量、效率和革新上达成新的突破,增强公司的核心竞争力。
课程收益
1. 系统掌握六西格玛核心办法论和抓手,构筑资料驱动的问题破解轮廓;
2. 掌握六西格玛DMAIC五大核心流程,拉升项目执行效率;
3. 拉升流程精进实战本领,达成质量和效率的双重突破;
4. 强化跨部门协同和变革管控本领,促成组织持续改进信念落地;
5. 覆盖六西格玛的抓手技艺层面,又延伸至组织变革和商业结晶,从“抓手采用者”升级为“公司价值创造者”。
课程大纲
第一部分:六西格玛和项目管控底层推演
首讲:六西格玛的基础认知
一,(
Six Sigma)六西格玛
1. Six Sigma的五要素
1)顾客导向
2)Process中心
3)科学的破解办法
4)组织人力
5)和财务结晶直关的测度改进
2. Six Sigma和经营革新
3. Six Sigma办法论
——Define、Measure、Analyze,Improve、Control
二,(
COPQ)低品质费用
1. COPQ的概念
公式:
实际费用
-最小
(理论)
费用
=
COPQ
2. COPQ的构成要素
1)预防+查验
2)内部+外部
3. COPQ的运用情境
1)Project项目选定
2)Project进程拆解
3)Project成效证明
课堂操练:
针对所属Team
执行的
Process,将发生COPQ的活动项目按照以构成分类
次讲:六西格玛项目的运用
一、项目管控的基础
1. 项目管控的十大领域
——诉求管控、范围管控、进度管控、成本管控、质量管控、资源管控、交流管控、隐患管控、供给链管控、组织管控
2. 项目周期管控的五个阶段
——项目启动、项目规划、项目执行,项目监控、项目收尾
3. 项目管控的交流打法
1)资讯传递:借助邮件、差事管控系统传递项目资讯
2)关系维护:跨部门关系、队伍协同、呈报关系
3)冲突破解:定义问题、锁住共同标的、提出替代方案、确认行动项
4)制作项目可视化看板:明晰重点事项、责任人、周期资讯等等
5)开展实时协同
6)拟定项目例会制度
4. 组织的选定
1)红队:技艺项目总监——制造、试制、货品质量、机械开发、电气开发等等
2)蓝队:市场——趋势研究、方略、用户、竞品、售后、销售
3)绿队:商务——财务、货品组合规划、造型
二、项目管控在六西格玛专案推行中的运用
1.项目启动阶段:明晰标的和范围
1)确定六西格玛专案标的:遵循SMART要则
2)界定项目范围:明晰每个子项目的具体事务内容、交付结晶以及负责人
3)组建项目队伍:办法专家、流程负责人、财务等等。
2. 项目规划阶段
1)资源规划和预算:人力、物力和财力
2)拟定隐患管控规划
3. 项目进度和质量管控
4. 项目收尾的交付和收束
课程回顾:
六西格玛项目的基本要素
第二部分:六西格玛改进项目五大流程抓手(
DMAIC)
首讲:定义(
Define)——精准定义问题,从实践看,锚定改进方向
一、
Project的选项的办法
1. 挖掘潜在的Project——CTQ为导向
2.
Project
选项的优先顺序
1)潜在影响度
2)紧急度
3)机会损失
4)危险性
5)对变化的抵抗
3.
Project
的定义
1)定义Project的具体标的
2)构成执行Project Team
3)设定Project的范围
4)树立Project推进规划(阶段别检讨日程)
5)制作Project的实行规划书
4.
项目规划书的编制要素
——问题的记述、标的的记述、推进来由以及期待成效、项目范围、项目队伍、推进日程
次讲:测量(
Measure)——量化现况,构筑资料基准
一、项目
Y
1. CTQ和Y的关联
2. 合适的项目Y
3. 周边Y和项目Y
二、基础统计
1. 常用资料分类类型的计算办法
2)资料的集中性:平均数、中位数、众数
3)资料的离散性:变异数(方差)、准则差、极差
2. 资料型态以及其分布
1)计量型:正态拆解
2)计数型:二项分布、泊松分布
课堂操练:
作业实地或者生活周边能够得到的
DATA,分类它们的类型
三、、测定系统拆解
1. MSA(系统测量误差)
1)位置或者平均:偏离、线性、稳定性
2)宽度或者变异:再现性、重复性
2. 测量系统的评价步骤
l
步骤
1:选定代表工程长期变动的10个样本,具体来看,选定2-3个作业者
步骤
2:测量器校正
步骤
3:让第一个作业者对所有样本任意顺序各做一次测量
步骤
4:让第二、第三个作业者按照同样地办法施行(所有作业者相同)
步骤
5:以同样的办法按照必要的次数反复测量
步骤
6:得到的资料制作成sheet并开展拆解
课堂上手:
零部件分组测试拆解
五、
Six Sigma测度和计算办法
1. Six
Sigma的主要测度
——DPU(每单位缺陷数),DPO(每机会缺陷数)、DPMO(每百万机会缺陷数),机会、复杂度
2. Six Sigma水准和DPMO
六,
Process Map和因果矩阵
1. Process Map流程图三要素
——标的定义、进程输入输出,参与人
2. 特征要因的因果矩阵图:鱼刺图
3. FDM作成以及潜在Xs的优先顺序化办法:变量穷举法
三讲:拆解(
Analyze)——资料驱动,挖掘问题根源
一、拆解
(Analyze)
阶段的主要内容
1. 树立DATA收集规划以及收集DATA
2. 利用统计抓手表拆解
3. 将统计性拆解结果解释为实际问题
二,
DATA收集的步骤
1. 构成好的提问
2. 选定确切的资料拆解记法
3. 决定测量办法-母体或者样品
4. 定义资料收集
5. 选定没有偏向的资料收集员
6. 规划资料的收集样式和指南,必须开展测试
7. 检讨资料收集进程,确认其结果
三、抽样的办法
1. 样品应具备的抽样条件
1)随机性
2)代表性
3)没有偏向
2. 抽样的办法
1)单纯任意抽样
2)层别任意抽样
3)群别任意抽样
4)系统任意抽样
3.
不符合统计学的要则
,但经常采用的惯例
抽样法
1)固定百分比抽样
2)判断抽样
3)块抽样
课堂操练:
A样阶段是否适合抽样
三、检定的四大办法
1. 假设检定
1)假设检定两种错误:第一种错误,第二种错误
2)两个对立假设:原假设H,对立假设Hi
2. 平均检定
3. 离散检定
4. 比率检定
四、相关以及回归拆解
四讲:改进(
Improve)——革新方案,达成流程突破
一、
Improve概要
1. 流程改进:流程最佳化、流程准则化
2.适用性改进方案
二、
DOE引见
1. DOE的定义和目的
2. DOE的三个阶段
1)Screening阶段
2)特性化阶段
3)最佳化阶段
三,完全要因实验
1.
完全要因实验:
周全考察各因素的主效应和交互效应
2.
完全要因试验的优缺点
1)优点:周全性、准确性、灵活性
2)缺点:实验成本高、适用情境有限
四,对策方案选定
1. 选定对策方案的四个阶段
——对标拆解、隐患评核、试验策划,选定最佳方案
2.
试验对策方案的四个步骤
——实验规划、仿真、性能验证、可靠性验证
五讲:将控(
Control)——准则化管控,确保持续改进
一、将控环节的四大要点
1. 利用确切的管控办法,管控要害少数因子的变动
抓手和办法:
防错办法、管制图
2. 文件化处理:制作准则的作业指导书、SOP制/修订
3. 确认项目Y的工程本领,评价改进标的是否达成
4. 树立持续改进流程的管控规划
二、防止失误法
—
固化措施
1. 失误和缺陷的关系
2. 防止失误的两种类型:
预防和预见
3. 防止失误的五种办法:
减轻、感知、便利、代替、消除
三、管制图
—
将控缺陷
1. SPC管控办法
1)S(Statistical): 受统计性资料和拆解技法的支援
2)P(Process):确认Process引起变动的原因和本领状态
3)C(Control):为了能让已知的Process标的达成,从而适用PDCA Cycle让持续地Process
完成改进的管控活动
2. SPC的管控办法五步
1)消除变量
:领会变量交互作用或者借助
Mistake Proofing 消除
2)变量自动化:施行没有作业者干涉的自动化管控
3)要害输入变量的SPC
4)要害输出变量的SPC
5)准则化作业
课堂操练:
某零部件减要害害要素收集和试验策划,以及怎样准则化。
课终碰头和交流:
1. 六大抓手和六西格玛的联系
2. 项目管控和六西格玛专案推行
3. 六西格玛和全员提案改进
4. 公司六西格玛组织建设
5. 公司六西格玛的信念建设
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|郭琪老师
适合谁听
高层(关注)、各部门中层干部(参与)、质量/技艺/生产/装置等等技艺部门的要害英才、以及公司希望培训的潜力新人和储备干部。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
