六西格玛 高层(关注)各部门中层干部(参与) 可定制大纲

六西格玛管理

在全球业界链重构和数智化转型加速的时代,公司面临着买方诉求升级、成本压力加剧、质量准则严苛的多重挑战。据统计,在实际应用里,全球制造业因质量缺陷导致的成本损失每年超过…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
郭琪
课程编号
PX-T27164
六西格玛管理
内训报价
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课程背景

在全球业界链重构和数智化转型加速的时代,公司面临着买方诉求升级、成本压力加剧、质量准则严苛的多重挑战。据统计,在实际应用里,全球制造业因质量缺陷导致的成本损失每年超过

1.2万亿美元,而服务业的买方满意度每下降1%,落地时,可能导致年营收减少2%以上(麦肯锡,2023)。传统心得驱动的管控模式已难以化解复杂多变的市场环境,六西格玛管控作为资料驱动的质量改进办法论,正成为公司突破增长瓶颈、构筑核心竞争力的要害引擎。

传统公司倚重管人者心得开展质量管控,存在三大痛点:

①问题识别滞后,具体来看,依靠事后检验发现缺陷,换个角度看,无法在流程中实时预警;②改进缺乏依据,凭心得判断问题根源,导致“头痛医头”式低效改进;③成效难以量化:无法科学评核改进措施对绩效的实际影响,问题出了还会再出,源源持续。

六西格玛借助

DMAIC(定义-测量-拆解-改进-将控)模型,将管控问题转化为资料指标,用统计抓手精准定位要害因素,使质量改进从“模糊心得”升级为“科学工程”,才能满足高端买方对可靠性的极致追求。这种“零容忍”的质量要求,迫使公司必须摒弃粗放式管控,转向基于资料的精准将控。资料证明,六西格玛不仅是质量抓手,更是借助消除流程浪费(如过度生产、库存积压、返工损耗)达成成本锐减的核心打法。

本课旨在支援公司拉升质量管控水平,借助系统地引见六西格玛的基本概念、办法论和实战抓手,使参训者能够纵深领会六西格玛的精髓,掌握

DMAIC五大核心流程,并将这些学识运用于实际事务中。课程借助实例拆解、实战上手和交流碰头,使参训者能够在研习中巩固和拉升自己的质量抓手运用本领,促成公司在质量、效率和革新上达成新的突破,增强公司的核心竞争力。

课程收益

1. 系统掌握六西格玛核心办法论和抓手,构筑资料驱动的问题破解轮廓;

2. 掌握六西格玛DMAIC五大核心流程,拉升项目执行效率;

3. 拉升流程精进实战本领,达成质量和效率的双重突破;

4. 强化跨部门协同和变革管控本领,促成组织持续改进信念落地;

5. 覆盖六西格玛的抓手技艺层面,又延伸至组织变革和商业结晶,从“抓手采用者”升级为“公司价值创造者”。

课程大纲

第一部分:六西格玛和项目管控底层推演

首讲:六西格玛的基础认知

一,(

Six Sigma)六西格玛

1. Six Sigma的五要素

1)顾客导向

2)Process中心

3)科学的破解办法

4)组织人力

5)和财务结晶直关的测度改进

2. Six Sigma和经营革新

3. Six Sigma办法论

——Define、Measure、Analyze,Improve、Control

二,(

COPQ)低品质费用

1. COPQ的概念

公式:

实际费用

-最小

(理论)

费用

=

COPQ

2. COPQ的构成要素

1)预防+查验

2)内部+外部

3. COPQ的运用情境

1)Project项目选定

2)Project进程拆解

3)Project成效证明

课堂操练:

针对所属Team

执行的

Process,将发生COPQ的活动项目按照以构成分类

次讲:六西格玛项目的运用

一、项目管控的基础

1. 项目管控的十大领域

——诉求管控、范围管控、进度管控、成本管控、质量管控、资源管控、交流管控、隐患管控、供给链管控、组织管控

2. 项目周期管控的五个阶段

——项目启动、项目规划、项目执行,项目监控、项目收尾

3. 项目管控的交流打法

1)资讯传递:借助邮件、差事管控系统传递项目资讯

2)关系维护:跨部门关系、队伍协同、呈报关系

3)冲突破解:定义问题、锁住共同标的、提出替代方案、确认行动项

4)制作项目可视化看板:明晰重点事项、责任人、周期资讯等等

5)开展实时协同

6)拟定项目例会制度

4. 组织的选定

1)红队:技艺项目总监——制造、试制、货品质量、机械开发、电气开发等等

2)蓝队:市场——趋势研究、方略、用户、竞品、售后、销售

3)绿队:商务——财务、货品组合规划、造型

二、项目管控在六西格玛专案推行中的运用

1.项目启动阶段:明晰标的和范围

1)确定六西格玛专案标的:遵循SMART要则

2)界定项目范围:明晰每个子项目的具体事务内容、交付结晶以及负责人

3)组建项目队伍:办法专家、流程负责人、财务等等。

2. 项目规划阶段

1)资源规划和预算:人力、物力和财力

2)拟定隐患管控规划

3. 项目进度和质量管控

4. 项目收尾的交付和收束

课程回顾:

六西格玛项目的基本要素

第二部分:六西格玛改进项目五大流程抓手(

DMAIC)

首讲:定义(

Define)——精准定义问题,从实践看,锚定改进方向

一、

Project的选项的办法

1. 挖掘潜在的Project——CTQ为导向

2.

Project

选项的优先顺序

1)潜在影响度

2)紧急度

3)机会损失

4)危险性

5)对变化的抵抗

3.

Project

的定义

1)定义Project的具体标的

2)构成执行Project Team

3)设定Project的范围

4)树立Project推进规划(阶段别检讨日程)

5)制作Project的实行规划书

4.

项目规划书的编制要素

——问题的记述、标的的记述、推进来由以及期待成效、项目范围、项目队伍、推进日程

次讲:测量(

Measure)——量化现况,构筑资料基准

一、项目

Y

1. CTQ和Y的关联

2. 合适的项目Y

3. 周边Y和项目Y

二、基础统计

1. 常用资料分类类型的计算办法

2)资料的集中性:平均数、中位数、众数

3)资料的离散性:变异数(方差)、准则差、极差

2. 资料型态以及其分布

1)计量型:正态拆解

2)计数型:二项分布、泊松分布

课堂操练:

作业实地或者生活周边能够得到的

DATA,分类它们的类型

三、、测定系统拆解

1. MSA(系统测量误差)

1)位置或者平均:偏离、线性、稳定性

2)宽度或者变异:再现性、重复性

2. 测量系统的评价步骤

l

步骤

1:选定代表工程长期变动的10个样本,具体来看,选定2-3个作业者

步骤

2:测量器校正

步骤

3:让第一个作业者对所有样本任意顺序各做一次测量

步骤

4:让第二、第三个作业者按照同样地办法施行(所有作业者相同)

步骤

5:以同样的办法按照必要的次数反复测量

步骤

6:得到的资料制作成sheet并开展拆解

课堂上手:

零部件分组测试拆解

五、

Six Sigma测度和计算办法

1. Six

Sigma的主要测度

——DPU(每单位缺陷数),DPO(每机会缺陷数)、DPMO(每百万机会缺陷数),机会、复杂度

2. Six Sigma水准和DPMO

六,

Process Map和因果矩阵

1. Process Map流程图三要素

——标的定义、进程输入输出,参与人

2. 特征要因的因果矩阵图:鱼刺图

3. FDM作成以及潜在Xs的优先顺序化办法:变量穷举法

三讲:拆解(

Analyze)——资料驱动,挖掘问题根源

一、拆解

(Analyze)

阶段的主要内容

1. 树立DATA收集规划以及收集DATA

2. 利用统计抓手表拆解

3. 将统计性拆解结果解释为实际问题

二,

DATA收集的步骤

1. 构成好的提问

2. 选定确切的资料拆解记法

3. 决定测量办法-母体或者样品

4. 定义资料收集

5. 选定没有偏向的资料收集员

6. 规划资料的收集样式和指南,必须开展测试

7. 检讨资料收集进程,确认其结果

三、抽样的办法

1. 样品应具备的抽样条件

1)随机性

2)代表性

3)没有偏向

2. 抽样的办法

1)单纯任意抽样

2)层别任意抽样

3)群别任意抽样

4)系统任意抽样

3.

不符合统计学的要则

,但经常采用的惯例

抽样法

1)固定百分比抽样

2)判断抽样

3)块抽样

课堂操练:

A样阶段是否适合抽样

三、检定的四大办法

1. 假设检定

1)假设检定两种错误:第一种错误,第二种错误

2)两个对立假设:原假设H,对立假设Hi

2. 平均检定

3. 离散检定

4. 比率检定

四、相关以及回归拆解

四讲:改进(

Improve)——革新方案,达成流程突破

一、

Improve概要

1. 流程改进:流程最佳化、流程准则化

2.适用性改进方案

二、

DOE引见

1. DOE的定义和目的

2. DOE的三个阶段

1)Screening阶段

2)特性化阶段

3)最佳化阶段

三,完全要因实验

1.

完全要因实验:

周全考察各因素的主效应和交互效应

2.

完全要因试验的优缺点

1)优点:周全性、准确性、灵活性

2)缺点:实验成本高、适用情境有限

四,对策方案选定

1. 选定对策方案的四个阶段

——对标拆解、隐患评核、试验策划,选定最佳方案

2.

试验对策方案的四个步骤

——实验规划、仿真、性能验证、可靠性验证

五讲:将控(

Control)——准则化管控,确保持续改进

一、将控环节的四大要点

1. 利用确切的管控办法,管控要害少数因子的变动

抓手和办法:

防错办法、管制图

2. 文件化处理:制作准则的作业指导书、SOP制/修订

3. 确认项目Y的工程本领,评价改进标的是否达成

4. 树立持续改进流程的管控规划

二、防止失误法

—

固化措施

1. 失误和缺陷的关系

2. 防止失误的两种类型:

预防和预见

3. 防止失误的五种办法:

减轻、感知、便利、代替、消除

三、管制图

—

将控缺陷

1. SPC管控办法

1)S(Statistical): 受统计性资料和拆解技法的支援

2)P(Process):确认Process引起变动的原因和本领状态

3)C(Control):为了能让已知的Process标的达成,从而适用PDCA Cycle让持续地Process

完成改进的管控活动

2. SPC的管控办法五步

1)消除变量

:领会变量交互作用或者借助

Mistake Proofing 消除

2)变量自动化:施行没有作业者干涉的自动化管控

3)要害输入变量的SPC

4)要害输出变量的SPC

5)准则化作业

课堂操练:

某零部件减要害害要素收集和试验策划,以及怎样准则化。

课终碰头和交流:

1. 六大抓手和六西格玛的联系

2. 项目管控和六西格玛专案推行

3. 六西格玛和全员提案改进

4. 公司六西格玛组织建设

5. 公司六西格玛的信念建设

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|郭琪老师

适合谁听

高层(关注)、各部门中层干部(参与)、质量/技艺/生产/装置等等技艺部门的要害英才、以及公司希望培训的潜力新人和储备干部。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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